一、标准化
! u* J! E4 P, d
标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。) S7 o& z; w! U: g+ ?- h6 y Z
/ \/ `: t2 b8 E# @/ R$ Q) z4 h
! ?2 h7 p" {+ T7 G% M
标准化的四大目的
# A8 @0 P, x; _% g) Z
3 O; A/ L9 D) b) y9 y+ |
在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。# L1 d7 g A2 Z; [' @8 R3 h
! \0 p, U. P f a# l) w1 H5 O标准化有以下四大目的,技术储备,提高效率,防止再发,教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会在效率和品质上出现太大的差异。
" A1 O( w+ e# j* ]7 U
如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。
1 Y+ g7 S& Y' L2 s3 N/ f# }" A9 `" y8 m2 Q& \( ^* G; x& r
良好标准的制定要求
! M, B/ @; n! `* L* }
. Q! S5 U. V! q% k! F- R很多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析,你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如,“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中?不可操作。“要求小心的插入”,什么是小心?不可理解。其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点:
& ~" E4 f2 m) I1 p4 W! ]5 ^
1.目标指向。标准必须是面对目标的,即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。
6 _. f8 @9 A+ Y# q5 W4 ~7 Q2.显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。又如,“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果,应该描述为:“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
7 R2 U F& b2 _4 \- g! G- r: [3.准确。要避免抽象,“上紧螺丝要小心”,什么才算是要小心?不宜出现概念模糊的词语。
$ H! w. c1 I/ j
4.数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。例如,使用一个更量化的表达方式,“使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
, v v9 \6 S% \' O% ~5.现实。标准必须是现实的,即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准,我们比较以下两个表,感受一下什么是可操作性。
6 s1 J* v) X% s, Q7 r6.修订。标准在需要时必须修订。在优秀的企业,工作是按照标准进行的,因此标准必须是最新的,是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准:
内容难,或难以执行定义的任务;
当产品的质量水平已经改变时;
当发现问题及改变步骤时;
当部件或材料已经改变时;
当机器工具或仪器已经改变时;
当工作程序已经改变时;
当方法、工具或机器已经改变时;
当要适应外部因素改变时;
当法律和规章已经改变时;
标准(ISO等)已经改变。
/ T9 P& p( p9 O v) ^
$ ]7 O$ K3 L* T4 b
+ X% u1 N0 g0 `4 H( O$ P, V( ^二、目视管理
# R. g) V+ z H" u& H- |: {* J) V) o: C; D2 R/ [+ m: F
目视管理实施的如何,很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场还是在办公室,目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上,大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
, `/ ?* N, N6 _3 ?& E) q# i9 N6 k; N+ v2 h. e. f; l
高效率的管理方法
7 C& I7 C8 I0 U! Z& F* [, _3 O# j/ X6 y0 A% ~8 `8 m
管理对管理者而言也许体现了优越感,但对被管理者来说并不是一件愉快的事情,“尽量减少管理,尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则,只有在目视管理中才能发挥的淋漓尽致。实施目视管理,即使部门之间、全员之间并不相互了解,但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行情况,判断工作的正常与异常,这就能够实现自主管理目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问,使得管理系统能高效率的运作。- `" e6 `7 m! e
+ G G: x2 L, X0 l! M l- i8 Q/ C3 h( N" o7 |" e
对错一目了然的方法
$ n- B: F1 ?. @
# v+ |$ j8 f5 |, A( O6 H2 R2 f很多企业的管理规章制度只是留在文件上,殊不知不用看文件,在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。
# h3 Q& J" [4 ~3 _4 o0 V5 O) r; v3 Q) E
目视管理的水准
9 n. Z' p% C2 `- l+ X* l! N1 _
. Y3 s* w$ E) G/ Q0 ?$ B8 i! c! F6 H: j
目视管理可以分为3个水准:
初级水准:有表示,能明白现在的状态
中级水准:谁都能判断良否
高级水准:管理方法(异常处理等)都列明
. G4 x; k) c" d
W: m* W8 K# n! \! }9 r; S
% b8 q- K; E$ |7 ]
三、管理看板
" r3 f, D; ^* ]' A8 F/ T
" o" M4 u6 Z' ?1 t管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
/ P; @4 E( W6 V3 t+ k1 p6 F) U ` k
管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然的进行的透明化的管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。
, `6 C) |& E& V* i% x3 s5 f
按照责任主管的不同,一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板和班组管理看板三类。(如下所示)
* w5 ~4 K2 _: a3 T/ ?! `$ i# P/ ~! K9 F, \! @ m# j
区分:
l& b: L' B% v* \- f2 T: {5 `. V! F7 G2 ^
公司管理看板部门车间管理看板班组管理看板% h5 E9 _" E8 s/ H: U6 {
8 q5 k6 W$ G1 k& p; z) j& I3 N3 L$ u, I0 H3 I2 j
责任主管:
# P$ w! `- ~4 l4 E
& |( J' B" \! D0 T3 p: g8 G( R& F0 n
高层领导中层管理干部基层班组长
; o% v9 e9 w4 j% S }- j0 E5 |6 }
3 ^7 ?# X& | x& t& c3 E2 t0 T: U5 C. T9 m" r* f, P a. H9 s+ j
常用形式:
# }, q% k5 q3 l, u5 s, E
! K/ f1 U: L( ]* o$ a各种ERP系统大型标语/镜框匾/现况板移动看板( i) B4 E# V# ?7 E" r9 c
标语/现况板/图表移动看板/电子屏
现况板/活动板图表/移动看板活动日志/
3 X9 Q' F: q1 h2 C* r2 F
* J& } z8 R. X3 v$ N' T3 L
项目内容
* _- H9 p# _5 h K7 p
$ c6 Y4 n3 z& r: r0 E* G6 i+ |/ H5 `9 ?$ B. \% W
来源:网络