大客户验厂准备工作内容与流程[转载]

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1. 前期准备（业务接洽、项目概评、服务协商、签订合同）;

2. 首次系统诊断（开场白会议、前次审核不通过的问题汇总分析（若必要）、质量环境健康安全硬件诊断、记录诊断、管理体系制度文件诊断、提交全案可行性诊断报告、整改专案决策会议与验厂基本知识培训）;

3. 中期跟进（管理体系资料汇编签发与实施、质量环境健康安全改善复核、文件记录校正确认、管理者代表及全员访谈培训）;

4. 模拟审核（管理 缺陷的整改进度100%完成后，安排模拟审核以便以最刁钻的审核方式来查缺补漏）;

   

模拟审核内容（根据客户的要求不同，会有差异）
模拟：验厂前的工作及资料的准备	工厂的基本资料提供	工厂的基本概况
		工厂的营业执照
		工厂的税务登记录
		工厂的进出口权证书
		工厂的生产工艺流程图
		工厂的平面图
		工厂的机器设备清单
		工厂的人事组织结构图
		工厂的QC/QA详细组织结构图
		消防走火图
	确定验厂事宜	验厂的日期
		验厂的地点
		验厂的联系人
		验厂的行程等
模拟：验厂过程的执行	开首次会议	召集相应人员，讲述此次验厂工求	验厂的先后顺序
			验厂的配合的部门及人员
			验厂时的注意事项等
	查阅资料	管理部	营业执照的正本
			进出口权的证书正本
			国税、地税的证书正本
			ISO证书正本
			员工社保证书
			当地政府规定最低工资保障证明
			员工劳动合同书
			童工和未成年工
			所有的在职人员人事档案及最近6个月离职的人事档案
			员工近三个月的出勤工卡
			员工近三个月的工资清单
			最近环保部门验厂的环境报告/测试报告
			培训计划书/培训材教/培训记录/培训考核等
			防消管理措施管理之文件
			污水污染等处理之文件及记录
			其他资料
		品质部	品质手册/部门程序/工作流程及作业指导书/表格表单
			IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检标准/作业指导书
			品质标准变更单（QCN）
			IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检记录
			不合品处理报告或品质异常处理单之记录
			品质改进改善预防措施报告之记录
			客诉处理报告单
			品质周、月统计分析报告
			其他资料
		生产部	生产计划排程（周、月排程）
			生产作业指令单（或生产工单）
			退料、换料单
			生产排拉工位图
			生产进度跟进表
			不合格、合格、待检、待修、待返工等LABEL纸
			日、月生产报表
			每日修理报告
			其他资料
		技术部	作业指导书
			产品设计图纸
			工程变更通知单（ECN）
			产品物料使用清单（BOM）
			机器设备使用说明、保养、维护等之记录
			仪器设备之校正证书、记录等
			其他资料
		采购部	采购合同
			供应商评估
			原材料证明书/原材料承认书/测试报告
			采购交期进度表
			其他资料
		业务部	客人订单（P.O）
			合同评审
			客诉处理报告单
			其他资料
	现场	来料检验区	原材料检验标准或作业指导书/材料承认书及样品/检测仪器、设备、治具校正及保养维护等/来料检验报告/来料不合格品处理报告/供应商来料统计分析报告/供应商表现评估/原材料证明或测试报告等/
		原材料存放区	存放的环境如何/分门别类如何/堆放摆放标示/防火防水防潮防发霉等/合格与不合格、待检与待退分隔怎样/
		半成品、成品加工区/巡检区/半成品、成品堆放区	物料摆放、标示的如何/合格与不合格、待检与待修分隔怎样/待退料、待换料情况如何/作业指导书/生产指令单/仪器设备使用情况等/巡检报告/首件检查/首件样板/品质异常联络单/SPC统计报表/物料使用清单/检查测试指导书/内、外箱箱唛资料/IPQC检验指导书或标准/包装方式方法/看板管理/目视管理/5S执行情况/存放的环境如何/分门别类如何/堆放摆放标示/防火防水防潮防发霉等/
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				6 }4 g8 S0 a4 Q	# \3 L* k$ e; k% a# ^
		成品抽样检验区	成品检验标准或作业指导书/检测仪器、设备、治具校正及保养维护等/成品检验报告/成品不合格品处理分析报告/成品功能性能测试报告或第三方测试报告/产品寿命测试/产品安全性检查/生产工单/PO资料等		. n7 _$ J- _) ?# F# F+ L
		成品功能性能测试区	检测仪器、设备、治具校正及保养维护等/成品不合格品处理分析报告/成品功能性能测试报告或第三方测试报告/产品寿命测试/产品安全性检查/DROP  TEST等/		) A  v$ m9 ?) a7 B
		成品堆放区 ( s7 \4 e  ^* i1 B, i2 q5 U	存放的条件如何/分门别类如何/堆放摆放高度及标示如何/防火防水防潮防发霉措施如何等/安全措施如何		! K8 a5 j9 o7 y* s
		样品间 1 u3 z! L2 x9 O' a. Z- |! }	产品质量/5S情况/		! U3 n& b, X) \! @* u
		写字楼 - ~! G0 u0 A9 A3 U5 z9 @/ b! e	5S情况
		住宿区 9 ?0 F3 C- U6 S. V	5S情况/安全性
食堂区 - A9 K- g7 M  s; ~3 e0 K		5S情况/卫生情况/卫生许可证		* r! `+ R6 R! M5 X/ z( \
厂内环境		5S情况
厂周边环境 ! [$ A: d! z! M		5S情况
其他区域		人员来往以及货物的流通		: b/ I3 ~0 l! W
拍照取样	不同区域中	拍取相应的场景		3 u4 m1 M2 Z! V; h
验完后、开未次会议 4 r% |+ U# u1 p	召集相应人员，讲述此次验厂的大概情况	简单总结此次验厂情况
		提出特别要改进改善的地方
备注：所有的现场都要审核其5S执行情况，空气中的质量，消防设备，消防 通道，应急措施，如应急灯；光线如何，噪声大小，气温高低等。					# z4 ]; V6 X/ h" q
模拟审核后之工作	编辑审核报告
	提供要求改进改善之条款/并进行跟进跟踪。 8 |4 \& V% i; a) U$ u

  
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5. 顺利结案.

转自: 深圳市信实达企业管理咨询有限公司

wxsunhao

对于二方审核来说，通过审核前的准备和审核后的整改，目的是促进自己工作的进步，所以完全可以以平常心，平常工作做好了，什么时候人家来都是一样的。

dalyu

现在越来越多的验厂，这个帖子非常实用。

dalyu

验厂越来越多，很多企业做体系认证都是为了应付的验厂。

dalyu

wxsunhao 发表于 2013-6-8 18:28
: l4 A2 \) `! Y! T- M* T对于二方审核来说，通过审核前的准备和审核后的整改，目的是促进自己工作的进步，所以完全可以以平常心，平 ...

大客户来了紧张的

HGS

1. 前期准备（业务接洽、项目概评、服务协商、签订合同）;
2. 首次系统诊断（开场白会议、前次审核不通过的问题汇总分析（若必要）、质量环境健康安全硬件诊断、记录诊断、管理体系制度文件诊断、提交全案可行性诊断报告、整改专案决策会议与验厂基本知识培训）;
4 v' H& O5 ^1 k& H' a0 R3. 中期跟进（管理体系资料汇编签发与实施、质量环境健康安全改善复核、文件记录校正确认、管理者代表及全员访谈培训）;
; N  }1 |6 F+ W6 I4. 模拟审核（管理 缺陷的整改进度100%完成后，安排模拟审核以便以最刁钻的审核方式来查缺补漏）;
5.审核后的改进行动........

hi125

第一次 看到验厂要求，谢谢提供，学习下{:soso_e181:}

chang-coxon

好好学习,谢谢!