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如果控制图上点的排列发生了小概率事件,则可以认为生产过程失控。题目仅说明点子在中心线一侧连续出现,未给出具体数值,判断工序处于缺陷状态的依据不充分。3 X U5 j' ~, J$ k6 T
7 t: {$ a+ ^. ]
过程异常判断的一般规则:
6 u5 k1 x( G2 Z4 g9 y# ?a.点子出界;
+ @0 J* w" H( [b.点子频频接近控制界限;
" m; Z1 `5 @$ j& b5 K( O# Hc.连续3个点中,至少有2点接近控制界限; 2 s3 x6 R5 R! ^# q4 ^2 a
d.连续7个点中,至少有3点接近控制界限; & }# I: _8 b* Z) p6 `$ z' M6 c
e.连续10个点中,至少有4点接近控制界限。
) a) m- k" a6 T" R) L$ q$ G
: ?3 U( C! U# u% U(接近控制界限指距中心线的距离为2σ到3σ的区域,也称为警戒区)
6 {; v1 s: h* {9 O; w9 ta.链状排列;
* o# W; W- U+ ~. h. f( Gb.在控制图中心线一侧连续出现的点称为链,链长不少于7时判断点子排列非随机,存在异常因素。 + c0 K1 r% j+ y* f
c.点子排列出现间断链;
& \8 D8 `. u$ j M9 se.连续11个点中,至少有10点在中心线一侧; 6 |' H$ V( {4 c2 G: J0 u
f.连续14个点中,至少有12点在中心线一侧; # ^' b x4 m1 M S/ R$ Z1 b
g.连续17个点中,至少有14点在中心线一侧; ) b$ g, k7 I% q5 t0 K: m; n$ x
h.连续20个点中,至少有16点在中心线一侧。
( u B8 ^% y' _. f7 ], |8 e: h) Y |/ A; i/ r; U
点子排列出现倾向。点子逐渐上升或下降的状态称为倾向。当出现连续不少于7个点的上升或下降的倾向时,判断点子排列为非随机,说明存在异常因素。
9 S$ A' Q7 n3 Q3 `$ l点子集中在中心线附近,若连续15点集中在中心线附近判异。
- I7 U$ C! @; k6 u/ I6 p0 D点子呈现周期性变化。
2 U; D2 v* e7 i4 R1 w6 d S+ l0 b+ r4 R, W2 {* q
受控状态下,上述情况出现的概率是与0.0027相同数量级的小概率事件,比如:p{一个点子出界}=0.0027;p{连续3个点中有2点接近控制界限}=0.0053。 " a- v9 `; C! n$ P" {. r# J! `
以上两种判断失控的方法其实是一致的,它们之间有着密不可分的关系,第二种方法通常作为定量的证据支持第一种判断方法。在实际中,判断控制图是否失控,往往是将这两种方法结合起来应用。例如间断链的出现就说明了有多个点出现在中心线一侧,即过程的均值μ发生了较大的变化,从而就可以判断过程失控。
3 K% u* ?8 B& S$ c' q1 B. T; u |
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