请看判标题

chenpl2 · 发表于 2009-6-17 09:51:48

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某加工厂，审核员看到控制图上显示产品尺寸连续按时间点上扬７点，问操作工，本工序是否正常，答：很正常，没有超出控制界限，如发现超出的话立即停机检查。

haisenor · 发表于 2009-6-17 11:55:59

不符合8.4---过程和产品的特性和趋势，包括采取预防措施的机会
根据控制图判异，连续7点上扬是异常，操作工没有识别出

mouqingh · 发表于 2009-6-17 14:14:13

同意2楼8,4

chenpl2 · 发表于 2009-6-17 15:51:30

大家的思路是题中操作工的思路，但是他没这个概念，在统计图中，当连续７点同一方向发展时，说明制程有问题，要调整。所以判6.2.2员工的能力不足。

hzalex76 · 发表于 2009-6-17 16:22:54

请问楼上的朋友，控制图判异的标准是否是统一、所有企业适用的？如果是这样的话，那你说的判6.2.2就有道理了

chenpl2 · 发表于 2009-6-17 17:18:07

参看国家标准GB/T4091-2001 idt ISO8238：1991《常规控制图》明确给出了变差（波动）的可查明原因的8种模式。其中模式3：连续6点递增或递减。

chenpl2 · 发表于 2009-6-17 17:37:47

国家标准GB/T4091-2001 idt ISO8238：1991《常规控制图》规定“连续6点递增或递减。”判断出现了异常。

chenpl2 · 发表于 2009-6-17 17:41:17

1983年的旧标准是连续7个点递增或递减，即可判断出现异常。

hzalex76 · 发表于 2009-6-17 19:32:34

感谢楼上朋友的资料，学习了！

chenpl2 · 发表于 2009-6-18 10:21:19

我也是在学习之中，大家互相交流。

JLHY007 · 发表于 2009-6-18 16:01:48

本题应判8.4c）。chenpl2提出判6.2.2有问题，作为操作工的职责是负责按文件规定生产符合文件规定的产品，只有操作工生产的产品符合文件（如作业指导书）的要求就行，如果是操作工不能保证生产合格的产品，那才与6.2.2有关，利用控制图对过程进行控制，不一定是操作工的职责，在企业经常是由专职（或兼职）的质量管理人员来做，如果是他们看不懂控制图，那才是6.2.2的问题。