化工安全知识大全丨1 2 3 4 5 6 7 8 9

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化工安全知识大全丨1 2 3 4 5 6 7 8 9
+ i0 \" I" L9 q9 x9 l. N, C2016-07-06

▍1、生产区的14不准

    1.加强明火管理，厂区内不准吸烟。
    2.生产区内，不准未成年人进入，
; T9 U0 }4 V/ q5 h, v0 a- G    3.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
1 M0 b( x# A$ f8 c    4.在班前、班上不准喝酒。
- C+ y& f: o# V: W* u    5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
    6.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
    7.安全装置不齐全的设备不准使用。
, `& N+ r) m& ~6 @    8.不是自己分管的设备、工具不准动用。
    9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
' a+ H2 o% Z$ o/ b% d  y3 x" [    10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
    11.未办高处作业证，不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
  `2 n& ]' s" h1 ?/ u4 S5 ]    12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
2 }$ L( q8 L0 H  o" w" k2 f9 X7 I    13. 未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
' z+ ]  @2 Y3 x& p4 v0 ~' h* s. M    14. 未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。

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▍2、进入容器、设备的八个必须

一、必须申请、办证，并得到批准。

二、必须进行安全隔绝。

三、必须切断动力电，并使用安全灯具。

四、必须进行置换、通风。

五、必须按时间要求进行安全分析。

六、必须佩戴规定的防护工具。

七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。

八、必须有抢救设备措施。

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▍3、动火作业六大禁令

    1.动火证未经批准，禁止动火
    2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火
) h/ w. F: V+ o' g- ^    3.不清洗，置换不合格，禁止动火
- C' R! F9 q8 T) F' n    4.不消除周围易燃物，禁止动火
. a  x8 `! ?7 _7 I    5.不按时作动火分析，禁止动火
    6.没有消防设施，禁止动火

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▍4、操作工六严格

（1）、严格执行交接班制操作工六严格:

（2）、严格执行进行巡回检查

（3）、严格控制工艺指标

（4）、严格执行操作（发）票

（5）、严格遵守劳动纪律

（6）、严格执行安全规定

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▍5、机动车辆七大禁令

    1.严禁无令、无证开车
6 t* P! Z1 ?) X; L4 ]2 g# `. T: o    2.严禁酒后开车
' k& E4 q4 o  P1 J% }/ M    3.严禁超速行车和空档滑车
    4.严禁带病行车
/ E4 Z8 d2 x' u    5.严禁人货混载行车
9 V% ?0 G; B: C( ^' J& G6 E! d9 c    6.严禁超标装载行车
* Z  M% ?2 G7 m    7.严禁无阻火器车辆进入禁火区

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▍6、化工生产中的火灾爆炸事故

1、过氧爆炸、

2、气体互串一起爆炸、

3、违章动火引起爆炸、

4、静电引起火灾爆炸、

5、压缩机积炭引起火灾爆炸、

6、压力容器的火灾爆炸、

7、使用汽油等易挥发液体擦洗设备引起、火灾爆炸

8、安全装置失灵引起火灾爆炸、

9、负压吸入空气引起火灾爆炸、

10、带压作业引起火灾爆炸、

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▍7、不安全行为主要有哪些

不安全行为包括：操作错误、忽视安全、不安全行为包括：操作错误、忽视警告，未经允许开动、关停、全、忽视警告，未经允许开动、关停、移动机器，启动、关停机器时未给信号，机器，启动、关停机器时未给信号，开关未锁紧造成意外转动，通电或漏电。由于调整锁紧造成意外转动，通电或漏电。的错误，造成装置失效，的错误，造成装置失效，拆除了安全装置或安全装置堵塞失去了作用。使用不安全设备，安全装置堵塞失去了作用。使用不安全设备，用手代替工具工作，冒险进入危险场所，用手代替工具工作，冒险进入危险场所，不按规定使用防护工具。按规定使用防护工具。

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▍8、危化品管理须知

/ n" B" Z. |# w9 R& T7 H+ u( \  l+ e, e& F一、目的

0 B* a, ~$ {8 O& c8 m$ e. K5 C

本标准规定了危险化学品采购、运输装卸、储存、使用、报废处理等过程中的安全要求。

6 q! c3 G. [& B1 G/ y- V0 s$ S二、范围[size=1em]

本标准适用于危险化学品的采购、运输、装卸、储存、使用、报废处理过程的安全管理。

% _& w: G0 H/ M  ^. r' A8 u三、术语和定义

危险化学品是指国家2002版《危险化学品目录》所规定的化学品。

四、程序

1、危险化学品及原料的采购，应指派责任心强，熟知危险化学品一般性质及其安全防护知识的人员承担采购。凭许可证件按公安部门有关规定统一办理。

2、使用车间和部门每月月底前将下月所需物质名称、数量、规格上报生产部，生产部根据库存情况，报采购部进行采购。

3、物质采购进厂后仓库人员根据物资进厂清检单，并要求中心化验员化验，经化验分析合格后方可入库。

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, C( h% G5 D, P6 C. O2 v五、危险化学品的运输

1、危险化学品运输必须符合国家有关交通法规，办理相关的运输手续，运输单位应指派专人押运，运输人和押运人必须责任心强，熟悉危险化学品的性质和安全防护知识以及异常情况下的危急处理方法。

2、运输单位和个人必须对装运物品严格检查，对包装不牢、破损，品名、标签标志不明显的危险化学品和不符合安全要求的罐体不得装运。

3、危险化学品装卸、运输人员在装卸、运输时应按要求佩戴相应的防护用品，搬运时必须轻拿轻放，防止碰撞、抛掷及倾倒。对装卸及搬运的员工应经常进行安全教育、培训，并且要有一定业务知识的固定人员来担任。

4、运输易燃、易爆危险化学品的车辆等工具应彻底清扫干净后，才能继续装运其它剧毒化学品，性质相抵触的物品，不得同时装运。

5、禁止用翻斗车、电瓶车运输易燃、易爆的危险化学品，汽车和容易产生火花的各种车辆进入生产区域时，排气管应带上阻火器。

9 s1 ]6 F4 f# y/ o六、危险化学品的存放

1、危险化学品必须及时入库，不得露天堆放。

2、危险化学品应贮存在制定地点，不得与其它物质混合存放，库房要求干燥、无积水、不漏水、防潮物品应加木板垫放，放置整齐。

3、库内严禁一切明火，禁止吸烟、禁止一切火种和带火头、冒火和外部打火的机动车辆进入。

4、仓库管理人员要选派责任心强、经过专门训练、熟知剧毒化学品物化性质及安全管理常识的人员担任。

5、危险化学品仓库管理人员必须做到“四无一保”和严格遵守“五双”制度（“四无一保”及无被盗、无丢失、无违章、无事故、保安全；“五双”制度即双人保管、双人领取、双人使用、双把锁、双账本）。坚持规范化管理，严禁混存、混运。

6、危险化学品必须有出入库发放管理制度，主管部门按要求加强检查，严格执行。

7、根据不同的危险化学品，在库房内要有相应的标识和图形标志，配备相应的消防器材和防护器具。

8、库房人员工作结束后，应该进行安全消防检查，切断电源。

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七、危险化学品的使用

1、危险化学品使用场所和操作人员，必须配有专用防护用品、操作结束后必须更换工作服，否则不得离开作业场所。

2、严禁用手直接接触危险化学品，并不得在危险化学场所饮食。

3、危险化学品使用场所应配备一定数量的解毒药品，以备应急之用。

4、禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液作业。

5、桶装或罐装有毒或挥发性毒品时，必须装盖拧紧、密封，防止挥发或溅出伤人，并移到良好通风处，若一时无法处理可与安环部联系协同解决。

6、领料时，禁止地面滚桶，防止摩擦、撞击。领料途中要考虑环境影响是否对领料构成危险，否则要采取安全措施。

7、在设备发生故障，液体渗漏，改变工艺条件，由自动变手动，操作时必须采取相应的防范措施。

8、盛装危险化学品的容器在使用前后必须确保干净，两者相遇会引起燃烧的原料，严禁前后混用，危险化学品一旦散落在地面上应立即处理回收。

9、危险化学品使用后废渣、废气等，由使用单位负责处理，要严格执行环保规定，不得私自乱倒，污染环境。自行处理不了的，应及时报告，通过安环部按有关规定进行处理。

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八、危险化学品的报废处理[size=1em]

1、危险化学品用后的包装桶、塑料桶、塑料袋，必须严格管理，有能力、资质处理则自行消毒处理，并有专人负责处理，没有处理能力的，则要交与生产或销售厂家回收处理。

2、危险化学品废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制定周密的安全保障措施，并经有关部门批准，方可处理。

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▍9、遇到化工爆炸如何自救

一般大型化工爆炸可能会遇到的问题：

1、离爆炸处相对远的位置因冲击波导致的划伤、摔伤、出血。

2、短期内大量通讯导致的暂时性通讯中断。

3、大量人群转移导致的交通拥堵。

4、未知的爆炸物伤害、二次爆炸、以及可能存在的有毒烟雾。

5、医院都是人。

方法/步骤

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