【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费）

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【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费）                     
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' [( X' c' S# h6 W[size=1em]导读爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
( h& A3 D" W# d! H在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

一、时间的浪费:
4 f' H$ c# t9 ^  a1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料

2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
5 e0 ~5 r/ W0 k; N, A3、缺乏对全天工作内容的认识
3 K1 k. N# U! ]7 n# `4、对班长的命令或指示不清楚
; E( ]4 G) `9 W5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
6、不应加班的工作,造成加班
7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
8、放任员工故意逃避他们能作的工作
9、需要的人员不足
10、保有太多冗员
8 V( t$ E; C  e! J11、拙于填写报告及各种申请表格
) ]- @* R4 G0 _% }12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
2 L' o0 b+ }+ c- k+ L13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
5 ?( J7 k- K" t5 l! C14、未要求员工准时开始工作,松于监督
0 Z5 L& r* t% ?' D) u6 y! S15、拖延决策
16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
8 h# r% o& X4 h+ t; r* o' i17、迟交报告
# ?' }4 m: q+ K18、需要修理时未立即请查原因
( _  o, I; ^9 I, I19、工作中不必要的谈话与查问
- d4 e4 @. V5 J9 k1 s6 P; x, X20、班长不能适当的安排自己的工作与时间
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4 z# e+ l: W1 x2 y+ Y2 Q5 S* w, g
, ]* u: X" R$ H# f- M
, u; H2 i2 _& {2 V' G0 e二、 创意的浪费：
1、未能倾听员工的建议

2、未能鼓励员工多提建议
3、在各种问题上不能广听部属的意见
4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
6、未充分向其它部门(如生技等)请教
7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
8、未能从会议中获取有益的意见
9、管理机能不好
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! }5 b6 b* C; f9 X$ n# J$ G* ~三、 材料与供应品的浪费
' o( m" [$ i4 V( g& `$ g1、督导不良,造成材料的浪费
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/ U3 I% M1 p& U' [) I2、对新人指导不够
' X: y  J  S7 r) S3、指派新工作时未充分指导
1 e4 J8 r# T7 X) @4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
5、机械故障或未调整好
* n% S1 R+ @% I; m6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
* 未让部属了解材料或供应品的价值
7 H! Z9 A: ]; J, t* 命令与指示不清
* @" e  v$ s3 t5 {* 纵容不良的物料搬运
* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
0 Z; W, `  d- B7 @7 S5 }* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
5 n0 C5 O2 F" L, a- _* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
2 k4 _, x- `) L7 A, m: W* 不能适才适用,特别是新人
  g  a0 C& X- M" K$ L+ X* 请领太多材料,多余却未办退料
* 未请领正确的材料,用错材料
* 未检查材料是否排列整齐,正确放置
* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
' n4 w) o- U# z  S+ C7 v( C* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
* 让不良材料当良品流入制程
* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
* 可再用的材料当废料处理
* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
* ~& F9 ^- n9 b, }' l7 w1 q* u* 产生不良未立即停止生产
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# o! t- o* z0 c% C四、 机器与设备的浪费
1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
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" D7 O& k4 E0 |* B& V# _+ Z2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
+ G. v) P8 D$ J3 \4 z6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
1 Y5 a& `. _3 d0 ^8、缺乏定期清洁,机器不洁
0 @0 C' D2 I; j5 |  |9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
10、应修理之处未立即办理
11、机器没有适当的操作说明书
12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
' l2 I1 M/ j/ k5 N% i& `13、纵容部属用「不当方法」修理机器
14、领班不知机器与设备的最新型式
15、未促使部属注意机器的价值与情况
4 I  w# {7 g. x16、滥用小机器作笨重工作
17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
& k' x% U6 X' J18、可修理的机器却报废
19、没有效率管理之数据(机械效率)
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: D# u1 A: K4 p. A9 P; ]
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五、 人力的浪费
1 C! {% a9 ?- c$ `3 S9 ]1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
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# m# E% Q" u5 t2 W3 y) q, S1 C, n+ v$ O* 未评估员工变动之直接与间接成本
* “管”得太多,聪明的领导却太少
4 q' N( }; l3 R% k* 对纪律要求「太严」或「太松」
2 ~6 ?" U5 h9 W* 能做到的「承诺」,却未遵守
* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
* 对待部属不公正
/ n* V- |& S% Z/ i* 部属争吵时,偏袒一方
. y, P0 m$ j* A3 S7 q* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
* 未能查出自愿离职部属之理由
3 f0 Y' v* `% n% E2 z* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
3 \7 _7 a4 h9 X  z- t1 {* 在员工调薪上,班长未参与
* 班长的权威不好
! r. |# r- a' {. ?# {' R
! \+ G' e5 {5 {' b( Q6 j. ~2. 不能使新进人员充分发挥其生产力

* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
, ]6 D5 e( H! \' M% q5 `* 对新进人员没给予安全的工作指导
: x, n, f6 }6 ]# i* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
: a2 L1 ?: N( H2 m& \* 没有选择够格的人配合工作
* 对学习速度慢的人没有耐心
. L9 o2 m4 M$ n) \0 t$ }* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
* 未尽可能的接近新人
* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
* 未安排完整的训练计划
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0 o; ]7 {2 @$ J- M2 `$ J3. 未使部属尽其所能
( A; U- W  I6 t1 f9 g* 未指导部属如何做好工作
* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
5 D6 ~7 U/ o& P. @& i' M* 未对部属的进步与个人生活表示关心
2 @1 A) l$ I$ M% L/ f1 q* 没有容纳部属错误的雅量
* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
2 A) H3 w9 A* E1 o& c* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
8 U! c5 g! w. R. }! S' r* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
$ r9 S4 A' @6 h3 ]' v# b. m$ R* 生病的部属仍让他工作
1 _/ C& W) a, h$ ?* 未给予需要的协助
5 A* w+ _( l/ H/ p) b* H# x* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
2 }6 f2 e7 }! Z4 V* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
* 未训练一个侯补者
4. 欠缺对标准工时教导之概念
5. 欠人员效率管理之数据
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+ X9 o4 S& Z; I9 J: i; L六、 意外事故的浪费
! Z: i1 u1 e5 I3 G4 o; E1 J1、未认识到预防意外事故是工作的一部份
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6 a2 J) O, i3 g0 O& u  _& \2、未对全体部属彻底说明安全事务
3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
4、纵容在工作场所滥用安全防护
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
6、未彻底了解意外事故的间接成本
7、物料放置不善
& `  ^6 o) }- ?* j$ u8、不了解构成意外危险的成因
- R2 t& E, a; I, i' c3 O/ N9、未保存事故记录,并未加分析与应用
10、未建立良好的安全范例
2 A9 d; a' c* y5 a4 U11、没有定期与切实的检查安全
$ b4 Q& w# v# M9 r  G& ~# `9 H12、未能持久地执行安全规则
13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
: u6 A* ]/ e  c. L5 r/ t14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
6 }4 H3 q4 O( i7 q9 T! S15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
: f$ X7 Z* p, Y3 r' y5 b16、未与政府或保险公司之安全检查员配合

七、 缺乏合作的浪费
/ L/ p1 o6 P4 ?, p1、未与其它管理人员或部门合作

2、未确实了解公司政策并向部属解释
3、不能聪明地处理谣言
4、推诿责任给其它班长、部属或主管
5、未适当地将部属的意见反应给主管
# v" F! U* K# |1 A  r7 m6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
: a/ Y& q  R$ @% u+ U1 S# C  {6 k  w+ v7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

八、 空间的浪费整理整顿
4 T- d9 m+ d) \8 D& A2 y' j1、材料之不适当排放与储存
4 R# a! z9 c- ?4 Q
5 I- ]4 h! L8 ]* x6 m2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
/ o+ Z( j% m9 @3、机械与其它永久性设备之错误安置
* r  }) F3 C" S6 X: g6 b" G; r% M& l2 [4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
: D9 U  ~  ]4 P: m# w; i5、废料未报废
; D7 i( I: V% z: S' u8 C7 A4 x" k3 }6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
# L& o# m5 w! g' G, u8 I8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
9、照明不足,形成黑点,死角
; S) u6 {$ \& H7 T- p0 i10、单位内布置不良,不能保持条理
11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
12、未重视事物整顿的重要
, r: S% Q& Q. x& L3 m7 j13、未培养及督导物品用完要归、定位
, U7 c3 v# N" ?9 k14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
( s/ U8 o& ~' F9 N( N; e来源：培训经理指南 夏小森 丁游
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' K! Z2 m! k; H1 g- O

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少语

这就是生活。否则就没有警察、检察院、法院，也没有我们这些搞ISO的立足之地（自以为企业管理的救世主）。我们因此应该感谢他们及他们的浪费。社会本身就是矛盾的统一体。别听老外瞎嚷嚷，德国一样的。

CNCAG

7000万名吃官饷的是最大的浪费，