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如果控制图上点的排列发生了小概率事件,则可以认为生产过程失控。题目仅说明点子在中心线一侧连续出现,未给出具体数值,判断工序处于缺陷状态的依据不充分。& m* Z! Y3 K" A7 q+ I! U: i
4 r5 Y8 E+ T# Q j5 ]" M- U过程异常判断的一般规则:
" a, P. B' _2 z0 oa.点子出界; $ K. Z( M4 I5 D' A6 j6 R
b.点子频频接近控制界限;
$ H7 F1 m4 X0 B5 W' |0 j" Rc.连续3个点中,至少有2点接近控制界限;
2 e4 o! G/ V% u5 id.连续7个点中,至少有3点接近控制界限; + F2 v5 a! U D" k% X$ ^
e.连续10个点中,至少有4点接近控制界限。 S6 j3 y+ @# W2 @ C
6 D: r+ @7 f$ g( R, c
(接近控制界限指距中心线的距离为2σ到3σ的区域,也称为警戒区)
' x8 _) l/ Z) ca.链状排列; $ g3 v6 R3 o" h7 ~/ \
b.在控制图中心线一侧连续出现的点称为链,链长不少于7时判断点子排列非随机,存在异常因素。 * U4 s1 W. h; f" j6 w% \
c.点子排列出现间断链; 7 r! Z8 b* k( E/ O( B
e.连续11个点中,至少有10点在中心线一侧;
0 `% H; p; Z, H2 S, |f.连续14个点中,至少有12点在中心线一侧; 5 P6 Q. f- V+ ^; {
g.连续17个点中,至少有14点在中心线一侧; q2 Q$ C D& C: e! i
h.连续20个点中,至少有16点在中心线一侧。
& b. e) b: B# ]: E8 g/ ~" J! c+ N+ u; Y( K
点子排列出现倾向。点子逐渐上升或下降的状态称为倾向。当出现连续不少于7个点的上升或下降的倾向时,判断点子排列为非随机,说明存在异常因素。 & H8 _1 o6 t! h2 t8 L; W; _( p/ x1 w
点子集中在中心线附近,若连续15点集中在中心线附近判异。
/ |( v3 K5 ?8 w6 B6 E ^点子呈现周期性变化。
1 e& A5 B# P* q# P" ]( ]; c5 p& q" h! F+ ]% S8 x
受控状态下,上述情况出现的概率是与0.0027相同数量级的小概率事件,比如:p{一个点子出界}=0.0027;p{连续3个点中有2点接近控制界限}=0.0053。 9 C$ x4 c6 s$ c; b
以上两种判断失控的方法其实是一致的,它们之间有着密不可分的关系,第二种方法通常作为定量的证据支持第一种判断方法。在实际中,判断控制图是否失控,往往是将这两种方法结合起来应用。例如间断链的出现就说明了有多个点出现在中心线一侧,即过程的均值μ发生了较大的变化,从而就可以判断过程失控。6 v% I1 Y+ y3 v% H4 p( O
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