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一、"5S"的含义 + e. @) m' i, r/ U/ F% G8 X
"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词语中罗马拼音的第一个字母都是"S",所以简称为"5S",开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为"5S"。
) H- J9 \) g& o二、"5S"的内容
6 _5 Z2 [/ P4 {( [" I5 Q. L2 Q% M i(一)整理
- ?" @% A! _* W 把要与不要的物品分开,再将不需要的物品加以处理,这是开始改善办公及生产现场的第一步。其要点是对办公及生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是需要的,什么是不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如处理完的文件、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人的生活用品、食品等,要坚决清理出现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
2 `0 Y: r# C. M6 P8 b7 k. Y(二)整顿 % }/ ~2 j6 E8 p. e% F' V
把需要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后,对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在规章、制度和最简捷的流程下最有效的完成作业。
( @2 S j8 @2 A& F( @! D2 `(三)清扫 # b U- p; ^0 S: Q- M$ m5 G2 s1 p
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。 d( v% f1 L" H; f& u
(四)清洁
J6 @& u y6 e, f; c x 整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。 - M8 v' [9 d9 L2 b1 d7 g9 o! L/ d
(五)修身
2 S( R/ D6 Z; `- m' h0 ~! K 修身即教养,努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是"5S"活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以"5S"活动要始终着眼于提高人的素质。 |
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