【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费）

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【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费）                     

[size=1em]导读爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
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一、时间的浪费:
4 }; A0 U" B1 `, J- p1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
2 L& l1 l" }0 }
2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
; t6 w5 E& v! g3、缺乏对全天工作内容的认识
4、对班长的命令或指示不清楚
! k* m* \5 e) k% L. X3 b& f7 }- f5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
0 C) R4 u  D% _9 V+ I* D6、不应加班的工作,造成加班
% F2 ^1 N0 C$ q2 Z" o/ a) i) p% B7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
8、放任员工故意逃避他们能作的工作
9、需要的人员不足
& C1 P3 d* ~  r0 C9 {" L9 [10、保有太多冗员
11、拙于填写报告及各种申请表格
12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
14、未要求员工准时开始工作,松于监督
15、拖延决策
7 h2 B( b% Z/ D. Q" ]" I/ ]; E16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
! l0 ?% {' @, o: C& R9 X17、迟交报告
5 q; [* P+ i5 u1 z6 y1 h8 l6 e18、需要修理时未立即请查原因
4 @% P8 w* p; ]19、工作中不必要的谈话与查问
20、班长不能适当的安排自己的工作与时间



% q3 H5 L/ z9 v4 U/ {* T* H0 [/ {3 a二、 创意的浪费：
1、未能倾听员工的建议

2、未能鼓励员工多提建议
3、在各种问题上不能广听部属的意见
4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
. i2 a% K0 i7 j6、未充分向其它部门(如生技等)请教
7 ?5 ]2 x- [6 k+ k( |& [! L" ?) V7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
8、未能从会议中获取有益的意见
9、管理机能不好
8 q% h5 Z( u# U3 C. i/ e1 H! b( _
三、 材料与供应品的浪费
1、督导不良,造成材料的浪费
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1 f5 x# Z9 k; t& `/ D2、对新人指导不够
3、指派新工作时未充分指导
4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
0 g: `& E1 N# i* O0 t6 E5、机械故障或未调整好
! ~; ]' A! `0 P$ C" J6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
* 未让部属了解材料或供应品的价值
* 命令与指示不清
: N. g: R/ m" {! s+ i4 N2 b# O* 纵容不良的物料搬运
* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
' K8 H  S8 H: I! a) w7 W6 e* m* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
* 不能适才适用,特别是新人
* W; e6 r! D# x3 }# c- e5 i* 请领太多材料,多余却未办退料
* 未请领正确的材料,用错材料
: D$ y! M: i3 z7 P- }- }; W: _* 未检查材料是否排列整齐,正确放置
* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
7 T6 ^# ^+ C% u) g* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
6 g) {/ `& L  O, i* 让不良材料当良品流入制程
* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
* 可再用的材料当废料处理
' O4 R# H3 t. P- }& H* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
* 产生不良未立即停止生产
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四、 机器与设备的浪费
$ A8 }- N. E9 M+ l: p/ m+ L- @1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用

& p& p- A; z8 [  \, X; i# C5 M8 z2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
0 |7 R3 a8 T( c8 }; M3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
. r( G3 Q8 t* b) }$ B5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
8、缺乏定期清洁,机器不洁
+ H' e$ W. E/ Z9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
6 E( J+ V- j+ O% l  ]. A0 ~* _10、应修理之处未立即办理
7 i( s1 j0 G& r- S% \9 x11、机器没有适当的操作说明书
12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
13、纵容部属用「不当方法」修理机器
14、领班不知机器与设备的最新型式
15、未促使部属注意机器的价值与情况
16、滥用小机器作笨重工作
17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
- }8 }; L: Z; Z/ ]* |- R) q8 v0 G18、可修理的机器却报废
19、没有效率管理之数据(机械效率)
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五、 人力的浪费
6 X! O8 p6 _- Z- n9 v" b9 B. b1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动

1 T7 k+ G* {  |, q7 ?* 未评估员工变动之直接与间接成本
* “管”得太多,聪明的领导却太少
* 对纪律要求「太严」或「太松」
* 能做到的「承诺」,却未遵守
* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
' Z+ F. _/ E8 V+ q+ ^; b% C* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
* 对待部属不公正
* 部属争吵时,偏袒一方
* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
  l3 y6 c& N* p/ q4 Q* 未能查出自愿离职部属之理由
( @  v- B( r4 j* ?* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
4 G. U$ S# N& c$ @2 a: a* 在员工调薪上,班长未参与
3 s' Y7 N+ I, F4 k* 班长的权威不好

2. 不能使新进人员充分发挥其生产力

9 {: e' b- V9 n+ v9 E" D8 n* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
7 J( M% g0 l& g  G) Q: b+ z* 对新进人员没给予安全的工作指导
* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
6 b/ l+ d! g0 H* Q+ j* 没有选择够格的人配合工作
* 对学习速度慢的人没有耐心
* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
* 未尽可能的接近新人
* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
* 未安排完整的训练计划
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3. 未使部属尽其所能
( u( @, ]5 e# o  x8 X* 未指导部属如何做好工作
* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
; ^  ~% y" `" ]( C* 未对部属的进步与个人生活表示关心
, Z" y* u! s9 L7 ?+ ]* 没有容纳部属错误的雅量
/ _; D0 ?  r. T" X' W* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
* x" N. o2 d& }5 h+ m* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
: c/ B0 b" ^( [$ ~+ }* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
* 生病的部属仍让他工作
* 未给予需要的协助
3 J9 O2 V# y' o. `: V- ]% q; y* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
4 y0 `  b. Z* `9 v* 未训练一个侯补者
4. 欠缺对标准工时教导之概念
" l) u/ x- h# p+ H% S! _5. 欠人员效率管理之数据
" D7 H' n8 a. N, D+ x1 p+ ~
/ J, O1 L' `5 x2 m% F六、 意外事故的浪费
' J; V% A  n5 u7 [1、未认识到预防意外事故是工作的一部份
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2、未对全体部属彻底说明安全事务
6 l" |7 n, J( X) b6 V& U3 R- E) x& ]3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
; k$ z) J# f8 f2 H: k7 g4、纵容在工作场所滥用安全防护
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
+ |6 T. Y# l3 v' z- X6、未彻底了解意外事故的间接成本
7、物料放置不善
! H" l/ Y9 T) Q6 ~) {5 j: r! |8、不了解构成意外危险的成因
! ]+ V- Q: P2 v/ i! P9、未保存事故记录,并未加分析与应用
3 w2 e: d3 g- N6 Z10、未建立良好的安全范例
+ N; i. |- G3 `2 v3 I2 }11、没有定期与切实的检查安全
12、未能持久地执行安全规则
2 ^- j& h9 ?7 l# A' V0 B13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
16、未与政府或保险公司之安全检查员配合

七、 缺乏合作的浪费
3 z! ?6 L" m4 `& S& b1、未与其它管理人员或部门合作

2 D# E7 O' M/ |: s5 P$ I2、未确实了解公司政策并向部属解释
* r* a  }& H- ~; ], X( n% V3、不能聪明地处理谣言
4、推诿责任给其它班长、部属或主管
* q, k4 Z8 `* @: f9 J5、未适当地将部属的意见反应给主管
6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
9 y# ?* S6 y7 X: u  D4 }10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
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八、 空间的浪费整理整顿
% N, z( z  _- k! v, R1、材料之不适当排放与储存
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4 f+ i$ L$ w% I" N4 a0 ~2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
  @! e; l6 f* _% z+ C3、机械与其它永久性设备之错误安置
3 C6 s% U4 ^$ z9 i; [) A' c& d9 V4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
5、废料未报废
) D& p2 F+ @( R6 n5 D6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
/ ]# p8 t. r; u+ b4 E1 K9 \$ n7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
* x/ ~& f  m& f+ Z8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
# q; k* S& f) J/ y/ O9、照明不足,形成黑点,死角
10、单位内布置不良,不能保持条理
* r6 u' U9 i# R/ i11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
12、未重视事物整顿的重要
7 A' j' W4 K9 K13、未培养及督导物品用完要归、定位
. G* \+ X) ^* `& l8 D7 S: A14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
7 Y- Z7 _: X# n2 r: s' m7 q来源：培训经理指南 夏小森 丁游
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精辟啊

少语

这就是生活。否则就没有警察、检察院、法院，也没有我们这些搞ISO的立足之地（自以为企业管理的救世主）。我们因此应该感谢他们及他们的浪费。社会本身就是矛盾的统一体。别听老外瞎嚷嚷，德国一样的。

CNCAG

7000万名吃官饷的是最大的浪费，