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一、4.4.19 l, Y+ V8 l2 r, M$ d& M& f
5 L) S# V+ M3 |4 {, z3 T询问车间负责人，所有车间人员的分工、职责，查有关分工职责与分工文件，与OHS相关的资源是否到位。 二、4.3.1" u' ~' q9 l1 j- x$ D. t* t% H' u+ S; c$ O7 M4 O
与负责人交谈，了解喷漆车间的危险源辨识和风险评价情况，查危险源和重要风险清单，现场确认是否识别、评价了意外的火灾爆炸、有害气体挥发泄露、空压机噪声、触电等风险。确认重要风险有无遗漏。 三、4.3.2; ?5 E/ O7 V/ w7 B; p0 Q8 {' Y) E& x0 @; C A" \
与负责人交谈了解，是否识别出了适用的法律法规及相关要求，获取渠道是什么？查看识别的法律法规清单。现场抽查2-3名员工，询问他们是否知道与本车间相关的法律法规和其他要求。 四、4.3．3/4 查车间的目标、指标文件，了解目标完成情况，是否合理，职责是否明确？方案措施是否到位有效？ 五、4.4.2$ k# [. M- P# P: J; J' `! D6 O$ b, ^
向喷漆车间负责人了解OHS岗位的确定与培训情况，提问2-3名关键岗位员工（如喷漆工、电工）是否了解本岗位的风险以及可能发生的事故，发生紧急情况是否会处理？ 六、4.4.67 @8 h+ y$ {! A' ~3 N1 [8 c
) @* }. @0 z( c! w4 r$ c. j5 U抽查近6个月的车间运行记录，确认作业指导书的规定被很好执行，现场查看空压机运转和喷漆设备、气体吸收回收装置、空压机储气装置等设备是否正常运转？技术措施是否适用。抽查近一年的设备维修记录，了解设备运行是否处于良好状态中。 七、4.4.7询问负责人是否清楚本车间所有会出现哪些异常和紧急情况？对意外的火灾、爆炸、有毒有害气体挥发
% w9 T2 S. Z! Y' e泄露、触电等是否制定了相应的应急程序？看应急程序内容是否充分、适宜？ 现场察看应急设施是否齐全，是否保持有效和适用？ 查阅以往记录，了解是否出现过事故和紧急情况，如发生过，查对紧急情况处理的证据，及对应急程序是否进行了评审和修订。 八、4.5.1) M7 d& a" S) P
; [" i* h* ] @3 y与负责人交谈。了解是否定期对车间的运行进行检查监督，查阅近6个月的记录，并对照法规要求评价符合性。查设备及安全装置是否进行了周期性检验校准?是否对车间的检测仪器按照规定进行了校准和检测，查检测记录。 九、4.5.2/ \9 {7 f+ ~6 ]- y6 d! X5 m
# G4 v: n2 R- c1 a) u对上述检查监督的结果时出现不符合时，是否分析了原因，采取了相应的纠正措施，整改措施是否有效。 | 
匿名
发表于 2013-4-23 16:31:54
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