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如果控制图上点的排列发生了小概率事件,则可以认为生产过程失控。题目仅说明点子在中心线一侧连续出现,未给出具体数值,判断工序处于缺陷状态的依据不充分。& T' X l$ W# w$ a+ c7 f
! F4 U7 c! L6 ^8 W过程异常判断的一般规则: : Q( r0 {* q; o: k7 F
a.点子出界; 2 T- d+ e# k [9 Y, m1 k8 y
b.点子频频接近控制界限; 8 G3 @! B7 }, j5 Z3 p }
c.连续3个点中,至少有2点接近控制界限; : t% w5 z; o. S4 E" ]) s3 V
d.连续7个点中,至少有3点接近控制界限;
7 \2 ?# I- }0 F9 ]0 ?" T; ae.连续10个点中,至少有4点接近控制界限。( a3 }8 G& v$ d2 I+ }4 O
' U. w3 ^3 r/ Q6 F
(接近控制界限指距中心线的距离为2σ到3σ的区域,也称为警戒区)
3 m1 ? a) R- |7 W% Pa.链状排列;
1 L; U; V4 P: _b.在控制图中心线一侧连续出现的点称为链,链长不少于7时判断点子排列非随机,存在异常因素。 0 ?6 e: K0 h; _! J! c% K, l5 R S
c.点子排列出现间断链; " [* l5 m( X- C
e.连续11个点中,至少有10点在中心线一侧;
D% j' `& V0 r+ ~f.连续14个点中,至少有12点在中心线一侧; ( @& z7 e! g2 j: D& _: `" P( q4 b
g.连续17个点中,至少有14点在中心线一侧;
) _8 p. j- \# {7 V7 g! qh.连续20个点中,至少有16点在中心线一侧。 2 S/ V' d- V! V7 i) r
/ Q$ _ C; n/ v0 H0 V/ g) p点子排列出现倾向。点子逐渐上升或下降的状态称为倾向。当出现连续不少于7个点的上升或下降的倾向时,判断点子排列为非随机,说明存在异常因素。 + _3 T7 ], J& K& o+ N
点子集中在中心线附近,若连续15点集中在中心线附近判异。
+ c# ]6 w" I- R P点子呈现周期性变化。
7 @* _0 V# ~" e4 B! O% { F7 I1 \# C+ l- O, X& ~- n) H
受控状态下,上述情况出现的概率是与0.0027相同数量级的小概率事件,比如:p{一个点子出界}=0.0027;p{连续3个点中有2点接近控制界限}=0.0053。 + [5 H1 s: l' s/ ^3 O
以上两种判断失控的方法其实是一致的,它们之间有着密不可分的关系,第二种方法通常作为定量的证据支持第一种判断方法。在实际中,判断控制图是否失控,往往是将这两种方法结合起来应用。例如间断链的出现就说明了有多个点出现在中心线一侧,即过程的均值μ发生了较大的变化,从而就可以判断过程失控。' d& Y; m# S) N. @: W
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