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危化品现场管理10个盲区 ，你有了解过吗 ; f4 N3 X8 ]3 _5 l
2017-04-04 EHS俱乐部 9 s: E v3 c( ? ]8 u
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危化品超量存放 现场存量大，超过设计存量，同时安全管理措施落实不到位。
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不清楚危化品特性 员工不清楚现场使用的危化品特性，很多公司为危化品编制了数字代码，叫起来方便，但员工对数字代码指代危化品的具体危害却不了解。 $ R% H2 K1 t! u7 K. R2 c
作业现场管理混乱 一些企业的危化品就放在高温炉旁，高温可促使危化品挥发，极易造成燃爆事故。一些企业在生产过程中使用正己烷、苯等危化品，存在严重的职业危害。 % k* z- _! f/ k( F5 \- @. D3 M
不按操作规程作业 安全操作规程是从事故中总结的经验、教训，但在生产中，不按操作规程作业、违反客观规律和常识造成的事故却不少。比如，使用有机溶剂擦洗地板引发火灾事故等。 7 m2 j+ B1 F9 I$ @: ]& N
防护设施不同步 职业卫生防护设施与生产不同步或不符合要求，造成一些群体职业中毒事件和职业病发生。在对某公司进行检查时，笔者看到粉尘滚滚，员工缺乏职业卫生防护。 # V* |4 h" n/ [
防护用品不符合要求 很多企业为员工配发了个人防护用品，但不少企业的个人防护用品不符合防护要求。比如，用纱布口罩代替活性炭口罩。作业现场还存在防护用品未被充分利用的问题。 : h. s, x0 C$ p! L6 Y; _: d
安全警示标识不足 一些危化品作业现场的安全提示、警示标识等不全。
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应急措施不到位 不少作业现场未按规定配置洗眼器、喷淋器、应急药品等。有的企业甚至连事故应急预案都没有，员工缺乏应急救援知识和职业卫生防护知识。 ' P$ r8 r- X3 h Y" f7 \/ y2 q& ~
无效管理 笔者在某企业检查时，发现车间里空气质量极差，气味呛人。现场的通风设备未启用，原因是员工怕麻烦。企业管理不到位，虽有安全防护设施，但并没有发挥作用。 0 P$ O5 L$ j7 r d
废弃物管理不规范 一些企业等到废弃物积累到一定数量时才处理，殊不知废弃物在放置期间，极有可能发生化学反应，引发事故。 - P0 x: g$ M ^2 t
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