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一直以为,18001是一套完善的职业健康安全管理体系。可近来发现其漏洞不少。( }4 E8 b9 y& ^8 [# q) G E$ M
1. 供应商会把风险带入组织。但18001却没有供应商能力的评审。
4 [/ @/ A( P Y& ]. @2. 对风险评估要求简单,没有要求评估风险转化的可能性,用量化来表示。这大大降低风险评估的效果,造成风险评估“走过场”;没有要求将风险按设备、作业、环境等分类评估。. r$ n+ z' v+ Q. w
3. 人、物、环境都能带来风险,可18001在441和442中关注了人的管理,可对物和环境的管理即在446里一笔带过,含糊其词。众说周知,有安全隐患的设备和零乱不堪的现场都能带来危险。这说明18001在这方面没有深度,没有明确对设备和环境的要求,包括危险物品、废料和建筑物的管理。
/ ~8 I+ M" u, y# L& j: `) b- m% v4. 组织不同的作业会带来不同的风险,但18001忽略了对关键作业(存在较大风险的作业)的风险控制要求。
: p8 c2 e0 ]' p- B1 C& y5. 忽略内部沟通,18001的443只关注外部沟通,但对内部沟通不作要求。组织内部可以召开各类安全生产会议和提交合理化建议等方式,来分析和检讨安全管理工作。
1 `% Q4 V$ @, o6. 安全管理职责不明确。虽然18001在441提到管理者代表的职责,和443一笔带过的员工代表,但其职责和权限规定空洞,甚至不规定,造成发挥的作用有限。
# E. }7 ? N" R7. 忽略安全科技的运用。18001在446D提到以设计达到预防管理,但要求很少。避免事故的根本源头,还是要从安全科技入手,用科技手段来避免或降低风险。风险是设计出来的。降低职业健康风险,还要从人机工效入手,优化人员工作条件、作业布置、机器操作等。$ a6 G }2 Q, a' d, y3 f9 ~" U
8. 忽略内务管理。食堂、保安、宿舍、仓库、消防、工作环境等因素都能带来较大的风险,但18001在这方面要求较少,全凭组织自己去管理。
- H, g0 m1 _/ m1 @; P( g6 m9. 没有要求按流程去管理风险。按工作流程去管理风险,才能充分识别危险源,按流程去梳理各类需要的资源、职责、管理及操作文件。
7 p( ~; t2 l E' C# g; N10.没有要求,出现了变化,如何管理变化带来的风险。. }/ ]1 P& V5 E5 A# c
综上所述,18001存在的问题不少。但组织如果将9001、14001和18001接合在一起推行职业健康安全管理,才能避免以上的一些不足。同时,还要加强风险管理和学习成功企业的经验,才能管理好安全。
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" F# L+ c) a/ M: S7 Z为什么美国不使用18001,而使用类似于9001模式的体系,本质就在于9001的一些好的东西也适用于安全体系,如5.5.3内部沟通,6.3对设备的管理,6.4对工作现场的管理,7.4对采购的控制,7.1生产和服务的策划,7.5.1生产和服务的提供的控制,7.5.3标识,7.5.5防护。而18001却忽略了这些因素,这是造成18001在一些国家被抵制的因素之一。这也是目前许多通过18001认证的组织却提不高安全管理水平的原因。
$ s# C Q! t9 I) r) U1 P有的行业认为18001不适用,风险关注太少,干脆自己搞了一套安全生产风险管理体系。由此看来,18001只适用管理一些中等风险的组织,对于高风险的组织,其要求是18001远远达不到的。 |
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