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一、4.4.1
5 H/ ~/ e+ w5 k5 L) S# V+ M3 |4 {, z3 T询问车间负责人，所有车间人员的分工、职责，查有关分工职责与分工文件，与OHS相关的资源是否到位。 二、4.3.1" u' ~' q9 l1 j- x$ D. t* t% H& G! v' q- `6 l5 ^' n$ j, V& ^
与负责人交谈，了解喷漆车间的危险源辨识和风险评价情况，查危险源和重要风险清单，现场确认是否识别、评价了意外的火灾爆炸、有害气体挥发泄露、空压机噪声、触电等风险。确认重要风险有无遗漏。 三、4.3.2; ?5 E/ O7 V/ w7 B; p0 Q8 {
* R6 t6 H6 H$ N% z# C2 X. a9 O与负责人交谈了解，是否识别出了适用的法律法规及相关要求，获取渠道是什么？查看识别的法律法规清单。现场抽查2-3名员工，询问他们是否知道与本车间相关的法律法规和其他要求。 四、4.3．3/4 查车间的目标、指标文件，了解目标完成情况，是否合理，职责是否明确？方案措施是否到位有效？ 五、4.4.2$ k# [. M- P# P
2 B$ M( j+ d2 O( u4 F& n向喷漆车间负责人了解OHS岗位的确定与培训情况，提问2-3名关键岗位员工（如喷漆工、电工）是否了解本岗位的风险以及可能发生的事故，发生紧急情况是否会处理？ 六、4.4.67 @8 h+ y$ {! A' ~3 N1 [8 c
: W2 q# C- s1 P9 [8 o抽查近6个月的车间运行记录，确认作业指导书的规定被很好执行，现场查看空压机运转和喷漆设备、气体吸收回收装置、空压机储气装置等设备是否正常运转？技术措施是否适用。抽查近一年的设备维修记录，了解设备运行是否处于良好状态中。 七、4.4.7询问负责人是否清楚本车间所有会出现哪些异常和紧急情况？对意外的火灾、爆炸、有毒有害气体挥发
, {2 v! g: Q9 P7 I* L/ T+ o泄露、触电等是否制定了相应的应急程序？看应急程序内容是否充分、适宜？ 现场察看应急设施是否齐全，是否保持有效和适用？ 查阅以往记录，了解是否出现过事故和紧急情况，如发生过，查对紧急情况处理的证据，及对应急程序是否进行了评审和修订。 八、4.5.1) M7 d& a" S) P8 z' |5 R$ E* O, _$ x/ }; I
与负责人交谈。了解是否定期对车间的运行进行检查监督，查阅近6个月的记录，并对照法规要求评价符合性。查设备及安全装置是否进行了周期性检验校准?是否对车间的检测仪器按照规定进行了校准和检测，查检测记录。 九、4.5.2! {' ]: S: N5 }1 E5 j9 c2 ?8 w
# G4 v: n2 R- c1 a) u对上述检查监督的结果时出现不符合时，是否分析了原因，采取了相应的纠正措施，整改措施是否有效。 | 
匿名
发表于 4-23 16:31:54
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