体系元素 | |
1.1安全生产方针 | |
1.2安全生产责任制 | |
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制定各岗位安全生产责任制到位情况考核办法,并执行。 |
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每年对责任制的全面性、合理性与可操作性进行回顾,对存 在的问题进行修订。 |
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1.3安全生产法律法规与标准 | |
建立了法律法规与标准清单(库),并识别与安全生产相关法律法规与标准的有效性及适用条款。 |
车间级制度符合法律法规的要求,并有编制、审核和批准人员签字。 |
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1.4安全生产目标与指标 | |
收集上级安全生产目标与指标文件化资料,提供本单位安全生产目标与指标文件化资料。 |
安全生产目标与指标结合本单位实际进行量化分解,做到可测量。 |
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每月召开安全生产分析会定期对目标、指标和相应工作计划完成情况进行监测、分析。 |
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每年对目标与指标完成情况进行回顾,包括经验、存在问题及建议措施。 |
1.5安全生产会议 | |
会议形成会议记录,并明确工作任务、完成的时限、责任人。 |
对会议提出的行动或建议措施,进行跟踪、检查、验收、反馈及效果评价。 |
1.6安全管理机构与人员配置 | |
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安全区代表、内审员、事故/事件调查员参加了相关培训。 |
被任命的安全区代表、内审员、事故/事件调查员有任命书,并知晓和履行职责。安全区代表每月开展检查。 |
1.7安全生产文件与数据的控制和管理 | 有安全生产过程所需的文件,包含:工作标准、技术支撑标准、记录格式及检查表、上级发放的通知、会议纪要、通报等。 |
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1.8流程与变化管理 | |
1.9安全生产信息沟通 | 针对以下情况向员工进行了沟通,并有相关记录:法律、法规;上级文件、管理标准和要求;企业标准、制度;有关生产及事故/事件信息;风险概述;应急程序及设施;纪要、简报、简讯;员工或相关方对安全生产的建议和抱怨 |
负责人每月与员工就安全重要内容对话,对话是否满足以下要求:对话采用一对一方式;对话前提前做好计划;处理特定的或与员工关心的安健环问题 |
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1.10供应商与承包商管理 | 完善承包商合同签订以及安全资质、培训、产品质量和服务保障能力、安健环表现的相关资料。 |
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按期对承包商作业现场进行检查和评价,检查中关注承包商的安健环表现,并将评价结果向物质供应中心和技改室上报。 |
1.11安全科技 | 涉及本部门的安全科技项目应做好实施前的风险分析及应用过程控制措施的落实。,是否对运用效果进行了回顾。 |
1.12纠正与预防 | 制定涉及本单位的纠正和预防行动工作书面计划,计划中包含:执行纠正和预防行动的责任部门、人员、事件。 |
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从以下方面收集纠正与预防计划项目:日常工作中发现的危及安全生产的问题;变化管理;检查与审核;事故/事件调查;风险评估;任务观察;培训程序评估。 |
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纠正和预防行动的执行情况每月沟通。包括:管理责任人与执行责任人沟通;执行责任人与安全区代表、员工沟通,并有沟通的资料或记录。 |
在执行过程中,必要时对纠正与预防行动计划进行调整。 |
跟踪纠正与预防行动效果,评估其是否解决了问题产生的根本原因,是否降低或消除了风险。 |
纠正与预防行动执行、跟踪、反馈、沟通记录保存完整,并方便随时可以查阅和使用。 |
2.1风险评估与控制总体原则 | 建立设备、作业、职业健康与环境风险评估的实施工作计划,并明确风险评估工作任务、完成时间、责任人员 |
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开展持续的风险评估,、设备、作业、环境及职业健康风险评估结果的进行时时动态控制和分析 |
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在每年或内、外部变化发生时对风险评估进行回顾和更新 |
风险评估的结果文件化,年度风险评估需由领导签字形成书面文件。 |
针对基准风险评估结果中所有高风险的问题和发生的事故/事件暴露出的所有高风险问题进行基于问题的风险评估。 |
对风险评估结果中不可接受的风险制订控制措施,明确了措施实施、完成的时间和责任人。 |
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2.2总体风险评估 | |
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在进行风险评估时充分考虑了可能发生的潜在风险:外部因素、内部因素 |
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风险评估报告提出了以下措施建议" ?& z" c, v4 R% u# l+ z
--存在的安全风险及应对措施0 v! @' ]2 O! X$ g
--重要事故处理预案(原则)2 O# _- N8 }3 E4 s/ K$ Z
--运行管理措施建议 |
风险评估结果及时提供给规划、基建、运行、生产管理部门 |
2.3设备风险评估 | |
设备专业管理人员和技术人员参加设备的风险评估并熟悉评估方法 |
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对识别的关键设备进行风险评估,分析与之相关的安健环影响及故障模型,并根据分析结果制定针对性措施 |
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每月对设备风险进行控制分析,保存分析记录并定期对分析进行回顾与更新 |
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2.4作业风险评估 | |
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作业风险评估结果文件化并发布,每月对作业风险控制情况进行分析总结,并保存相关记录和资料。 |
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2.5环境与职业健康风险评估 | |
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确定暴露于健康危害的员工人数、暴露时间及其相关风险 |
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列出可能造成环境影响的因素及重要的环境影响因素清单 |
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2.6风险概述 | 依据基准风险评估结果制定风险概述,风险概述结果要运用于电网、设备、作业、环境及职业健康风险控制 |
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3.1应急管理与响应 | |
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重要生产场所的显著处是否张贴了紧急疏散路线和紧急联系电话 |
3.2事故/事件管理 | |
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基层班组、生产人员是否对事故/事件信息进行针对性学习 |
4.1标识管理 | |
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4.2划线管理 | |
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4.3通风 | |
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为进入空气条件不能满足安全与健康要求的作业现场人员配置个人防护用品 |
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对个人防护用品进行检查,并对不符合标准的个人防护用品采取有效措施 |
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4.4照明与能见度 | |
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4.5建筑物、构筑物 | |
对本单位范围及与本单位相关的建筑物、构筑物进行识别,定期进行检查 |
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4.6人机工效 | |
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4.7内务管理 | 内务管理应按照定置管理要求实施,按标准执行内务检查 |
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4.8消防管理 | |
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在办公楼、生产场所等区域张贴消防平面布置图和火灾逃生线路图 |
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对消防设施进行定期检查,对检查中发现的问题及时上报安全监察部 |
按照变化管理的要求,将需调整、增补的消防设施及时报安全监察部 |
5.1安全工器具与个人防护用品 | |
按识别、评估情况,向安全监察部上报安全工器具与个人防护用品需求 |
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建立安全工器具与个人防护用品清册,明确检测、 检验与维护周期和内容,并在变化后及时更新 |
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按要求对安全工器具/个人防护用品进行定期检查与试验 |
每年或在作业过程及其他条件发生变化时,对安全工器具/个人防护用品的需求评估进行回顾和修订 |
5.2手工具 | |
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每年或在作业过程及其他条件发生变化时,对手工具的需求评估进行回顾和修订 |
5.3特种设备 | 建立特种设备清册并明确检查、检测、检 验、维护的周期和内容 |
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对特种设备的使用、检查、维护和操作人员进行安全作业培训,培训及人员取证情况报教育培训中心和安全监察部 |
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明确标识未经检验或检验不合格的特种设备,并分别存放,做好防止其使用的措施 |
5.4测试设备 | 编制测试设备清册、台帐,明确设备的检查、检测、检验与维护的周期和内容,并及时更新 |
根据规程及测试设备的要求建立操作程序,操作程序中明确正确操作步骤、风险控制措施和应急措施 |
对测试设备的使用、检查、维护和操作人员进行培训,并特别关注新型测试设备的培训,保存培训记录 |
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按测试设备清册要求制定相应测试设备送检计划并按时送检 |
需持证上岗操作的测试设备,操作人员经过培训并持证上岗,并确保资质证书有效 |
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测试设备的资料(产品合格证书、使用维护文件、检验与检查记录、使用与维修记录、缺陷及故障记录等)完整齐全 |
5.5用电设备 | 编制用电设备清册,明确设备的检测、检验与维护的周期和内容并及时更新 |
根据规程及用电设备的要求建立操作程序,操作程序中明确正确操作步骤、风险控制措施和应急措施 |
用电设备按期、按要求开展检测与检查、维护、保养工作 |
5.6爬梯、平台及脚手架 | 建立爬梯、平台及脚手架清册,明确维护周期和内容,并及时更新。 |
按期、按规范、规程、标准对爬梯、平台及脚手架进行检查与维护 |
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5.7机动车辆 | 建立车辆清册或台帐,明确车辆的检查、检测、维护与保养的周期和内容,并及时更新 |
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6.1规划与设计 | 将本单位电网、设备风险评估纳入县级(配)网规划和建设之中,作为提出规划的依据 |
6.2施工与交接验收 | 针对工程项目进行全过程的风险分析和评估,有风险分析和评估资料 |
针对工程项目风险评估制定的风险控制措施是否在项目实施过程中得到实施和控制 |
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对施工现场进行安全风险和质量控制的检查、跟踪和评价,对存在问题提出纠正预防措施 |
按照验收标准开展质量控制关键点、隐蔽工程的阶段性验收和现场交接验收、资料归档并记录 |
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6.3新设备投运 | 新设备投运前编制相应的启动方案,并进行新设备投运前的风险分析,包括对电网、设备及人员的风险分析 |
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对启动过程的风险进行了有效的控制,如:1.在启动中执行了风险控制措施;2.严格按照启动方案和对应的启动操作票进行现场操作;3.对发现的问题进行了登记、报告和处理,并保存记录;4.新设备投运过程中发现的所有问题进行了跟踪处理;5.按照应急处理程序处理新设备启动过程中出现的紧急事件。 |
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6.4调度管理 | 按规定履行调度职能(包括规程、标准的宣贯、专业技术培训、指导、评价、资格认证等) |
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按规定编制并执行年、月、日电网运行方式或特殊运行方式 |
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6.5运行与维护 | |
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值班期间对事故、异常等紧急事件进行处理、报告和记录 |
值班期间对交接班、值班日志、接发令、工作许可、运行数据等进行记录并做好资料文件归档 |
运行值班的值班方式、交接班、值班人员着装、工作许可手续办理符合要求,接发令使用标准术语和履行复诵制度。 |
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每年对电气操作人员进行安全知识和技能培训、资格考核并公布其资质 |
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定期对运行值班工作的质量进行检查、回顾并提出改进意见 |
6.6设备管理 | 按照管理标准对设备生命全过程的技术档案和图纸资料、设备运行技术数据进行收集、登记、更新管理 |
依据设备风险评估结果,按照年度、月度计划有序进行设备的检修改造、预试定检 |
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对设备缺陷进行了登记、报告、确认、处理、验收和统计分析 |
对设备的运行状况进行综合和专题分析并对分析结果进行应用 |
6.7作业过程控制 | 是否根据作业任务及其风险准备书面作业文件,如:操作票、检查或验收等记录表格、作业所需的图纸资料 |
针对作业匹配了以下资源:人力资源;安全工器具和个人防护用品;安全标识。 |
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按照作业的要求实施现场安全技术措施、个人安全防护措施以及设置安全标识 |
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按计划进行了任务观察、对观察结果进行统计分析并提出针对性的改进意见 |
根据任务观察结果分析确定人员培训、作业方法与流程改进、管理工作标准修订的需求 |
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6.8隔离闭锁系统 | |
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对使用计算机程序代替人工闭锁的风险进行评估并采取了防止误动的技术措施和管理方法 |
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每月对隔离闭锁装置进行检查、维护,并对发现缺陷及时报告和处理 |
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每年对隔离闭锁系统的执行情况、系统的有效性、适宜性和充分性进行检查和回顾,并提出改进措施 |
6.9采购与仓储管理 | |
对仓储人员进行防火防爆、人机工效、货物堆放等知识的培训 |
对储存点的防火、防潮、防变形、防腐蚀、防渗漏等措施进行检查 |
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物品存放与仓库标识对应,物品与记录相符,物品的堆放符合安健环要求 |
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对物品搬运和运送过程中的风险进行评估并采取预防和控制措施 |
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结合产品在生产现场的应用情况对产品质量进行跟踪并建立跟踪记录 |
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7.1职业健康系统 | |
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配置接受过健康与急救知识培训急救员,并持有急救合格证 |
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7.2危险物品与废料管理 | |
对所使用的危险物品进行识别并建立清册,并根据采购与使用情况,及时回顾与更新危险化学物品清册与MSDS清单 |
下列场所有安全数据清单(MSDS):危险物品使用部门,采购部门,安健环管理部门,消防管理部门,仓库或贮存地点 |
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构成重大危险源的危险物品仓库取得储存许可证,并定期年审 |
所有使用危险物品的人员经过培训,了解物品的危害、处理程序及个人防护用品的正确佩戴 |
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实行剧毒物品管理及危险物品的出入库管理,履行审批手续,建立完整记录 |
所有危险化学品仓库通风、防火、保安、应急等系统按标准要求进行了检查 |
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8.1员工选聘 | |
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根据安全生产工作需要及职业健康分析评估结果制定员工需求计划 |
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8.2能力培训 | |
开展培训需求分析,分析时参考岗位要求、员工行为表现、培训需求调查、风险评估与变化管理结果 |
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采用考试、接受培训后3个月的现场跟踪等方式评估培训效果 |
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9.1检查 | |
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对标准中要求的内容进行按时检查:如车辆、安全工器具与个人防护用品、用电设备等。 |
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按照公司相关要求、通知开展检查,针对检查中发现的问题开展持续的风险评估 |
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对检查发现的突出问题,及时提出控制建议或纳入纠正预防系统进行整改,并落实控制措施与相关部门、人员进行,对纠正预防措施情况按照1.12要求进行沟通 |
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9.2审核 | 针对管理评审中发现的涉及本单位的问题按照要求,拟定整改措施和计划进行整改和落实。 |
针对审核中发现的涉及本单位的问题按照要求,拟定整改措施和计划进行整改和落实。 |
10.1其他 | 秋冬季四防(防小动物、防火、防污闪、防覆冰)工作的布置落实情况 # q( G" K( L) ~% E7 ? B4 x
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