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【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费）
9 C" A5 r0 M4 s w2 K' K6 a/ L" r
[size=1em]导读爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
2 ], c+ W* X4 e$ Y( b0 X在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........ u2 P5 Y4 B5 r4 Z9 Z `
6 G# a1 w# Y8 q一、时间的浪费:5 D: ~& J5 @0 ]4 T- L# L2 C4 w
1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料& t% g2 {* Y5 l6 {) _7 R% B
8 z$ R. h7 _4 d( z' x1 h
2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
9 n$ _* y5 y8 b$ \, P3、缺乏对全天工作内容的认识% v! f; L5 O) Z5 }7 ^( z
4、对班长的命令或指示不清楚
4 k! [& _+ }: [% w% B: h6 }8 P5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所) J3 b% g3 Y0 t+ |" a( [
6、不应加班的工作,造成加班* r; l4 e; n5 W% I8 m
7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
' G9 z2 g. N- ], F8、放任员工故意逃避他们能作的工作
, ]; m3 X) P4 |. Y. V! f9、需要的人员不足
" d- ^2 f! V |) E/ L, F: L10、保有太多冗员; `. j5 J J; g% j$ x8 L
11、拙于填写报告及各种申请表格' X& i+ I: C/ U8 H% Q- w
12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
% M3 ?: I D' \6 \) M- V) A13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
+ ^- A3 m7 g4 p% I- R0 C3 @9 f9 [14、未要求员工准时开始工作,松于监督
% o3 N+ r- i) s I& h; V; T2 H1 D15、拖延决策
4 \2 u" j8 Y# ^16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
( m" E. i) G/ ]* P8 c/ I17、迟交报告
7 g8 _1 ^9 x$ C- v8 s$ b* c& L18、需要修理时未立即请查原因, Q" ^7 o8 g2 w' D5 ?$ n" O
19、工作中不必要的谈话与查问
0 r6 s+ q P" K0 ^/ {1 Y, J20、班长不能适当的安排自己的工作与时间5 r. K5 ]! |" l- m6 L
 # C8 ]. f* X. I# S& [, x Z& U6 A, X# b
3 J: l; f7 E Y
* X/ ] a3 q0 D; b N
二、 创意的浪费：
& m6 H# i. w6 \5 g5 N& l* }1、未能倾听员工的建议: A% g/ a( D( |
! [( e( R1 y) L; R3 a2、未能鼓励员工多提建议* N: j+ t* L) C) { i
3、在各种问题上不能广听部属的意见
( R, b3 \/ g. K. f* _4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
0 _5 P% \+ j8 E( W+ ^% g5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见7 Y8 {2 v+ W$ a8 M. E: Y
6、未充分向其它部门(如生技等)请教( ]3 w: R6 d0 y; b3 z
7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
7 Z8 {! e2 N9 u% Q8、未能从会议中获取有益的意见
* Y- M2 U; I( `9、管理机能不好
3 o: g: Y i! r2 u
' e5 H2 {. k$ y0 j) q三、 材料与供应品的浪费
* n" L* y/ B! M9 D* Y7 Y j4 v1、督导不良,造成材料的浪费; E' u2 p" d8 s e( Y6 H! Y' G _
2 R9 W7 p5 \* v* s
2、对新人指导不够% r+ z1 n2 o. _! }) ?9 i
3、指派新工作时未充分指导
8 p( ~7 ~: a+ S4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
1 z: l% [, C: M# x+ M' r2 ~5、机械故障或未调整好
7 a/ `( b& s2 d. b6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
( c3 @8 z2 U- B5 P* 未让部属了解材料或供应品的价值
' P! L6 R# a- m9 U: F5 C* 命令与指示不清" y% y* M$ N! g; C
* 纵容不良的物料搬运
; M: v4 x3 W/ A* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品' V m0 |1 P# {
* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作" I! a8 Q' f! X" p; U0 x
* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
0 F( I! r) h7 E+ L8 }* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正( m+ d$ M" V; M& y& }! _
* 不能适才适用,特别是新人
4 h7 @. \, N, V, k6 c* 请领太多材料,多余却未办退料: t( d! H% ~+ k7 B, k+ r+ c
* 未请领正确的材料,用错材料
% F3 a% k4 u3 C5 q' G* 未检查材料是否排列整齐,正确放置% p# f0 W# U7 S D$ u Z
* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损( |' B: |' f) H6 e" s
* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等8 x+ S8 }% R1 O% D. l I
* 让不良材料当良品流入制程9 m3 e) e a7 j4 X! G& M! E* I% U
* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷1 n! ~6 L$ s) G) O" M
* 可再用的材料当废料处理! o" P6 r3 C7 A5 \9 W; x0 G
* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等2 B/ ^% L q# U7 n8 x
* 产生不良未立即停止生产
+ Y# q9 o# o. u( f P7 Z4 d0 l5 d5 _% m
四、 机器与设备的浪费
/ a9 U, P l( y9 a6 Z1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
$ X# V( U) G/ C. q' M' K
& u; j# t6 ]2 [; l! s% {) P2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障. H' d) I# Z* e# J2 D
3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力; _: n# G% G0 R8 t/ `
4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等9 v" g( Y( [# z. y3 s
5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
0 H: e; l, D+ J* K$ m0 d0 F2 g; V; C6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
; J; y/ h0 V0 ]5 Z7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀# k+ T% F7 X( h
8、缺乏定期清洁,机器不洁
; E: @: m% t$ a0 B' X' s& ^9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
9 @2 N: [% w" k$ j% e10、应修理之处未立即办理, h1 V1 V3 N4 ]( V" R+ {
11、机器没有适当的操作说明书$ E' ~+ P9 c6 o* H7 \
12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用7 R* W) _( u& C7 @# e- m
13、纵容部属用「不当方法」修理机器
, q) S, ~1 X" S& y; U0 t$ I14、领班不知机器与设备的最新型式. a1 e0 `9 y% Y' a( k, h7 w `
15、未促使部属注意机器的价值与情况
u. q6 l/ Z+ B& y" Y16、滥用小机器作笨重工作
1 A# w9 h" N7 A17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用5 e0 I6 h t3 b1 w' ~
18、可修理的机器却报废3 q: z; f C% d3 x/ `
19、没有效率管理之数据(机械效率)# X) N. l6 ~; h: F1 ~6 s
: R& G- w+ s" ~3 g f0 o
/ {" ]9 v+ E9 c! A2 b& e" n0 j$ c- W9 {, I" s5 _
五、 人力的浪费
( t/ E( s4 z" v9 z9 {1 m! b1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
0 k" j5 Q, P4 ?$ W/ c) s2 ?1 m
; U1 d6 J7 w! `) o5 i6 k1 j! x* 未评估员工变动之直接与间接成本
2 ~2 Z; Z' }3 k: }0 n* “管”得太多,聪明的领导却太少1 y1 }5 v/ E0 j7 `
* 对纪律要求「太严」或「太松」& S: _; i! S7 ?
* 能做到的「承诺」,却未遵守! u0 n) R% D1 k$ K' A3 l1 d
* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁! C% T. _! T2 a9 X( C
* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚0 N6 @1 h- A7 w* a# F# ?8 F
* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
' e8 a! t+ d& ~% C* 对待部属不公正
) ?+ `% V- k& f3 ]( u& @* 部属争吵时,偏袒一方
4 Q/ v4 R6 O5 g1 {% X* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）$ S' e+ L& ]! ?# ?8 u
* 未能查出自愿离职部属之理由! B2 I$ H) G( ~, E) C( q8 r4 w' ?
* 不能向部属正确说明公司的目标与政策$ `/ [! V @4 Y0 i
* 在员工调薪上,班长未参与/ h5 x5 Y/ u6 |! g
* 班长的权威不好
. O3 z, z0 @, N# H9 _4 T
. f3 T8 |8 r4 e* P2. 不能使新进人员充分发挥其生产力
% y6 e" j, h" t% Q4 O8 m0 i$ k/ f) o! h2 s8 |3 A% ?
* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工( C% l' E3 O8 _$ n$ m% y
* 对新进人员没给予安全的工作指导, j9 l( f5 u$ |9 S& t% k1 k1 Z
* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
0 I4 R% e, f2 o# H+ o5 W& `1 W4 U* 没有选择够格的人配合工作! J5 K, L% k3 ]$ `4 ^2 H
* 对学习速度慢的人没有耐心) m# `$ v T/ {$ c
* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
$ ~2 J9 }. M8 O/ d+ n6 W7 `* 未尽可能的接近新人
6 Z! R7 E; V7 M: }* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
% x+ f# }1 l9 ` K* 未安排完整的训练计划
9 L% z' @- u# ]; E- e6 x6 g8 u( E$ S5 M1 M1 h
3. 未使部属尽其所能. j1 e, E0 R1 D- z! I" n& L4 @( Y
* 未指导部属如何做好工作0 T0 `) m/ q: G' s5 A' X* J) D
* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣% f" E* ]+ U! I' y+ e
* 未对部属的进步与个人生活表示关心
! q3 e0 J6 m v* 没有容纳部属错误的雅量
+ g" O9 [5 \4 w# s, G* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作- `5 c t2 k% U* K& _
* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
8 m$ |9 Y! }* T* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
8 f# E& u: o9 U2 c4 ~* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等. S9 ~/ c* i6 {! \
* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动5 @5 F6 \0 n7 o: I- x: v. [
* 生病的部属仍让他工作
' s# V* q) U. u* 未给予需要的协助
% }/ {7 C0 X8 U' _* 当可能且适当的时间,却未给予升迁3 w4 u- j* o B4 l: _, C9 a
* 未考虑影响薪资与工作条件的问题& Z/ O3 w3 P$ S
* 未训练一个侯补者
6 w: L9 l- n0 P9 {" G0 E+ t$ V4. 欠缺对标准工时教导之概念- o$ ^' p/ Q, S8 j* L- ?' g7 ~. a
5. 欠人员效率管理之数据
2 Y8 Z, u+ \. {2 J' n; N# V1 O" R
& Q v: y9 H5 r9 ~ r六、 意外事故的浪费
, }/ C: C V- T9 Y0 F$ ?+ }0 p1、未认识到预防意外事故是工作的一部份. x: Q5 p& Z( B
+ I& J% x) f# `
2、未对全体部属彻底说明安全事务
5 q! W' Y, i- l% u3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
8 n" l8 Y$ E, y1 E8 m; d5 ~. j4、纵容在工作场所滥用安全防护. X8 h0 A' N" \5 [4 W$ p0 i6 @
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
# a/ l, O/ W' a5 Y2 y/ X6、未彻底了解意外事故的间接成本0 h$ h3 e e& n. A
7、物料放置不善
9 F$ M& c/ a+ U- B% S8、不了解构成意外危险的成因
. n0 R' G4 X- K9、未保存事故记录,并未加分析与应用/ d; }3 l+ e8 y2 n9 x
10、未建立良好的安全范例- y ^& J3 s1 ~* S! s: i4 V
11、没有定期与切实的检查安全
. ]6 Z$ y% Q7 f6 G6 O6 P' ]12、未能持久地执行安全规则
, c% }2 E p4 q6 s/ K4 U13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
2 o2 o# \, R* [8 |14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
% V2 p3 F+ O* x) {' Q% t7 |3 R; q7 ~15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故, I% A2 \8 h+ M. @/ Z4 j6 L
16、未与政府或保险公司之安全检查员配合6 b+ l; H) {; e7 O
7 c. z/ N* N: }# {; b+ l- I七、 缺乏合作的浪费8 h' Z/ t7 `- I( v7 h
1、未与其它管理人员或部门合作
0 k: K9 p" m# ], F2 \- K; p' o: G4 f, Z8 V: ]) J3 w' s6 M' O
2、未确实了解公司政策并向部属解释
: p8 m0 a6 ?# \2 E3、不能聪明地处理谣言
' L6 U2 m; e7 Y Q7 b4、推诿责任给其它班长、部属或主管3 l% i! H; M" _9 p/ J. B2 W
5、未适当地将部属的意见反应给主管
* g4 u' ~1 R8 v, Y: `! p2 @2 ^6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法% T! S) ], m- T6 F( \, e( R
7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持1 l. l, }4 }$ f
8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
3 Q m% V+ H8 L8 w+ w9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
7 C1 k$ S3 |& W- _2 a' j h10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等6 s4 y' ]& p5 s
; E6 _" d# n# Y0 ^7 ]
八、 空间的浪费整理整顿! w* r, {2 ]3 [
1、材料之不适当排放与储存
+ L# }) L& ]0 ?% P
" G, w4 D. @+ E+ m. n& N. n+ H2、未充分注意材料在工厂中的途程计划+ Q9 g2 T5 J, W" ]4 y6 y; Q
3、机械与其它永久性设备之错误安置
1 U6 X9 ?) k% d+ y$ w$ e! _4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
" u2 ?. I! \! N4 J" w9 `1 \5、废料未报废2 [' q: `( G3 Y: @9 Y" W
6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处0 [# h3 k& k, Y5 Y
7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
7 ^( I+ ^. W1 P( n. I8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
( q \2 `; C1 X* z- E9、照明不足,形成黑点,死角# `5 v, }) S9 L/ t4 S2 v
10、单位内布置不良,不能保持条理7 U$ A, A0 w4 u: Z, [
11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
; `4 k2 O0 o ?. B) D6 b, y12、未重视事物整顿的重要
/ _* w6 \6 J. Y" ^, C2 j( E5 E13、未培养及督导物品用完要归、定位) d% ~4 S( _: f6 R! h) M! b6 O L7 f
14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持3 ^6 h9 {7 b4 p4 P3 K9 _) U' H7 P
来源：培训经理指南 夏小森 丁游+ ]. B3 `# e+ f7 K7 T. E
, ^) T, t% _0 d9 @
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