IQC入检不良到底该如何走流程？

songdongmei

各位坛友好：
5 ?1 s+ A9 N! D" D2 r8 N3 t        现在遇到一个个人认为比较棘手的问题，也不知道如何说服领导们.
         我们公司之前入料检验的流程：检出不良依据标准判定不合格，邮件通知相关部门（采购、计划、生产...）.然后由采购联络厂商进行处理改善.若遇急料或特殊情况由采购发起走特收流程.
        后因材料被判退的太多了，有时会影响到产线使用.领导召集相关人员把流程改为：IQC入检发现不良开不合格处理单与采购，由采购给出结果.现在问题又来了，每次检出状态给采购了，可是采购估计因为某些原因迟迟没有处理结果.生产又急着要用料了，领导又催着问：这颗料怎么回事？回答：入检不良，又问：不良怎么办？答：已按流程开单与采购处理了.又问：“现在产线要等着用料了，该怎么办，不是检出不良就这样了，要有处理结果，你说现在怎么办.”
. F$ u' f3 n! _) m, c& i) W我不知道该如何去回答或理顺这个处理流程，我也想把事情做好.
       请大家给支个招，谢谢！
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shikela

职责权限不清，推诿扯皮，内部沟通不畅，执行率和管理效率低下，接口重叠或对接不上，导致管理体系运行不畅。

songdongmei

shikela 发表于 2016-9-1 15:38
职责权限不清，推诿扯皮，内部沟通不畅，执行率和管理效率低下，接口重叠或对接不上，导致管理体系运行不畅 ...

; a  f. _7 v1 v$ S& s( P是的，的确存在这样的问题.
1 O7 z4 F5 z; f( C8 ?7 r所以我想借鉴下各位的意见，怎么去说服领导，或是给到领导有建设性的做法.

shikela

依据标准开你的不符合处置记录并传达到各相关部门。合格原料到不了生产部门是采购部门供货不及时，货到后你不进行验货并往下进行是您的工作效率低或停止导致生产停产。
所以说，你们推诿扯皮，效率低。
相关流程传递管理需要明确最迟交付时间，明确责任。

益程爸爸

显而易见的是职责不清。
看你写的这些，大概能明白你们的管理是处于一个什么水平---任何企业必然经过的阶段，不必过分紧张。
我做过设计、工艺、生产、质量、采购、供应商管理及企业管理，这样的事情我也经历过，并且深恶痛绝，希望下面的方法能够帮到你。
在处理不合格上，别人可以不清楚自己的职责，但作为检验人员一定要清楚（及时通知、监督执行、及时封闭）。
1、与采购部确定到底由谁来处理不合格品，采购部必须指定特定的人，不能接受随便谁都行；
) R. `  D5 Z/ }( _5 P9 ^5 U2、当开出不合格评审单后，第一时间电话通知1中已确定的采购人员，然后再发邮件给他，简略告诉他哪个厂家哪个型号的哪个产品不合格，顺便抄送你的上司、采购部领导、生产主管，如果打不通电话，发短信或直接发邮件；
! }4 J: w* F, B) @0 F$ @" B% S5 Y/ f- z3、建立台账，记录通知的人、通知的具体时间（邮件发送的时间，准确到分），未处理完成的要计算从通知到现在的时间（以小时计算），每天发邮件提醒，并抄送相关领导；对于时间太长（长到什么程度自己定）而没有处理的，要在邮件内容中标红直接警告（领导没有多少时间去仔细的阅读你的表的）。
5 ^! q/ \" L3 O) E) _   我的工作量统计，一项不合格品的处理，检验员要花5min，采购员要花25min。如果你一天要处理至少10次，那你们的供应商就该进行管理了。
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