马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册用户名
×
5个ISO质量管理体系审核案例
4 [) b8 O1 o. @% C0 { E2014-09-02 质量与认证+ T" ~3 ~6 Q8 G, V6 Q% u/ R
7 D$ r( k) r0 h- w( _2 g2 y) X, o |【导读】来源于实践,又高于实践。今天,认证君和你一起分享5个ISO质量管理体系审核案例。越分享,才有的分享。你赞(tong)吗?2 F* a' N% B7 S+ @) r8 z* t& _* K% e
* w, Z- h' Q9 i5 {4 m【案例1】
; J+ }# H& [7 a- b 某涂料厂生产丙烯酸系列内、外墙涂料,质检科长说他们的产品分别执行国家关于内、外墙涂料的两份通用标准。但是该厂涂料有十多个品种,其产品说明书声称各种指标参数分别高于国家标准的规定,并且价格也高低相差十余倍。该厂提供了每年按国家标准规定做的型式试验报告,但没有说明是送哪个品种去做的型式试验,报告仅记录了按国标要求各项参数结论为“合格”,但没有提供高于国家标准要求的试验证据。
9 S3 O4 b, g: c2 D- C& H9 X6 g
9 y8 I. y! ?/ G9 s8 a4 ?& l质检科长说:“涂料检测站都是只按上述两份国家标准检测的。”
# ] C" f! s' n审核员问:“你们没有针对不同的涂料制定企业标准吗?”: {! {% w, A% O" Q6 n+ G
质检科长:“没有。”, z) S/ { o8 t _6 R
u4 H1 I' ~; ^' s
案例分析:
: O* c7 |7 ?0 n' _1 h 由于该厂涂料品种有十余种,价格也相差十余倍,可见产品的性能肯定也有很大差别,而且该厂对外声称其产品性能高于国家标准,就应拿出高于国家标准的证据。对这些产品的型式试验就应该按高于国家标准的要求来做,因为国家标准不能覆盖这些产品的要求。企业应该制定高于国家标准的企业标准,并按企业标准要求进行型式试验。2 W6 U/ U0 j& W
6 z% }: i9 K! B
本案违反了标准“8.2.4产品的监视和测量”规定的“组织应对产品的特性进行监视和测量,以验证产品要求得到满足。这种监视和测量应依据策划的安排,在产品实现过程的适当阶段进行。”: j( G4 Y$ I3 _! a
% ?, ?+ p! a: D1 b【案例2】" g5 u/ z- i, b1 M( O
某公司新产品研制均由产品设计工艺负责人负责,从研制到投产所有技术问题均由他一个人负责。审核员想了解对产品工艺的有关规定,开发部经理说:“这些东西都在产品设计工艺负责人脑里为了保密,只在个人的笔记本有记录,没有整理成文件。”审核员要求索看笔记本,经理拿来一个项目的笔记本,审核员看到上面密密麻麻写了很多的内容,多是平时做试验的记录,没有一定的格式。* L* z2 D* M |2 U+ g4 t
审核员问开发部经理:“你看得明白吗?”
. g6 M3 u! Z: L: W! c8 G经理说:“都是当事人自己记的,我一般不看他们的记录,一切由产品设计工艺负责人自己负责”。
( Q- l1 |7 ?8 b% `. d, E! }审核员看到该公司多数的研制人员都是原来从研究所出来的,平均年龄大概50岁以上。* L8 ^# \% T$ r9 k
审核员问:“这些笔记本以后上交吗?”9 ^3 `# A2 k7 H+ C. _
经理:“没有明确的规定”。! z3 v* V& l2 O3 v6 h$ G9 c
审核员:“如果设计人员不在了怎么办?” 经理:“不知道,好多年来都是这么规定的,没考虑以事”。- S( f( h7 b7 ?& {, s& a
6 c" B1 g4 j; d, y& |8 t/ \
案例分析:- \: h; D4 |0 l p& t
公司这样的做法显然是不对的,为了保密可以将文件根据实际情况按密级分类保管。保管在个人里,实际上很难确保对这些资料进控制。
; e2 r% e1 ]# ~- \% r # y$ r; ^3 m( V3 X/ X, W9 i
本案违反了标准“4.2.3文件控制”的“质量管理体系所要求的文件应予以控制。”和“7.3设计和开发”的有关规定。# J. G! O8 A3 U
3 Y0 S9 @; A6 e4 v9 V8 W
【案例3】
4 K8 a6 Z4 M! p! C# m 某试剂厂生产某种液体试剂,在起草产品标准时,技术监督局某人要求对于成品检验应按国家标准《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)(GB/T2828—1987)进行抽样检验,并说如果不按该标准抽样检验则不给标准备案。该厂无奈,于是就在标准中规定成品检验按GB/T2828执行,但在实际中又不照办。实际上由于是流程性产品,检验只是由搅拌罐中不同位置用吸液瓶取三个样品送质控室检验,根本无法按照GB/T2828抽样。
: I) v5 _, ?) C
8 N0 B, D7 V. `. D) r案例分析:
: x. f/ ~; S3 h' A! D 对于流程性产品不适于按GB/T2828进行抽样,这里违反了标准“8.工总则”的“这应包括对统计技术在内的适用方法及其应用程度的确定。”这里按不同位置取样送检的方法是正确的,关键在于检测前对于液体应充分搅拌均匀。 自己制定了标准,又不照办,违反了标准“8.2.4产品的监视和测量”的“这种监视和测量应依据所策划的安排,……”的规定。" e" L. g% x5 G7 E. h1 \
* t& I y, d7 ^, v! A; `
【案例4】1 D* U3 n8 T! T. O% Z
某厂质量目标规定:成品合格率为98%以上。 审核员问张技术员:“成品合格率指的是什么含义?”' f) ?% F( F" ~: P) e8 j5 p$ F! V
他回答:“这是指的成品出库以后的合格率,因为我们的成品检验不可能百分之百的检验,只是按检验规程进行抽样检验,因此存在不合格的风险。”
+ F) z# r. `* n! R+ {8 G 李技术员回答:“这是指的成品入库前的合格率。”; s% X/ T) G. J( w$ V( G% l! V
检验员小王却说:“这是指的成品一次交验合格率。”
5 X/ ]& R* Q }6 l/ S 2 K+ W1 K9 e# C. X! n9 `
案例分析:6 _0 ]4 [6 }9 O, c, v, J; T* _) N
本案说明在企业内对于质量目标的定义没有得到员工的理解和沟通,这势必影响对实现质量目标的考核与控制。违反了标准“5.4.1质量目标”的“质量目标应是可测量的,并与质量方针保持一致。”及“5.3质量方针”“d)在组织内得到沟通和理解”的规定。
, E6 ~! w X7 O3 ?' L; u , ^. D! X4 b p: S
【案例5】
# ]5 V, Q5 b7 E2 k1 r 某线路板焊接加工企业,客户都是带料加工。
0 H) [* h# \' [ 审核员问检验员:“是否对客户送来的物料进行检验?”: _7 T e4 u- Y. A1 s3 z
检验员说:“我们没有检验手段,客户送来什么料,我们就用什么料,反正是他们提供的,我们只负加工的质量责任,物料质量我们没法负责,这是客户自己的责任。”
+ ~( O4 X% l- }) g) v * Z' _+ J. K, w' T% A3 }: g
案例分析:
$ E6 N, |1 F# U) C+ N9 u5 H 即使企业没有检验手段,也应按规定进行外观验证,并保留验证记录。对于顾客送来的质量可疑的产品,也应在与顾客签定的合同上予以泣明,分清责任。
7 B: w- z7 A' \1 m6 [6 F: n
" }7 D3 X d+ w/ s% ^ 本案违反了标准“7.5.4顾客财产”的“组织应识别、验证、保护和维护供其使用或构成产品一部分的顾客财产。”的规定。& D& d; W9 I0 ?& \% V7 ?- v# x0 Y: d! Q
* M8 Y5 V1 S) j* z, o.................................................................
0 f1 l8 T: H& a0 y8 r( f3 _ 7 d, u$ S7 [! u ~. C$ w
|