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yanhuaijun22 · 发表于 2014-10-16 21:56:20

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2009.07.09-2010.08.10

大智资讯配件有限公司

笔记型计算机，数字摄影照相机，通讯磁盘驱动器等3C产品的机构件的生产。

产品工艺流程：

主要涉及模具制作，五金压铸、塑胶成型，CNC加工，化学皮膜，自动喷涂，流水组装

关键/特殊过程/控制要求：

关键过程：五金冲压（控制尺寸、光洁度、材料延展性）、塑胶成型（控制尺寸、光洁度、塑胶粒子流动性指数、模温、进胶速度、注射速度）、CNC加工（控制尺寸、光洁度）、自动喷涂（控制涂料配比、室内颗粒指数、烘烤温度、时间）、化学皮膜（铝合金阳极处理中点解溶液成分的配比、电源参数）

特殊过程：

塑胶成型（塑胶粒子流动性）、自动喷涂（控制涂料配比、室内颗粒指数、烘烤温度、时间）化学皮膜（铝合金阳极处理中点解溶液成分的配比、电源参数）

1、主导参与生产笔记本塑胶件注塑、五金件冲压的质量控制过程，其中具体包括：前期过程质量控制（如a.塑胶外壳喷涂的可靠性测试、塑胶粒子的流动性指数;b.通过CPK分析五金件、塑胶件前期试制的尺寸是否符合生产工艺要去；c.根据顾客提供标准，编制产品各检验工站的检验标准书；d.通过小批量试制收集异常问题点，结合以往产品的问题点进行DFMEA、PFMEA分析）

2、生产过程质量控制的主要工作为（a.追踪原材料、外协件质量异常的改善进度，召开异常检讨会；b.每日巡查作业指导书的执行率；c.检验仪器、测量设备校验的有效性；d.针对频发问题设计防呆治具；e.不合格品的处理及产品状态标识的控制；f.接收客诉异常，集中责任部门召开客诉会议，编写8D报告。

3、依据受控的检验标准书、作业指导书、客户特殊要求，采用受控的检验治具对其进行检验（笔记本外壳采用戴尔、三星、索尼提供的点规）。

4、在职期间主要编写的技术规范有：

a.《成品外观检验标准书》供检验人员使用；

b.参与制程工程师起草会签各工序的《作业指导书》；

c.依据实际生产过程编写QC工程图、完善PMP、flow chart

2010.08.25-2011.03.01

三积瑞科技(苏州)有限公司

品保部/QC工程师

公司主要生产铁素体电感（以四氧化铁与混合物封装），半封闭式陶瓷电感，贴片式电感，全开放式（线圈电感）的生产。

产品工艺流程：主要涉及线包绕线--一体成型--锡焊--剪脚--剥皮--烘烤--印字--测试--包装

关键/特殊过程/控制要求：

关键过程：

线包绕线（控制绕线圈数、铜丝直径、绕线后是否有绝缘皮的破碎）

一体成型（控制暗裂、铁粉与胶的配比）

锡焊（焊炉温度、锡焊时间、焊接高度、助焊剂的配比）、烘烤（控制温度、时间）、

特殊过程：

锡焊（焊炉温度、锡焊时间、焊接高度、焊接溶剂的配比）

1、在职期间主要从事产品制程异常的处理及问题改善。

2、收集每日的产品的质量报表，制作统计分析表，找出质量波动点，再根据特性要因图排查问题的主要因素和次要要素。主导品质会议解决问题源头。

3、定期针对制程、客诉异常对检验员进行培训，并对做检验人员的检出率进行测试。

4、负责日常品质报表的审核工作及品质异常单的效果追踪结案状况。

5、主持每周品质会议，并推动公司各相关部门人员共同提升质量意识

6、针对制程返工的产品制作《重工SOP》，并对产品质量进行抽样检查

7、每日对生产工序的工艺执行率进行检查。

8、对锡焊及测包工序实施日常监控并监督检查

9、参与公司ISO9001/ISO14001和ISO18001的内外部审核

10、在职期间主要编写的技术规范为各工序的《半成品检验规范》《QC工程图》《测包机成品检验规范》

2011.03.04-2013.03.03

名硕电脑苏州有限公司

供应商管理课/供应商管理工程师(SQE)

所在公司主要涉及笔记本电脑、台式电脑、PSP、调制解调器、ADSL调制解调器的成哦生产。

所管理的供应商有塑胶机构件、喷涂厂（苏州维盈塑膜科技有限公司，太仓市定准塑胶喷漆））、主板零部件厂（东莞世马电子）

一、塑胶机构件、喷涂厂产品工艺流程：

主要涉及模具制作，五金压铸、塑胶成型，CNC加工，化学皮膜，自动喷涂，流水组装

关键/特殊过程/控制要求：

关键过程：五金冲压（控制尺寸、光洁度、材料延展性）、塑胶成型（控制尺寸、光洁度、塑胶粒子流动性指数、模温、进胶速度、注射速度）、CNC加工（控制尺寸、光洁度）、自动喷涂（控制涂料配比、室内颗粒指数、烘烤温度、时间）、化学皮膜（铝合金阳极处理中点解溶液成分的配比、电源参数）

特殊过程：

塑胶成型（塑胶粒子流动性）、自动喷涂（控制涂料配比、室内颗粒指数、烘烤温度、时间）化学皮膜（铝合金阳极处理中点解溶液成分的配比、电源参数）

二、电子零部件厂产品工艺流程：

主要包括丝印、固化、回流焊接、清洗、检测、返修

关键工序为：

丝印工序（70%质量问题集中在丝印工序，主要控制模板开口尺寸、锡膏黏度、锡球试验、刮刀速度环境温湿度）

回流焊（焊炉控制温度曲线）

在职期间主要负责：

一、

产品试产阶段

1、建立厂内外质量相关联系窗口；

2、列管供应商基本资料收集（a.公司简介／组织架构. b.设备的收集）

3、跟催Bom／承认资料进度

4、SIP制作及外验人员培训

5、与PE／RD／QA共同确认检治具的有效性

6、确认重点管控尺寸及量测手法

7、收集量产前相关资料（a.5M；b.QC工程图；c.FAI／CPK；d.SIP／SOP；e.FMEA； f.bug list ；g.EC List 管理；h.检出率／考核表单）

产品量产阶段

1.根据试产中收集的生产数据及问题点，制作《进料检验标准》并对IQC人员进行培训。

2.与供应商签订品质和约／保密协议

3.日常的品质管理（品质周会、问题追踪协作厂商改善）

4.驻厂管理品质，推动供应商品质意识及现场作业水平的提升

5.负责参与对供应商季度稽核、及年度第二方审核

6.每周KPI更新，依据不达标项采用QC七大手法配合供方改进

二、对供应商生产过程质量控制主要依靠以下方面进行管控（a.派遣外验至供应商生产现场，依照公司标准及供应商作业指导书进行巡察；b.定期检查KPI达成情况来控制生产过程；c.安排外验人员对生产的产品进行抽样检验；d.质量出现波动时至供应商处短期驻厂，利用客户施压协助厂商品质改进）

三、依据受控的检验标准书、作业指导书、客户特殊要求，采用受控的检验治具对其进行检验。

四、在职期间主要负责所管《供应商品质合约》的制定，及外验人员《零部件检验标准书》的编制

五、在职期间的主要业绩为辅导新晋供应商苏州维盈塑膜科技有限公司，在名硕供应商年度评分中由C级提升至A级，且得到三星客户好评

2013.04.26-至今

江苏光芒新能源股份有限公司

质管部/QE工程师兼车间副主任

公司主要生产空气能储能水箱 , 集分系统搪瓷水箱 , 阳台式搪瓷水箱 , 别墅分体式搪瓷水箱 , 平板承压一体机 ,太阳能真空管等

水箱产品主要工艺流程为：

剪板--冲孔--卷圆--内胆焊接--气试--搪瓷--气试--组合发泡--包装清洗

太阳能真空管主要工艺流程为：灯工--清洗--镀膜--封口--排气--蒸散吸气剂

搪瓷水箱生产关键工序：

冲孔（控制尺寸）

焊接（控制焊接电流、电压、线速）

气试（控制充气压力、时间）

搪瓷（控制瓷层厚度、瓷粉配比、烘烤温度、时间）

特殊过程：

焊接（控制焊接电流、电压、线速）

搪瓷（控制瓷层厚度、瓷粉配比、烘烤温度、时间）

太阳能真空管生产关键工序：

镀膜（控制镀膜机的各项工艺参数）

排气（控制真空度）

1.主要从事车间现场的日常质量的检验工作及异常的纠正与预防，协助车间主任推行公司颁布的质量活动。

2. 每日对各质控点（如：气试台（0.7MPa的充气压力是否能够达到），电性能测试段（绝缘、功率、泄漏电流等是否满足国家标准））及特殊工艺（如：焊接（氩弧焊的电流、电压、氩气流量是否满足工艺要求），水箱发泡（发泡剂黑白料的配比、发泡温度、注射压力、黑料白料压力等是否满足工艺要求））的工艺执行率及质量记录的填写是否符合公司质量体系要求。

3.参与新型空气能水箱的前期内胆焊接、水箱组合发泡的打样生产，参与质量、技术鉴定，对日后批量生产制定相应的检验规范，预防试产问题点的再发生。

4.定期将车间的计量器具送检（卡尺、高度尺、π尺、氩气压力表、氮气压力表），避免由于仪器误差导致产品不符合工艺规范要求。

5.每日巡检各工位，记录每日发生的异常问题点，周六召开品质周会检讨异常的改善情况。

6.参与公司ISO9001/ISO14001/ISO18001和3C的内外部审核，2014年参与公司的国家能效实验室认证

7.至市场监督维修质量问题退货

8.负责日常工人生产管理

9.在职期间主要编写的技术规范有：期间制定了《质量联系计酬考核制度》《车间成品检验规范》