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质量管理中的三个概念,QC、QA和QM

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质量管理中的三个概念,QC、QA和QM
8 l: B( K( p3 F& W1 c8 q- L5 }& v2 y4 ^% c: Y6 r
2016-05-01 马东
# o7 j  K7 B( B$ a- q% w! t. s, N; g

7 `' g' b) _- ?; [
今天这里谈的QC、QA和QM,不是岗位或职位,而是一种概念或质量管理的不同时期所关注的重点。

& w' I4 v& v1 S, W, C% d- }

6 @* a+ P2 G  v9 v, @1产品
' P5 F; P2 t$ `$ U. x* B1 T早期的质量管理(工业化雏形期)侧重于对终产品的检测、测试,即QC(品质控制)时代
8 n( \$ Z0 @+ f0 A这个时期的质量管理是以产品为主,在生产人员完成了生产任务后,有专门的人员(简称品控人员或QC人员),对终产品进行检查,以确保产品质量符合要求。
3 ]$ Z% F# H0 n但控制终产品意味着亡羊补牢,更改生产计划和延期交货,这在工业化成熟期尤其明显。
$ O* N  l  f- w! I7 U, Q2客户
: W" E1 o1 j1 ^/ T% M, g因为分工更细化、库存控制更严密、生产计划更精准
/ P' g. [$ @/ _0 ]对组织的质量管理提出更高的要求,即能否将质量管理提前,从流程设计开始,以预防原则为主,即开始了QA(品质保证)时代。, L/ [/ @; t& M1 ~% o
这个时期的特点是以客户为关注焦点,一切围绕着客户需求进行管理。
3 }1 `, _" z% M& R( n+ T+ ?# a3价值链$ o0 E! d: a7 E: x
随着工业化的到来( t# s" R5 o7 e6 x% M5 d1 @' W- S8 `
产品的设计、生产和营销可能是在不同组织、地区或国家进行(如耐克),很难将不同的组织召集在一起设计流程
8 m* z8 J  Z* @! N5 t9 M; v因此系统管理QM(品质管理)成为来将不同的组织衔接在一起纽带。
8 A" T# S3 X6 A, M7 p这个时期的特点是以价值链为主。价值链中的每个组织都可以实现自我价值的最大化,价值链的起点是产品,终点是客户(消费者)。
/ m2 O( x) s5 q$ a+ E/ r7 D! S  r上面是对QC、QA和QM的历史阶段和概念的解释。' a! x, R' X# _) q5 r* T6 e  ]

# x1 |3 e9 z" J4 P5 A& E4角色定义
4 T; |$ r$ h* g  o0 E那么在一个组织中(或企业中)如何定义QC、QA和QM的角色呢?" @# |$ G" O; `2 [
品质控制(QC)意味着在生产线会有两类人对产品进行控制,生产人员控制产量、成本;QC人员控制质量,这势必会造成生产与QC之间的矛盾,进而造成彼此的不信任。
5 c1 F, G  M8 x5 f6 y, P! ]/ S
* V( Y0 ^1 ?' ?: i$ S) p8 _$ e
我在雀巢工作时(1994年),恰逢雀巢第二版的质量体系发表(Nestle Quality System)。# c2 C( l5 y6 s
在这个质量体系中,用一张非常清晰的图,解释了QC、QA和QM的区别。
9 S  q4 W7 a! E) C- L/ e
3 c; C6 A! |$ |+ y  w* d8 K当年雀巢将所有QC功能转给了生产部门,解决了生产与QC责任不清的问题,因为生产人员都是QC了。
6 p3 C/ ?4 _. |7 F7 Y5 e: `这时候以往质量部门的QC岗位升级为QA,主要支持生产部门进行在线检验(生产部有在线实验室)6 V( {( Z# G  W
包括:设备效验、方法提供、人员培训、试剂购买等。另外,QA部门协助生产完成HACCP计划、QMS(Quality Monitoring Scheme)、净重控制、环境卫生监控、纠正预防措施验证等项工作。
, @: t: j7 ]9 c% E; @1 ]! ]- G* t  p" E0 a
质量部门(QA)的工作还包括;原料、成品检验放行,参与供应商管理(评估、审核)等。
& k, s3 ]/ D* q6 f* D; H当生产线没有了专职QC人员时,不仅仅提高了产品质量合格率,非生产人员比例大幅度减少。* k$ L) z- _; S0 L& ~
质量部门除了庞大的实验室人员外,其他人员非常简练。3 e& |& Y6 G! h  t& R
5消灭质量部门
0 T" R8 u! A; I: `: o# M( |让质量部门的人员远离生产一线,实际上是将QA人员角色从保姆变为教练,从关注产品质量到关注流程质量
/ x  h1 B! p5 B: w当QA人员不再直接参与解决产品质量问题时,生产部门一定会主动承担这样的角色,按照逻辑讲,生产人员应该比质量人员更知道问题所在。3 p: g9 i. B; a- @* b) ~
而当生产主管也开始关注优化流程时(QA的角色),质量部门的QA就可升级到QM的角色,即关注质量管理体系的框架设计是否合理,是否需要对各个体系进行整合。2 j7 I8 B5 g" T
质量人员的使命就是消灭质量部门,这似乎是一个悖论,但实际结果就是这样。
- p# x1 x! P* C4 @当产品质量控制由生产人员承担,业务流程的优化是由各个职能部门负责,那质量部门就该寿终正寝,这需要质量人清醒认识到这一点。  `' z- }; Z) C3 c( f/ S
质量管理的第一次革命是建立专门的QC部门第二次革命就是建立专门的QA部门第三次革命是将所有QA工作转交给所有职能部门(生产、采购、物流、营销等)第四次革命就是消灭专门的质量部门,或者说这就是质量管理的4.0
6 I7 ?* R; X5 W/ u; p# [8 V: W6质量人员的未来
! ]( q. w+ I3 Q4 U随着食品安全越来越受到关注,质量部门的人却越来越困惑,自己的未来在哪里?
& d1 F: I; m, l+ H: {) V如果你将自己钉在QC的位置上,基本上死定了。
+ P$ [" O; |1 u; f9 U3 w1 Y如果你将自己盯在QA,那么可以提升自己的系统思维方式,让你对未来(包括生活、工作)有比较清晰的认识。
2 i% Z, e. T9 f, g; T如果你将自己定在QM 上,你将是老板的投资顾问,他将离不开你,给你最好的待遇。
. r( F& o6 I( ~% P  i" L: C( I钉、盯、定,决定质量人的眼界和人生的未来。

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发表于 5-7 19:48:52 | 显示全部楼层
第四次革命就是消灭专门的质量部门
- ~2 T4 R6 P% B  [( M/ r) J你觉得现实吗?
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发表于 5-7 19:52:28 | 显示全部楼层
归根结底是由企业的人员素质决定的。目前的水平是广大的中小企业连ISO9001都整不明白,质量4.0的路很遥远呀。
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