问题请教

小丑想幸福

各位大侠：最近听了一个讲义，该老师说生产过程的确认（首件检验确认）可以由生产工人进行，对否？请指教。

d13931541319

不是不可以，但必须按要求进行确认，是质量控制的关键环节

dsh1258

我们这里没有生产工人确认的    是检验人员和质检部经理确认   生产工人对首件检验确认也只能是自检和互检    还要有专职检验人员来确定吧

emeipengxu

对，这才真实。有规定工人不能参加确认吗？

outyang

我们一般的流程是车间生产出的产品先由车间小组长确认后，再由质检确认，也可以车间和质检一起确认。总之双方都要确认。

kojak585

你应该问问这个老师：首件检验确认的目的是什么？ 由操作工自己进行首件检验确认需要补充哪些控制手段才能达成首件检验确认的目的？

kojak585

首件检验的目的

! q! ]; y1 W* W5 D  E◆ 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
5 l8 y) y/ j- f0 u& x  H5 y$ w◆ 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
/ l/ P6 }& p# b( H◆ 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。
$ c4 ]* F4 ]; W! a/ K/ \◆ 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
# d4 t: f  h: G& e
0 _0 `' v* [: d" g. b首件检验的时机/场合
5 A6 d) f8 Y# z; c. H- Z! X) ]# ^2 U
2 y% d8 y- A8 I( O◆ 1、每个工作班开始；
$ ?( M- u: e! @◆ 2、更换操作者；
3 d. I6 y$ @" G◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；
◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；
- n, w2 J3 @0 `, c◆ 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；
, N) K  i. |$ a- {# E◆ 6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。

首件检验的要求

, n$ W8 j* I$ q9 |5 a◆ 首件检验采用三检制：自检、互检及专检。
% F$ S$ w! s' L1 ~0 f) Z6 i/ s! U0 R◆ 三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。
◆ 首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验）。
◆ 首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。
" M1 n7 I" g, ~4 t8 P! o; {

刘合明

Kojak585老师说得很正确、很全面了。
2 t8 @2 z( _2 u3 ^" {首检是“8.2.4产品的监视和测量”的内容之一，企业一般授权给质检员或工艺师傅做。如果您组织非要授权给其他人，没有哪条法律说您不对。但一般不要授权给操作工自己做，如此，大批量生产后的产品质量风险会很大。

dsh1258

刚才百度了一下    跟Kojak585老师 说的一致  

chw365

有些首件检查需花的时间较长，在实际生产中很多工厂为了效率，会边做首件边生产。这样是否可以呢？如果对供应商进行稽核时发现这样的现象，需要其改正吗？

sunxh

关键要看7.1c）策划的安排，如果策划的就是首件检验确认由生产工人进行，那就可以

kojak585

对产品内在质量没有严格要求的工序（如机械制造行业的粗车加工），的确可以安排由操作工进行自检；但对产品内在质量有严格要求的工序（如机械制造行业的精车加工），涉及批量生产的，一般均应按照7楼的方法对首件检验实施严格的控制。