快速换模（SMED）是什么？

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快速换模（SMED）是什么？
原创 2017-02-11 每日更新


一、什么是快速换模（SMED）法?

　　SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。

　　SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。

　　顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。

二、SMED法的三个基本要点

　　(1)区分“内变换操作”和“外变换操作”。SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作” 前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作；后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。

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　　(2)减少“内变换操作”。SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作，这是SMED法的核心。正是 内变换操作占用停机时间，所以要缩短整个装换调整时间，最关键的是把。内变换操作减少到最低限度。

　　(3)缩短“内变换操作” 时间。如上所述， 内变换操作” 占用停机时间。为此，SMED法要求采用必要的技术手段，尽可能缩短“内变换操作” 时间。同时．要简化“外变换操作”，并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”。这样，就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整。

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典型的切换基本过程

　　30% 准备和清理

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准备部件和工具，并检查其状况

移走部件和工具，并进行清理

　　5% 装配和移开部件

　　15% 测量、设置和校正

　　50% 试运行和调整

三、SMED七大法则

• 　法则一：并行操作
  
  

所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。

由一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。

因为，缩短了切换时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。

• 法则二：双脚勿动
  
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切换动作主要依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。

• 法则三：特殊道具
  
  

所谓工具就是一般用途的器具，道具则是为专门用途而特制的器具。就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊设计的，如果到文具店买一般的扑克牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。切换动作要尽可能使用道具不要使用工具。因为道具可提高切换的效率，而缩短切换的时间。此外，测定的器具也要道具化，用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。

最重要的一点就是要设法减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。

• 法则四：剔除螺丝
  
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在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。使用螺丝当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。如果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。

比方，本来只用四个螺丝就够了，却用到六个，拧螺丝的圈数太多，也耗费时间。螺丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式。

要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。

• 法则五：一转即定
  
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限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定功能为改善的目标。主要方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。

例如C字型开口垫圈，可垫在螺帽下，只需将螺帽旋松一圈之后，C型垫圈即可从开口处取下，达到完全放松的目的。上紧时反向行之，只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。此外，葫芦孔的方式也可达成此目的。其次的方法是使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。

每个模具锁紧部位的高度都标准化之后，螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。

• 法则六：标准化
  
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切换动作是因为产品不同而必须更换不同的模具或工作条件。因此也必须作调整动作，设定新的标准。调整动作通常需要花费整个切换时间的50%-70%左右，而且调整的时间长短变异很大，运气好时，一下就调整好了，运气不好时则需花费数十分钟，甚至数小时的情形，也常可看到。对于调整动作，必须先有调整也是一种浪费，要以排除调整洞作为改善的目标。

• 法则七：事前准备
  
  

事前准备作业是属于外作业的工作。外作业如果做得不好，就会影响内作业的顺利进行，使切换时间变长。

例如：外作业没有准备齐全，在内作业的时候，找不到所需的道具或者是模具错误、不良等，就必须临时停顿下来找寻道具或修整模具，造成内作业时间变长。

所以，外作业的动作也要改善，使之标准化。设置换模专用车，将所需模具、道具、换模程序表及相关器材全部放在台车上，以减少个别寻找及搬运的时间。

模具的摆放场所也要明确化，用有意义的编号方式来标示存放场所。器具、仪器、道具的储存不要以功能放置，而以不同的产品或模具制作专用箱子放置、予以组套化较佳。

设立查核表，协助检点所需器材是否齐全、编定标准切换程序表，并且区分作业，实施编组。此外，平常的清洁、清扫、整理、整顿的动作也必须做好，这些都有助于外作业准备地进行。

6 N2 M: |, K* d( o$ ]1 w. D四、SMED的优点

灵活生产

　　不需额外的库存即可满足客户要求.

快速交付

　　缩短交货时间即资金不压在额外库存上.

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优良品质

　　减少调整过程中可能的错误

高效生产

　　缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.

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使实现JIT，大量减少产品报废成为可能

　　SMED的好处主要有两方面:

提高流程产能

提高换线的频率

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