质量人都有一个共同的敌人：“品质问题”，无论是客诉、返工、报废还是产品不良，人们总喜欢称之为“品质问题”，而公司中的品质问题一旦多了，老板就是指着品质部来骂，尤其是中小内资企业更是如此。作为质量人，真是窝火又受气。如何解决此问题？今天，我们一起来探讨一下。
3 l5 \7 \. ?+ n& S
t; g% r K1 }# b, C6 Y
7 u' h' L, r: j' a7 V7 q: K 到底什么是品质问题？
( s) y- g! m5 y/ p2 P( F" `5 F/ c+ C在一次品质检讨会上，我曾对我的老板说：“首先，在我们公司，不管是什么问题，客户投诉、罚款，还是生产线返工，我们都喜欢给它戴个帽子，将之称为品质问题，而一旦定为品质问题，所有的矛头就指向了品质部，比如，上个月我们客户深圳华为退了我们一批货，营业部同事去向老板娘请退货物流款，老板娘问什么原因退货，营业部回答说是品质问题，老板娘立即来找我，还带着指责的口气，问我为什么又出品质问题，结果当我告诉她是工程部图纸错误导致，她立马就不吭声了。现在，我向大家问一个问题：到底什么是品质问题，谁能给我说清楚？”2 b6 d* U; \- C( W9 i! \1 N2 W. {. H
6 O5 h1 \1 Y6 l- W. S/ m- D1 r1 |
这下子好了，在场的所有人员，包括老板、副总和各部门经理，全都目瞪口呆，因为大家平时都在讲“品质问题”，无论什么问题都可以将之扯到品质问题上，然后将之甩给品质部，其结果就是：品质是个框，什么失误都往里装。品质部疲于奔命，但是没有成绩，品质经理天天挨骂。
4 F/ T( [( B7 [4 N% p
高层意识最重要
+ ]: _+ H, d. |" I! V
3 Y, _# j$ z% P# Q) I一定要让老板或最高管理者认识到或承认：“公司没有品质问题，只有管理问题。”要达到这个目标，可以分析一些重大的客诉，将客诉背后的原因找出来，作为制造企业，问题的产生无非是以下几个原因：设计不良、来料不良、制造不良。再深入下去分析，肯定是设计评审、人员培训、供应商选择、计划安排、人员激励机制等问题，这些都是管理问题。
8 n# U; @. j7 m) e( Z% p& C: ]要说服老板，证据很重要，例如：“前几天我们一个变压器在版本升级后，供应商送来的还是老版本的物料，我很奇怪，我们公司不是所有的定制件在版本升级的同时会更改料号的吗，为什么这次没有改？我去找金（材料技术部的经理），他的答复是：‘我们认为能管好的就不改料号，管不好的就改料号。’而且事后我还专门调查了关于定制件版本升级的管理，发现公司根本就没有文件对此项工作进行规定。”这是个真实的案例，老板很清楚，他的公司每天都上演着这样的故事，所以他只能承认。
/ v) m( X2 p- Q. V 三不原则 牢记在心! t! A- }) z( Q# @
一、不接受不合格品
$ |! r# G3 |$ |9 a5 ~" Y1 n
不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
% H! ~0 U6 h6 I+ g
二、不制造不合格品
& Y, G2 h0 L4 _/ v
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3 S. K& L) b/ v+ g
三、不流出不合格品
9 q! ^+ V3 S; ]( p- U
不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
/ S* A6 E' M# h" X* e% n
解决品质问题就是品质部的事，您有什么高招呢？
; ^( }/ u1 P$ t, I& X8 p" Q( r
- End -
IP卡
狗仔卡
发表于 1-21 19:26:08
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
抢沙发
显身卡