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【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费）
( U [2 h! j: u$ j" h U( [8 e4 V% M" I' I$ [) ^8 o) [: ]7 v0 l
[size=1em]导读爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
( N* p5 i8 c0 l在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........5 ?7 d* t: b& a6 B( P2 i5 O! J
' s3 S5 X6 y- Y4 e" r" X" ?
一、时间的浪费:
' Y3 {( Z4 b7 G/ c) `1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
' C3 g' p6 g6 E% @# a- b
* u1 |7 B' E4 U4 R& W/ q2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示2 {% D! }+ E9 H; b7 r! V4 G6 Z! n
3、缺乏对全天工作内容的认识
) b k$ m+ E7 a0 S. B. b( i4、对班长的命令或指示不清楚
5 X( m8 |: X. Y, l' i1 Z6 l5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所+ P% |9 B* ?+ M% t
6、不应加班的工作,造成加班
, B4 o& J Z* ?6 y1 s7 Q, X3 x& _7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配" T' K) K6 a9 N6 i; T( M
8、放任员工故意逃避他们能作的工作& _7 ?% C9 c1 @
9、需要的人员不足
4 K; C# a% d9 \: `, G: S10、保有太多冗员5 X/ E7 K8 M! P+ _; x
11、拙于填写报告及各种申请表格4 F1 Q7 \3 S6 S
12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯) ]( @- G! S" N4 }% g) L* P
13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因, z% i2 h" P- \5 z6 B
14、未要求员工准时开始工作,松于监督" f8 f& n; Q3 m
15、拖延决策0 K/ p+ [' l* w, F g
16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时( u6 V+ K, o( P: E7 c9 P" l# u$ W
17、迟交报告) L. Q9 V% p; W* ~
18、需要修理时未立即请查原因7 F' w# O& l' Q6 X, E
19、工作中不必要的谈话与查问
/ U3 f) ~8 _# j# I% f$ {20、班长不能适当的安排自己的工作与时间, u3 o( j ~& i$ U/ |! h: R5 q
; p; @! }( |8 [' N! G
/ A8 p1 i' Z% |* V
& D0 r- z u# N4 E/ l6 c9 `二、 创意的浪费：% |. {$ V" ]/ w
1、未能倾听员工的建议
& |( v; r) _) h2 D; G8 t5 p3 ~5 O3 E' K* R+ t$ i
2、未能鼓励员工多提建议! ~* g# v" T& e: [6 ~" m6 r7 k$ b& Q" U
3、在各种问题上不能广听部属的意见
/ e- \/ p: _8 {' G3 F. j+ Z; o4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法. w- v/ s" n+ O1 L
5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
7 _9 N; \* E+ \- v: Z7 V6、未充分向其它部门(如生技等)请教
/ n, `0 {. Y/ H6 _2 {7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
7 }# D* s- h2 U# [( E1 j# `4 U8、未能从会议中获取有益的意见 I! U5 U5 ]* s8 R3 U& ?4 Y7 _% ^# m
9、管理机能不好, s9 J% T5 r4 U+ k4 F
( |/ Q, e3 m6 q: x
三、 材料与供应品的浪费! \: x; B+ s. o5 g( m4 q2 I6 }
1、督导不良,造成材料的浪费
4 x0 B5 k+ n) a' {- d. H5 V+ `; V, s x2 j' k) Q
2、对新人指导不够
; g, |8 a9 H) R" o3、指派新工作时未充分指导
+ E# a4 I6 m E- {, p% `4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张: t7 y4 K1 U% q! K
5、机械故障或未调整好
! j: V8 t) N2 p% ^9 Z8 e6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)* g) j2 ~4 N+ M3 }
* 未让部属了解材料或供应品的价值, |0 V9 T/ z: \8 o
* 命令与指示不清
0 a( {8 f1 g# ?+ o% q* 纵容不良的物料搬运
! f" {$ G9 ?4 s- x" \, Q& G! ?% v) z" n* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品" b3 U4 m4 ]. D8 y* b$ C: A
* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
4 a2 U+ p2 \0 P! }. y* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差3 H0 w8 J* w% p3 T0 w, B9 w
* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
& i6 y& m. [5 U2 O7 B9 r* 不能适才适用,特别是新人
2 O* W+ b7 s9 t$ ~# d* 请领太多材料,多余却未办退料, y1 d& i2 t0 }
* 未请领正确的材料,用错材料
& q' u* W. _+ f0 T8 W& l* 未检查材料是否排列整齐,正确放置8 Q/ ^5 e- N' A2 L" \/ q: S
* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损; L% m- V9 ~) x. k
* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
0 a: }. N6 l# J! V: S* 让不良材料当良品流入制程
+ \: ~; w3 y3 k# D* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
9 a# T: A* g7 Y7 ^8 R- z: P* 可再用的材料当废料处理
E( u- \' B; V2 H5 {8 n D6 u+ _* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等0 g* I, }+ B/ G* u* C. X
* 产生不良未立即停止生产
- V4 T- j( h, l: A# V2 u# r4 q% Y g* L4 p
四、 机器与设备的浪费0 ~5 f* V9 m$ _* V0 Z! Z
1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
! N9 s8 H3 V- L R6 r6 [! Z/ ]( d* v" d1 U3 n& ?
2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
+ c% d5 x" ]4 W2 D: O3 R3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
/ K6 T! V8 s$ }' ^1 i% t: F4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等8 s, u0 i/ X. s; e' l- S0 ]# y7 }( {
5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械7 h- C# t9 P/ N; p) m) ~
6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
% }' c! v2 _2 K9 u- Y3 A g6 v7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
+ F8 a6 U. ^4 d& O* h* b v8、缺乏定期清洁,机器不洁! U. X1 M) B! W* W, n7 k6 R
9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑9 u1 D+ @- |( @0 H" x
10、应修理之处未立即办理+ w: F* e" H. c2 ?) X4 U1 b4 o
11、机器没有适当的操作说明书' C$ s& p5 p: f( L
12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用/ T+ T7 U1 u8 u0 |% O' o
13、纵容部属用「不当方法」修理机器- `0 w5 j2 O$ l3 j' L
14、领班不知机器与设备的最新型式
! ~, N# ^ J* j) z3 }2 m- c+ P: H15、未促使部属注意机器的价值与情况+ W6 \4 b5 Z9 G9 y4 H0 @
16、滥用小机器作笨重工作
( h$ {/ f. E& B$ E0 c, E5 M17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用: Z p2 J( g' Q; Q+ W% g
18、可修理的机器却报废3 a9 d, y) [- ^+ W3 L9 p3 w! `. K
19、没有效率管理之数据(机械效率)
# i# M4 K( A% A1 r7 Z) ]6 M/ m * {# y; s% c) V( l4 _
, x$ ?+ j" Q& o; k- d& T
/ c% Y/ d! \1 A8 a. p/ g五、 人力的浪费- K7 m, k& W& J3 c5 U! m9 J
1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动, I' O. R" \/ _# Z
) p S; v. Z" ?; z( F1 t
* 未评估员工变动之直接与间接成本$ R/ t$ `! ]5 N/ `2 r
* “管”得太多,聪明的领导却太少
' W9 W) \/ D/ V* f6 H/ m* 对纪律要求「太严」或「太松」
9 O2 z) g! {" w- x! B% N. x$ _) D* 能做到的「承诺」,却未遵守: v4 d8 e! ~9 l. r( ]3 O
* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
7 M* c5 f5 V) J$ y* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚; \+ N% }) v& \- ^
* 强留部属在他极端不喜欢的工作上1 F- ]3 s: T1 i8 a4 d
* 对待部属不公正, f5 [7 p/ d* b; F
* 部属争吵时,偏袒一方" P' Y# G7 D! r7 _$ N# h( q6 _, w3 U
* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
1 ^( X: \( P8 m4 X2 y* 未能查出自愿离职部属之理由' o0 X, s) T( K2 k0 t" h
* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
/ n5 E: L3 n; w2 o; V* 在员工调薪上,班长未参与
1 c: c+ V A$ B) u" w5 T* 班长的权威不好8 P2 A/ c6 o$ a, ^2 {7 x0 I! K& W
/ h( A8 v% e9 t4 C' t) v
2. 不能使新进人员充分发挥其生产力; G& M" a6 \0 }8 a& K
% `# Y9 ? T5 A9 I1 B
* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
K5 |+ }7 b/ X! A6 N8 F+ B7 s# F* 对新进人员没给予安全的工作指导4 p/ A+ X/ l2 |3 _; y. ]
* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
8 \ f5 f: S0 B# S, `. J* 没有选择够格的人配合工作+ v& M1 q, c- K! z: X. d. i) i
* 对学习速度慢的人没有耐心
2 N" X: q9 R6 h0 o7 a5 ~* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
/ F7 M& ~( p7 v7 B1 j* 未尽可能的接近新人+ d- i! m+ ]2 F2 Z
* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
; E1 c0 a# V( C( q& O4 o* 未安排完整的训练计划* h7 Z5 Y5 L( R7 ?# h
( k* {+ ?, j2 t0 b2 j* @1 L3. 未使部属尽其所能5 |. t) a+ k" r5 l
* 未指导部属如何做好工作
! ?; u! u; d! X6 z2 O; f* K* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣. M ]9 } ?- s0 T
* 未对部属的进步与个人生活表示关心
1 {% ]2 O- \/ f0 J, {: S& m* 没有容纳部属错误的雅量
6 _ p) ]8 [8 T7 r6 i# h# K/ ~/ n* v* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
/ N+ Y0 ]: v! y& t; u$ \* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
7 k9 Q9 E! y5 T* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
1 ]% ^. j4 M: B; F" ?' `* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等7 n2 u7 N7 \& T$ p# Z
* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动5 |: c5 a( C2 e Y- l
* 生病的部属仍让他工作
[: w1 B# o# W* 未给予需要的协助
4 C2 c+ `5 ~2 j2 m6 j2 u0 M* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
9 G6 Y" p$ ?5 I! V) _, l: c* r' a* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
/ j" b& |$ k2 m* 未训练一个侯补者' K- @3 X7 B& o) C7 l
4. 欠缺对标准工时教导之概念& C. U. A* Q# ^3 T3 j" v
5. 欠人员效率管理之数据
5 W$ }: F0 M: Y* l- Z* |" i+ v2 g \! v
六、 意外事故的浪费- f$ Z8 q% m8 _& g
1、未认识到预防意外事故是工作的一部份
% O) e. i6 _8 T; b" l5 b& d% t1 S* T
2、未对全体部属彻底说明安全事务
: g% ~/ \' T( b! a. @! G# i3、未给机器装上安全防护,并使确保有效& [/ p4 m* A# n; A- e4 F
4、纵容在工作场所滥用安全防护+ k- v; Y$ G' s, v, K5 J! ^# c
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读' H7 s5 I+ S* I8 @* j: i/ {; d. U
6、未彻底了解意外事故的间接成本
; \% n" X+ u9 J7、物料放置不善
# `* P5 @6 M! |% c3 I0 L8、不了解构成意外危险的成因
1 z8 I; f _' O% U2 J8 S" h& D2 Y4 R9、未保存事故记录,并未加分析与应用
. E7 L$ i+ l( L" k, I- e5 ~5 {& W. s% ?10、未建立良好的安全范例$ e/ L+ l. k2 a0 \
11、没有定期与切实的检查安全
y% A; W, B% F1 |" ~5 ~2 f! d, K5 f12、未能持久地执行安全规则# R$ n @7 w, {6 a& W1 B+ R
13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等. Y: P8 Y5 B" }+ N7 ~$ t \
14、管理人员未认清其安全责任与事故责任1 |+ r$ O' _) k6 X
15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
) R c+ U. w' O9 |5 J16、未与政府或保险公司之安全检查员配合: H, i# ?4 |5 a5 ], m! S8 V* r# X
" \5 V0 G+ l* ]1 I+ W七、 缺乏合作的浪费
( V0 L$ x* c( h4 k1、未与其它管理人员或部门合作* X& n- t, p2 H. V& x! A( o1 D
& M! c8 j; X& Y
2、未确实了解公司政策并向部属解释
7 J% k* e: Z& q& f) U/ e8 C3、不能聪明地处理谣言3 m1 J+ s. ~, ?( S- E+ b( e
4、推诿责任给其它班长、部属或主管
* Y7 v3 @- g9 v8 f5、未适当地将部属的意见反应给主管
, f* G2 y* {: U+ w; F- ?6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
0 Z& C- n/ I- A4 q7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持1 ^/ ?8 }) Q# [( f! j0 p
8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛9 x. S" D' ~/ a- W& H8 X2 l' J; ^
9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
|* p3 f6 k9 S1 G" L L; p$ H10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
) I- B' Z5 m, n$ a. u a# k4 ]: l. H9 l H
八、 空间的浪费整理整顿
. f$ _, m. O9 x$ F$ [1、材料之不适当排放与储存
( P' m6 E& U& e! p6 Z3 F- T5 a
2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
, I+ }7 x) M2 }( H4 U z3 n6 M3、机械与其它永久性设备之错误安置9 l% n* p* ?; V9 N
4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者3 M' d4 c& a$ J3 O* i
5、废料未报废
9 V6 I: R' j! w1 Q# e' A, K6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
2 Z0 Q" H, I& n$ y8 |1 i% [7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间% ^& M7 L) r+ g
8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用5 {# u0 y: B8 k: O6 L& l
9、照明不足,形成黑点,死角
* v" U+ n3 H- L9 ]3 o0 |10、单位内布置不良,不能保持条理8 p8 f; l G0 }9 L+ T& m8 Y# y
11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
( }' H; L9 R: \% x12、未重视事物整顿的重要
5 z6 t- u2 k. T% H13、未培养及督导物品用完要归、定位
( u5 c# K8 L- |14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
9 S9 t. ~: _* z5 i2 F' O来源：培训经理指南 夏小森 丁游
+ o( N& ?3 w/ ~4 y1 S5 \) m' K0 Z# d2 W, Q g2 }
0 v: Y4 J8 i0 \' F- I# n! \ |
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发表于 2015-2-9 08:52:34
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