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发表于 2012-3-11 12:24:52
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如果控制图上点的排列发生了小概率事件,则可以认为生产过程失控。题目仅说明点子在中心线一侧连续出现,未给出具体数值,判断工序处于缺陷状态的依据不充分。- P) x* ]/ P: s( a6 j
% k* w' U! b4 Z9 @9 D% R0 ^过程异常判断的一般规则:
& x. u4 y6 ?6 E! Ia.点子出界; & Z$ @: p4 L0 L# d b
b.点子频频接近控制界限; 5 r4 g( { f8 U+ D* m D
c.连续3个点中,至少有2点接近控制界限; 6 M9 ?' M# G* Q$ b0 V; Y w$ q( S- ~
d.连续7个点中,至少有3点接近控制界限; - W5 G! `6 [# f0 d
e.连续10个点中,至少有4点接近控制界限。( l: W& p( ^# }4 \2 l/ G: F
5 }4 ?. L3 d% Y1 s- H: q5 n# C(接近控制界限指距中心线的距离为2σ到3σ的区域,也称为警戒区) + V* I) @2 K/ z$ B: `7 B
a.链状排列; 6 n1 s3 b2 M, H6 M! j
b.在控制图中心线一侧连续出现的点称为链,链长不少于7时判断点子排列非随机,存在异常因素。 : u* X2 T: ~/ O1 C _
c.点子排列出现间断链; ( p5 u. _% n3 }: }
e.连续11个点中,至少有10点在中心线一侧; 3 x* p; R, n1 M4 l
f.连续14个点中,至少有12点在中心线一侧;
$ R/ c. t& c: jg.连续17个点中,至少有14点在中心线一侧;
* o/ y- S4 V2 W9 Lh.连续20个点中,至少有16点在中心线一侧。
5 x( K5 I7 E$ ]6 e6 s7 {( I7 O G: R5 N4 Z: E
点子排列出现倾向。点子逐渐上升或下降的状态称为倾向。当出现连续不少于7个点的上升或下降的倾向时,判断点子排列为非随机,说明存在异常因素。 0 j' ^1 g7 ^" \& }6 X$ y8 L6 g
点子集中在中心线附近,若连续15点集中在中心线附近判异。 6 B+ m% k$ }1 P4 l- Z$ o! c( c
点子呈现周期性变化。 4 }( C' B8 ]( x7 L9 |. e) M
' E O# @3 [; ~3 W) \2 J受控状态下,上述情况出现的概率是与0.0027相同数量级的小概率事件,比如:p{一个点子出界}=0.0027;p{连续3个点中有2点接近控制界限}=0.0053。
% T: o6 Y1 O/ G' B以上两种判断失控的方法其实是一致的,它们之间有着密不可分的关系,第二种方法通常作为定量的证据支持第一种判断方法。在实际中,判断控制图是否失控,往往是将这两种方法结合起来应用。例如间断链的出现就说明了有多个点出现在中心线一侧,即过程的均值μ发生了较大的变化,从而就可以判断过程失控。# |) i/ G. u9 X: n+ X3 c' Z( j+ s
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