质量目标的确定

rainlovecool

最近在自学网络课程，上面的老师说到质量目标的制定的时候，举例说产品出厂合格率100%不可以作为企业的质量目标，有哪位大神解答一下吗？为什么不可以呢？
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oublier

这位老师的意思，可能是说，产品不可能100%合格。能做到6sigma水平的企业，百万个产品中都会有3.4个不合格的概率，何况普通的广大制造业。所以，你们的老师是认为100%的产品合格的质量目标不现实。
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但可以把合格率目标改为“产品出厂检验合格率100%”，就可以了。也就是说，每批次出厂产品都是经过抽检检验且判定合格后出厂的。

当然，即使出厂抽检，其实要达到100%也很难很难，也许这个月可以达到，下个月就达不到。品质部抽检，总会发现各类问题的。
如果每次抽检都合格，那品质部门的出厂抽检过程可以取消了，也达到了质量人的终级目标“消灭自己”了，真正实现“产品质量生产出来的”这一理想状态了。
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; Y) q# f# U2 E# Q1 Z6 w6 Z( v所以，有关产品过程的目标定为100%，尽量不要用，太虚了。企业ISO9001体系的运用可以提高产品质量，但不是说质量目标要达到100%才说明ISO9001用得好。质量目标要根据企业自身情况来制定。
比如，产品最终抽检合格率（按产品批计）实际上只有75%，有25%的批次是需要返工、复查或挑选后出货的。那么，制定合格率目标时，就要根据这个75%实情情况来定，比如可以定合格率质量目标为85%，80%等。每月统计后发现最后质量目标达成了，那就是进步了，就说明ISO9001运行是有效的。不要动不动就定100%之类的，过满则亏。把目标定得100%满满的企业，基本上可判定就是混ISO9001证书的，没有把体系用在实际工作中。实际审核过程中，企业将合格率质量目标定为≥100%的都不老少，这彻底打击了我等作为审核员的工作信心，彻底丧失了工作成就感。
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oublier 发表于 2018-11-24 10:14
这位老师的意思，可能是说，产品不可能100%合格。能做到6sigma水平的企业，百万个产品中都会有3.4个不合格 ...

' i, [5 y5 J; P, F同意严重同意！

阿芳

概括：出厂合格率100%不是不现实的，而是法规要求的、必须的。将强制性要求做成目标，实际上是降低了管理要求.------完全同意。

oublier

我的意思就是一次抽检合格率不可能100%，出厂最终当然是要求100%抽检合格，不合格当然不可能允许出货，这是谁都知道的道理，不管是不合格批还是不合格品，不合格还能出货？可以把合格率目标改为一次抽检合格率，具体情况要看企业自身。许多企业的“产品合格率”，其实就是指的一次检验合格率，并不用特别强调“一次”。返工后合格，不计入合格率指标了。详细点也可统计返工合格率，返工率、返工工时等指标。就我曾经的工作N个制造业来说，单指某个车间的成品合格率，就没有“一次”之说，但各部门都明白清楚计算的是“一次”合格率。
$ ?" v1 M! k; }5 P如果生产部门负责最终成品100%全检，而品质部门负责入库（出厂）前抽检。这时生产部统计的是某产品某批次按件计算的成品合格率，一月下来统计出此产品总的检验合格率。这个合格率指标定为100%就不合适，因为总会挑出不合格品。而品质部门则是对生产部门100%全检后的成品进行抽检，一月下来统计出某产品的按批次计算的抽检合格率，这个合格率现实中有可能某月100%，也有可能抽检后拒收，进行返工返查，抽检合格率就不足100%。返工后合格出厂，就不计算合格率了，因为最终肯定是合格了才能出厂的，最多让步接收了。

6 C# x* a3 J# p- ?企业真要推行9001做好产品质量，自然会制定符合企业自身的指标。不想推行9001只想混证的，我们讨论再高大上也无用。

+ h" d7 n, H# G" B: \9 x6 V这个其实很简单，写起来老费劲了，还说不清楚。