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    质量人都知道:100 - 1 = 0

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    发表于 6-23 19:27:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    质量人都知道:100 - 1 = 0% B1 M: u& S  L6 U* v7 C% `3 K
    [url=]质量与认证[/url] 今天3 s- w. \$ A. k, v3 @3 f- T
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    日本经营之神松下幸之助有句名言:“对产品来说,不是100分就是0分。”任何产品,只要存在一丝一毫的质量问题,都意味着失败。难怪有企业家发出100-1=0的感慨,100-1=0是产品质量的等式,即100件产品里,只要有1件不合格,那么这种产品的质量就不是100-1=99,而是100-1=0了。
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    先来看一个典故。
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    临近黄河岸边有一个村庄,为了防止水患,农民们筑起了巍峨的长堤。一天,有一个老农偶尔发现蚂蚁窝一下猛增了许多。老农心想:这些蚂蚁窝究竟会不会影响长堤的安全呢?他要回村报告,路上遇见了他的儿子。老农的儿子听后不以为然地说:“那么坚固的长堤,还害怕几只小小蚂蚁?”随即拉着老农一起下田了。
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    当天晚上风雨交加,黄河水暴涨。咆哮的河水从蚂蚁窝始而渗透,继而喷射,终于冲决长堤,淹没了沿岸的大片村庄和田野。
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    这就是“千里之堤,溃于蚁穴”这一典故的来历。“千里之堤,溃于蚁穴”的意思是千里长的大堤,往往因蚂蚁洞穴而崩溃,比喻小事不慎将酿成大祸。

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    谁都知道,质量就是市场,是一个企业生存发展的保障,没有它,一切都只是空中楼阁。质量是企业产品的生命,企业的产品没有优质的质量就没有发展可言。

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    日本经营之神松下幸之助有句名言:“对产品来说,不是100分就是0分。”任何产品,只要存在一丝一毫的质量问题,都意味着失败。可谓是“千里之堤,溃于蚁穴”。东芝笔记本的小问题导致其在美国赔偿10亿美元,而在中国,则从销售冠军退居次席;福特公司因凡士通轮胎问题尝到了巨额亏损的滋味;而可口可乐一度在比利时和法国遭禁销。在美国,据统计如果只有99%的质量合格,那就意味着每小时丢失两万封信,每天有两架飞机发生事故,每年医院开错超过20万单的药方。

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    低劣的质量就像是设好的陷阱,正等着去摧毁企业及周围的一切。缺陷产品已经吞噬了许多企业、个人事业、顾客、竞争对手、各种社团,甚至无辜的平民百姓。
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    通用电器公司的研究表明,生产前发现质量问题并加以纠正所花的成本只有0.003美元;生产过程中发现质量问题并予以解决则需30美元;产品售出后才发现并加以改正需花费300美元。

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    1993年,通用汽车公司回收约50万辆1987-1991年间生产的小汽车,原因是这批车的引擎头垫片有缺陷;克莱斯勒公司因燃料泵问题回收了3.5万辆1991型号的道奇兰姆车,回收汽车侵蚀掉大量的利润;丰田公司对回收汽车的修理耗费12.4亿美元,通用汽车公司则为1992年的回收小汽车耗资达2亿美元。

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    因人为失误或管理不善所造成的严重损失令人心惊。这些惨痛的事实足以使我们相信,质量事关生存。

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    难怪有企业家发出100-1=0的感慨,100-1=0是产品质量的等式,即100件产品里,只要有1件不合格,那么这种产品的质量就不是100-1=99,而是100-1=0了。100-1=0这个等式,要求在质量上必须达到100%合格,如果出现1%的不合格,则所有的努力将可能化为零,因此在质量方面要追求尽善尽美、十全十美。为把100-1=0的质量意识落到实处,某酒厂在员工中长年开展“消灭百分之一的八个不允许”活动,即:不允许一个瓶子刷不干净;不允许一张商标贴不整齐;不允许一瓶酒内有可见物;不允许一个盖子封不严密;不允许一个盒子折不到位;不允许一个箱子封不规范;不允许一处现场有死角;不允许一位员工马马虎虎。车间实行定期或不定期抽查、评比,对质量意识、工作责任心不强的员工给予经济处罚、换岗、待岗等处理;对于在质量方面贡献突出的个人或班组,不但给予经济方面的奖励,而且作为年终评选的重要依据,使每个人都有危机感,时刻保持积极认真的工作态度使得产品质量不断提升。
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    一次,海尔的杨绵绵在分厂检查质量工作,在一台冰箱的抽屉里发现了一根头发丝。她立即召开全体相关人员会议,有的职工说,一根头发丝不会影响冰箱的质量,拿掉就是了,没什么大惊小怪的。但杨绵绵斩钉截铁地告诉在场的干部职工:“抓质量就是要连一根头发丝也不放过!”

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    质量是产品的生命,是竞争力的保证,它直接影响到企业形象及产品形象。前述松下幸之助的那句名言,话虽简单,却蕴藏着深刻的道理。100件产品,99件质量过硬,只有1件是次品,则意味着产品将100%失去市场的竞争力。因为市场上没有1%的侥幸。
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    对任何一家企业来说,都要做到不准任何有瑕疵的产品出厂,凡上市的产品必须百分之百的合格,这是企业长久保持信誉的根本。
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    发表于 6-24 09:53:36 | 显示全部楼层
    生产前发现质量问题并加以纠正所花的成本只有0.003美元;生产过程中发现质量问题并予以解决则需30美元;产品售出后才发现并加以改正需花费300美元。

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    产品售出后才发现并加以改正需花费300美元。——可能还有失去客户的危险。  发表于 6-24 09:56
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    发表于 6-24 14:22:06 | 显示全部楼层
    讲的很有道理
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    发表于 6-25 09:14:25 | 显示全部楼层
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    博士

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    发表于 6-29 09:39:45 | 显示全部楼层
    其实,最关键的一点还是一把手的观念,一把手的质量高度!( j( J$ x5 g" k
    海尔杨绵绵那件事,在绝大多数企业可能都不是个事,大家设想,要是质检员或者是质量负责人发现这个问题,并提出到如此的高度,那他可能以后的工作开展起来很困难了!只有一把手的重视,并鼓励全体员工对质量的重视,同时有亲历事件(如杨绵绵),才可能促进全体员工的质量意识提高和质量的提高!所以新体系强调领导的作用,这才是根本啊!
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