组织结构图暴露的7个常犯错误！第一个缺少质检部门......
组织结构图暴露的7个常犯错误！第一个缺少质检部门......质量与认证 今天在考察工厂时，我们看的第一个东西就是组织结构图，总是能从中发现严重的运作障碍问题。ISO 9001标准并没有要求工厂准备组织结构图（只要求给出管理结构的定义和沟通流程），这本是非常普通的资料，但是很多制造商都犯了同样的错误。
错误一缺少质检部门
大部分小工厂都没有专人全职负责检查产品质量，问题是，大部分时候，根本就没有任何人检查质量。这是个严重的问题，只有那些能配置全天候监管员的进口商才能与这样的工厂合作。
错误二由生产经理管理质检部门
生产部门关注的自然是尽快把产品送出工厂大门，同时控制成本。所以，当产品质量不合格时，需要一个更有权威的人来喊停。如果这个人（质检经理或他的下属）汇报给生产经理，明显会缺少独立性。
错误三由生产经理管理计划部门
在大部分管理良好的工厂里，生产部门的业绩是基于每个生产车间的效率来衡量的。效率比是由计划所需时间除以实际生产时间得出的。
如果计划所需时间设置得太低，效率比就会被人为拉高了，那么生产经理就不必要求他的团队提高效率了。由谁来设定计划时间呢？很显然，应该是计划团队（每个环节的“标准”时间，由生产部门和/或工业工程师团队提供）。
错误四生产经理没有管理维护部门
我认为生产经理应该管理维护部门，主要基于两个理由：
1、生产部门应该对机器的保养负责。TPM（全面生产维护）的一个基本准则是，每个操作员都应该保养他使用的设备，不要将这个工作委派给另一个部门！
2、停工期会扰乱生产流程，这就意味着效率会更低。与其指责另一个总是有各种借口的部门，不如由生产经理自我监控、改善他掌控的整个流程。
错误五没有工业工程部门（IE）
我注意到，有很多雇佣了超过500名员工的企业却没有设置工业工程部门（简称IE）。但是，从长期来看，一个好的IE部门能帮工厂省不少钱。
这样的部门关注如何让工作变得更简单、更安全，如何让产品的品质更高等。为了达到这样的目的，它会负责设计工模和其他工具，改善设计图纸和流程，重新配置设备等等。
错误六人力资源经理比核心管理层低2到3级
我很少看到企业有战略级的人力资源管理。一个好的人力资源经理能提高员工的平均技能水平、降低流动率、防止事故和员工自杀事件的发生、创建强有力的企业文化。这样的职能应该至少与财务和日常管理同样重要。
错误七职务称谓不明确
在中国，夸大其词的职务称谓非常普遍。这里有几个会引发误解的例子：
1、同一个组织结构表中有几个“总经理”；
2、“运作经理”和“生产经理”属同一级别；
3、总经理助理被称为“副总”。
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学习了，企业尤其生产性企业 真该好好对照思考
做咨询的可以借鉴！ 这是老观念了！ :):):):):):):):):):):) 如果这个人（质检经理或他的下属）汇报给生产经理，明显会缺少独立性。——任何员工将质量问题汇报给生产经理未必不妥当，没有什么一定要有所谓独立性的质检科的必要。关键要看生产经理的质量意识是否充分和牢固，是否在碰到质量与进度发生矛盾时，认识到质量控制的重要性，继而作出准确的处置。反过来，即使有一个独立的质检部发现了质量问题，汇报之后，企业领导还是可以听从生产经理的意见，产品可以照样放行。这种情况在现实中还少吗？ 还有，质量控制如果可以放心地落实到生产工人，质检员可以省掉，由生产部技术员直接管理产品质量。——管理也要创新(适用时)。
不完全认同！ ISO9001标准08版标准有8.2.4条专门针对产品监测要求的条款；到2015版就没有了，变为“产品和服务放行”了。这里面有什么观念上的改变和进步？ 盛托 发表于 2018-7-23 10:17
不完全认同！
请见《质量人的使命，就是“消灭”质量部门！》文章，这里2018.06.04帖子 学习了，群主总结的挺好的，至少给我们初学者学习和需要注意的思路，受教了！
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