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【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费） ( ~- u7 m- I& N
* v+ C% E8 c2 E6 x* _; p[size=1em]导读爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
% D {0 L$ L ^: z8 U: S) l在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........- C5 Q+ y2 g# ~1 Z
. i& N# `9 r N7 h1 o# _一、时间的浪费:
% a' \, T4 p* v# }3 U' }1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料) Q# ]" D5 a& ~" D+ u' ?
$ M8 j5 M6 i( q; k) Q
2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
$ w$ H1 X; e N* Z3、缺乏对全天工作内容的认识& [! K j8 X' v6 X8 k7 Y& N( t
4、对班长的命令或指示不清楚* S/ Q, o) |# j' j& {& T3 N0 T
5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
; ^; ^ } b0 w/ O" h$ A) w6、不应加班的工作,造成加班2 v7 k) _5 ^) ~! O3 r0 b+ t& h! \
7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
/ H1 F6 t1 s; E- a8、放任员工故意逃避他们能作的工作* s; S9 W9 Z4 }2 ^
9、需要的人员不足
u, `% Y0 l: o10、保有太多冗员
& i0 d' J, l, |11、拙于填写报告及各种申请表格7 r. B% q' l9 z- F* O/ B& d3 e( K
12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯8 R \: u1 C0 s- x' j# n. T
13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
5 U3 t* o" n& n3 N0 y5 a# R2 i( N14、未要求员工准时开始工作,松于监督0 w2 e) A8 A5 n0 A# T
15、拖延决策
0 T4 j0 l! \& O4 O" V, H i) s16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时" c9 x& H6 r- F7 Q* y3 D
17、迟交报告1 v5 r5 K$ a9 {3 P2 B
18、需要修理时未立即请查原因0 v+ f8 \2 U% ^- O# j4 _
19、工作中不必要的谈话与查问' P* v* G% S: r9 L$ [/ v) X
20、班长不能适当的安排自己的工作与时间- ^% Z5 t: n& B, q8 J
; ?* t+ b: O0 Q7 g2 V; H9 I: b. F* b- l8 F
. u3 h0 L/ A! q
二、 创意的浪费：
) q6 i9 q8 ^- g: j' O) Y9 R1、未能倾听员工的建议
4 K3 M& D; f; U# Y, R! G! ?" G. g
2、未能鼓励员工多提建议0 F5 A9 a" z; c' u. n+ |8 [
3、在各种问题上不能广听部属的意见8 H& B9 W! r4 {! I, K, ?: Y
4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法0 y/ y7 M# f/ s6 f
5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
8 L$ ^' m0 [8 i6 p0 S4 S6、未充分向其它部门(如生技等)请教
! y' W4 Q7 Y- g N% _7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案1 x0 }$ N- ~: b& j d5 E. H5 T
8、未能从会议中获取有益的意见
+ ?+ F( U5 P7 @9、管理机能不好
; C/ k$ W( y. l: u* l2 b
: \1 A/ W& d2 y4 z* J: C- v4 t4 G8 B三、 材料与供应品的浪费8 v* W" K) H4 p, a5 Z/ I
1、督导不良,造成材料的浪费% w) L* O- N( a0 [
8 w7 h- a2 N4 ^( A* I8 {
2、对新人指导不够
1 f6 u2 Z4 e& s- [3、指派新工作时未充分指导
! |* |, l @; O' [& l4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
! E {+ i7 ~7 Z6 x! h) ?) |; q8 B5、机械故障或未调整好
7 F* w5 M6 M2 K4 {2 r2 Q, d) P1 z: F6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
; w; E# o, U- J) o* 未让部属了解材料或供应品的价值# C* @- v: W+ I8 V
* 命令与指示不清" U4 _, r- h: S7 p: G
* 纵容不良的物料搬运
D7 T/ L0 m/ d+ \3 j! G4 m* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品) u1 x; {2 z+ b
* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
* z8 r. j9 ]0 U& V* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
+ B5 G! c( g* _4 g* r* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
$ r: P; h$ t" r3 M/ v" w* 不能适才适用,特别是新人1 E% l* b0 m; B* X
* 请领太多材料,多余却未办退料5 Z$ \8 L- X) O! R B" k
* 未请领正确的材料,用错材料
' x0 w1 Q/ F' g/ b8 h M0 c. j, ~) Z* 未检查材料是否排列整齐,正确放置' D$ @9 I- }4 d' I- r2 o B
* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损& s8 M/ a/ [, b: v( n s$ X H6 f
* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
% p# G1 i# t: i6 L8 R* 让不良材料当良品流入制程0 ^$ _5 l- Y! o! a3 s" H! A7 T
* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷2 W% L1 Q2 r# W) i* r
* 可再用的材料当废料处理* t# H6 J- p2 k+ r; I
* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等9 h. f0 q# `7 Y, H. g# @3 l
* 产生不良未立即停止生产% g# t! A& y# O* x) q! e- L
% @- D# g, @# M4 x8 M四、 机器与设备的浪费 g, `, \) B" D( ^ H$ u% J+ o
1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用' g; {4 H, P8 c7 Z* O% R
( i9 e, T, Q' }- _2 v4 V# T* T e
2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障& E. U5 x B1 L
3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力6 z, m" @2 Z2 p/ E N" D4 k
4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等2 L) H8 j( m/ ]$ n' f
5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械' }& t' X. }/ m$ o: h
6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
; C. ], @! G0 s6 G% I, A) Y8 o7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
" t( x2 u& y/ X+ O! t; j1 J4 T8、缺乏定期清洁,机器不洁$ g+ `! e$ ?, {' p+ h4 G7 q; G
9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
' E3 S4 Y/ s! h; Q8 I1 }10、应修理之处未立即办理
% T* ~4 R8 {: |7 o' f7 E( I; T11、机器没有适当的操作说明书) J: j$ G; n$ q0 ?0 P5 s
12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用) [7 m+ e. `- T+ u D
13、纵容部属用「不当方法」修理机器
. X- h3 ]: E' P4 a4 g7 l14、领班不知机器与设备的最新型式9 J: d$ W- S4 a* K% a5 Z# y$ f
15、未促使部属注意机器的价值与情况; i. `. G8 u K6 E; w4 j# Z
16、滥用小机器作笨重工作
. p2 I1 |3 C$ {- ^1 d17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用* l: q5 k6 H& t
18、可修理的机器却报废; p2 F- D2 z5 w+ G
19、没有效率管理之数据(机械效率)
- r9 d1 `# M0 F8 `. I) `. O
$ j7 B8 g* C+ A3 ^) w* n
1 D8 v; _& {# {/ t5 g0 f I6 n: B* w) V2 g
五、 人力的浪费9 W/ j* ?4 O3 u; t
1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动* z; ~4 e1 v |( w, F( Q7 S
; _+ r9 |/ v0 J8 d
* 未评估员工变动之直接与间接成本' G% {8 P C0 W+ Z9 R. D( u
* “管”得太多,聪明的领导却太少9 B+ i- x# O) t% k5 W" T
* 对纪律要求「太严」或「太松」2 K( j9 D$ h8 t$ Q# t
* 能做到的「承诺」,却未遵守
0 a3 t0 A3 x3 U( S* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
- q8 s o9 g" i( O- Z* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚5 _' J8 `, }- U5 a; w7 q. O# `
* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
' J! d% J" I9 D* 对待部属不公正
4 l' i* ?$ r' W3 r& U* 部属争吵时,偏袒一方8 {: ^. k# M" _* }. L
* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）$ L9 w- U* a& v- p
* 未能查出自愿离职部属之理由# I) y3 ?! Y7 o
* 不能向部属正确说明公司的目标与政策4 a9 f! n2 @+ ?- |
* 在员工调薪上,班长未参与$ U; l% K# W: v# f- _
* 班长的权威不好/ w2 }7 J0 F1 O$ `
5 Q- A" W; T8 F* g# E
2. 不能使新进人员充分发挥其生产力
) p. S3 x4 L8 V, S: b. h& S/ _7 b1 I5 y$ A' Q% i; s' Q3 p
* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
5 t+ N. `5 J7 ~2 S, J* 对新进人员没给予安全的工作指导
! T x S5 `4 F* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容7 ~4 s8 {! y5 G- `
* 没有选择够格的人配合工作# S" Y4 U! f8 W' B: ]7 T* b. U
* 对学习速度慢的人没有耐心5 c( c( M+ Z" _8 K
* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
1 ?: j9 a$ R1 S- l* 未尽可能的接近新人
3 m. h5 r' z8 j/ m5 p* `- F* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等; X/ c O1 `: A9 z7 k
* 未安排完整的训练计划
) R0 p# M- d- R! N5 _
& W, J* \8 C6 b5 k; W8 b3. 未使部属尽其所能3 X o- }% d' Y3 L \( Z
* 未指导部属如何做好工作
1 T; |$ _" w+ r; e* Y" j. m* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣5 Z+ {. o, E8 o, U/ a: ?
* 未对部属的进步与个人生活表示关心
7 Y5 S* m+ `' H- X, q* 没有容纳部属错误的雅量
! e) i$ Q/ r W# b+ H* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
4 i! s1 l8 k) o. h3 F% b4 l' @: u* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力2 r* a% r4 M. {3 E0 [
* 纵容部属派系存在或组成小圈圈; g1 s5 S: ]( e0 S) \( C# j0 N
* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
$ v9 ?, Y$ D4 ]3 Z9 a! [* f* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动+ Q6 q7 G% ]2 ?3 Z- \1 T* z% J
* 生病的部属仍让他工作7 Q% W0 Y; Y: F! I% o( N" V
* 未给予需要的协助
/ W3 ]: Z) v4 k% u9 f* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
; ?, J6 j. \% c5 H+ @- Z3 w' X* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
( j5 |( Y, f: G5 H& r6 X* 未训练一个侯补者
- k+ X6 k: z$ r/ c, _/ g/ v4. 欠缺对标准工时教导之概念6 J/ [ Y: K4 H& x4 h5 x
5. 欠人员效率管理之数据
, c7 u1 _5 m$ O* j* q. \
; X8 \8 K( s9 N4 }0 b六、 意外事故的浪费3 q0 E8 R. I# u7 V
1、未认识到预防意外事故是工作的一部份
' m2 B$ B1 u; W# ~; h. `/ h3 g7 Q, G
2、未对全体部属彻底说明安全事务
4 R' T3 o4 R0 ~; x) C7 x* l5 k3、未给机器装上安全防护,并使确保有效' d% i7 R# [( a6 G' t, s* T
4、纵容在工作场所滥用安全防护
0 M- {/ @1 W4 G8 o/ H5 @8 i x5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
" w5 D- _% }3 c6、未彻底了解意外事故的间接成本6 t2 k/ N) u2 C: [4 v
7、物料放置不善
7 J7 @ m* E4 B5 j; z i8、不了解构成意外危险的成因
% Z q, [9 C; q6 Q0 S- L9、未保存事故记录,并未加分析与应用
2 |# n# @ r, D# O10、未建立良好的安全范例
- \6 L3 P" m( a11、没有定期与切实的检查安全4 p: S3 W5 E; `6 P- k1 k. e
12、未能持久地执行安全规则
+ d; y2 V* |$ j, Q2 D/ q13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等# x' t% C# J3 p8 _
14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
3 Q) h8 B" j/ e4 I15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故$ ~- `. l8 d3 t# n! n
16、未与政府或保险公司之安全检查员配合1 n* m: R/ ~2 r/ b) d
1 M- Y% `$ h/ B
七、 缺乏合作的浪费
1 U7 v8 N6 D% d( n; _1、未与其它管理人员或部门合作
1 y3 I; h8 L, Y- f# A) z6 j2 k& q5 j2 ^
2、未确实了解公司政策并向部属解释
9 r1 h; |; l `! i- `" T! m3、不能聪明地处理谣言
7 D- I0 u- a: A/ H& [* F- N4、推诿责任给其它班长、部属或主管
; f7 c4 O# P& j4 D+ Z) y6 u5、未适当地将部属的意见反应给主管
# ~" N5 @9 V3 ^) G3 m/ l3 s# U( O6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
9 J" C0 _9 F7 h4 B7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持1 B+ V) v% Y" M" H0 \& E) A) g5 y
8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
8 q. f# e; O" k/ g' {9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人$ o* g6 t: a" v1 |5 d. C/ ~
10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
; _2 P* @6 Z4 ]( }6 x- P6 o
0 D9 C) Z' \: Q' n八、 空间的浪费整理整顿
9 N0 E4 O/ F# ^. V$ u1、材料之不适当排放与储存1 ] B" n6 P6 `/ m G7 Z% m8 P$ q
4 u' u1 S5 {8 p& ]+ t4 ~& B5 S
2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
4 w N8 W3 \4 U3、机械与其它永久性设备之错误安置1 x4 k6 T. F$ t+ y
4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者: \ F& I4 k5 c) |) I$ G
5、废料未报废
) p5 I4 ?6 n! S; y6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处# `1 b2 C# {! p) t% V8 F
7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
, p4 ?8 S' K8 K, N9 t8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
0 Y! a5 h7 g% y" }9、照明不足,形成黑点,死角. G0 N! }7 C6 |( p, [5 F
10、单位内布置不良,不能保持条理% s: i- O! f/ n. ^. l5 V2 O3 C: X
11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分' C! d4 F0 ^5 U' E" F0 |
12、未重视事物整顿的重要9 O W) q" t! n5 B' h" \
13、未培养及督导物品用完要归、定位
& i8 @2 V5 y& A( t( S9 L9 h. h8 D14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
( _; z4 q: |. S) y8 a [来源：培训经理指南 夏小森 丁游
+ g( t4 W- ^- {) x4 O& ]7 c' {, T% u% {% h( R2 ]
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发表于 2015-2-9 08:52:34
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