马上注册，结交更多好友，享用更多功能，让你轻松玩转社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有账号？免费注册用户名
×
《一次周末加班的感悟》 周末了，想让高速运转的大脑从工作状态回归生活，于是微信、QQ、论坛什么的一概下线，关闭手机。怎奈这样的“急刹车”还是让人感觉有些不舒服，在午后一点时分忍不住开机。巧的是刚打开手机就进来一通电话——“铁锅”来电。不用说，领导这个点儿打电话肯定不是请客吃饭，接还是不接？还没等思想斗争结束，手指一抖却接通了电话。果然是天降大任——火速进厂，去完成一项紧急整改任务。 从下午一点半到晚上九点半，总算是圆满收官。本着“凡事有交代、件件有着落、事事有回音”的靠谱原则，我简短微信“铁锅”——任务完成。其实我是有邀功之嫌的，不然也不会顺便把工作结果拍照给他。领导回复惜字如金——辛苦了！让我纠结的不是那个回复，也不是因为加班八小时，而是自己工作效率日趋低下，更可气的是大脑竟然兴奋到不能入睡，于是就有了下面的胡言乱语…… 整改任务事出有因。由于设计文件表述不严谨，将一个技术要求项目的评价参数写成“共晶度约0.95”，加上检验过程执行的不规范，将一个非验收项目列入检验台帐，在发现有两批次产品共晶度偏差较大后，该问题被审核员列为不符合项。整改要求下发之后，我们也是做了不少工作，努力澄清共晶度偏差与产品合格与否无关，隐含的意思是自己无过错。 在赶往质管部的路上，我一直在思考，如何能够把质管员老彭给辩驳下去，自己好轻松交差。苦思冥想之际，猛然想起了前几天质量工作会上，领导对质量管理部工作报告的一句点评——“讲问题，刀口向内”，顿时豁然开朗。改变路线直接去自己办公室，快速起草了一个整改方案发送给老彭，对方果然全盘接受，这个结果已是我意料之中的。 想想其实很简单，作为铸造人来说很清楚共晶度对于铸件成形的重要性。既然将其作为一个过程控制参数，应该控制在什么样的范围才有利于产品质量？如何确保其受控？过程偏差倾向能否预知？个别批次控制结果出界时要采取哪些措施？回答了这几个问题，就等于关闭了这个不符合项。这就叫“刀口向内”吧！ 经与后来赶到的熔炼工艺员张工交流后，基本达成了共识。如，在原铁水出炉前可否预估共晶度，然后根据预估结果调整后期孕育剂加入量。虽然这多少有些“伪科学”，但至少可以使控制工作往前靠一步。包括操作过程的微小变化如出铁水量的准确性、每箱浇注的溢出高度、合金添加称量等，都对共晶度有一定影响，对其加以规范也是很有必要。当讨论是否可以在配料时根据原材料成分波动对材料配比进行微调时，张工的回答是没有必要，反正炉前是要调整原铁水的。但当我问他能不能一次到位不做调整，他马上明白了我的意思——“一次做对”。尽管有些理想化，但完全可以作为质量管理工作的追求。这其实也就是我们常说的“过程控制关口前移”。 说到过程控制关口前移，又让我想起近期发生的某产品吊耳缩松问题。客观地说，“大龙”工程师的无冒口铸造工艺还是很成功的，偌大的一个铸件仅有四个吊耳上有个别缩松点。但这个并不常用的小吊耳如果在起吊中出现问题，后果将是很严重的。如果把工艺设计当成一个过程，那这个过程的控制关口之先就在于“产品质量先期策划”，甚至可以延伸至顾客沟通、合同评审。比如，原来是焊接件结构，改为铸造件有什么技术难度和质量风险？吊耳的承重是否仅仅是铸件本身，承重多少？再比如，工艺上使吊耳处于铸型最顶端，高出铸件顶端大平面约300mm，厚大且孤立，是否有会缩松缺陷发生？有没有分析吊耳所处砂型的特殊之处，在没有阻力的膨胀或收缩时，会不会抵消石墨化膨胀的作用？生产作业时吊耳部分型砂能否舂实，为石墨化膨胀提供足够保证？砂箱结构、压铁重量是否能充分保证工艺原理不失效？生产前是否分析了吊耳处结构导致UT探伤无法取得可信结果？有没有更可靠的检验方法，比如RT（我不知道这么大的结构，RT检测是否可行）。有必要的话，解剖也可以是确认的最直接方法吧。 上述言论无意评价某一个人的工作是否细致严谨，而是事后分析，毕竟谁都没有先知先觉的特异功能。但是，吃一堑长一智是很有必要的，汽车行业所推崇的FMEA在很大程度上不也是基于经验的基础上嘛。 其实我这会儿真正懊恼的是，早知道这样翻来覆去睡不着，今天就不开机多好！唉，开个玩笑罢了，是福不是祸，是祸躲不过啊！ 呵呵。 板桥夜话之专治各种失眠栏目 撰文、编辑：事后诸哥 2018-1-27子夜 | 
IP卡
狗仔卡
发表于 1-28 16:44:40
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
抢沙发
显身卡