车间
导读:车间现场管理是一个需要精细化运营且持之以恒才能做好的工作,而把现场管理做到精细化是需要一定的功力的。本文定义的现场管理的9个级别,可以对照一下,你在哪个层次上。
( {6 X7 S* d% j& |3 z. c* r$ o. M: N4 `9 }0 z) f/ l, w7 b
01
一段主任
接收订单、产前准备
: O" v4 }" ?9 L* s目标:接到计划部下达的订单,做好车间的产前准备,确保生产有序地展开。
# d+ a9 ?6 l" }7 e8 y6 \+ Y! X; Q1、接收计划部下达的生产订单 ,做好投产前的各项准备工作。比如对人员的工艺培训,技术疑难讲解和了解原辅料配备情况等;
. x5 D3 d1 M/ b( B; w" i
2、合理地分配生产人员、生产设备,将生产任务以《派工单》的形式落实到各班组、各机台、每个人;
2 j8 R, I/ J2 L% o& i, R, |) L0 L* o
3、组织生产,人员到位率达90%以上,确保生产作业流程有序进行,并跟踪落实。
6 H+ D) {) j9 q4 R; V02
二段主任
拟定计划、组织生产
1 O- r1 J/ c% } a0 H目标:加强车间生产能力配置,做好车间生产前的各项准备工作,拟定车间生产计划,确保大货生产顺畅。
8 {* o3 d, z' {
1、组织调配各班组的生产任务,并对员工的生产技能进行考核;
2 P7 ?+ }& y# B+ ?
2、组织对机器设备的配置,优化人员组合;
. f" R/ y# ]/ j; Q* {: ^* G9 P: P5 D3、组织产前的试制,环境卫生等各环节进行前期准备工作,确保生产流程的顺利开展;
7 d8 @! ]4 j. h2 M; G
4、根据生产订单,各班组的技术水平,制定各班组的生产计划,上报生产部批准后,落实执行。
$ K/ c/ o1 q1 }- L& ~. g
03
三段主任
量化生产、落实计划
( k$ N3 Z# s+ C! `
目标:量化生产是让每位员工有目标性地进行操作,保障生产顺畅、平衡,保质、保量按时完成各项生产计划。
, K3 i. O& M. ]: N8 U, G) {$ T1、把接收到的生产任务,落实到班组及个人,明确各班组的生产任务;
+ L0 y, }' ~7 K: X5 t2、按月、周、日对各班组的产量进行细分量化,落实到每个员工,并对量化的目标指标进行跟踪考核;
3 o1 Y, H" M: y1 F3、让每位员工有目标性地进行操作,保障生产顺畅、平衡,保质、保量按时完成各项生产计划,计划完成率达到90%以上。
2 e3 p- ?, x! e% @! F04
四段主任
跟踪进度、过程控制
" }$ |6 t. d) N3 M; O+ ^+ u
目标:完成生产计划,缩短生产周期,降低物料消耗,以最合理的成本,达到最佳产能。
. Y5 g8 o+ c! _+ }1、每天上班的第一件事,利用10分钟时间查看各班组的生产报表及质量报表,发现问题及时纠正,如有异常情况,反馈给车间主管,并跟踪落实解决方案;
* P0 u2 O! e5 T4 R7 V2、 查看各段的质量合格率是否达到95%以上,当日的任务是否按100%完成,对不能达标的班组进行原因分析,力争达到指标;
9 _5 O, I1 b3 x& G _6 x9 Z
3、对生产过程中的每道环节进行控制,如物料消耗、质量达标等,并做好相关的记录。
: `# R% J5 h0 z
05
五段主任
现场跟进、解决问题
) m/ [9 ?( X8 h/ Z9 `- D: v
目标:定时深入到生产现场,了解与发现生产中出现的问题,及时解决问题,如超出工作范围,反馈给生产部解决,修正和避免在生产过程中出现的各种错误,提高工作效率。
D! L+ ~$ A* A
1、 每天不少于6个小时深入到生产现场,及时解决生产过程中出现的问题,如超出个人职责范围,及时将情况反馈给生产部,并跟踪落实解决方案;
6 ?( ^- R2 C3 c( p1 |2 _3 q( _2 B
2、对各班组进行抽查,是否按作业指导书进行操作操作,发现问题及时指导;
$ Y) P2 W; b) h2 x0 P) p- J3、对各个岗位进行巡视,是否有员工未到岗,以及各岗位员工的精神面貌,确保生产流程及生产任务的顺利进行,提高工作效率。
/ _! G" _% Z. D1 k; O$ E
06
六段主任
和谐沟通、杜绝问题
- T) N# X+ x0 A! Q4 ~
目标:与生产部及相关部门协调沟通、加强对相关人员的技术培训及制定标准等,杜绝问题不再发生,提高员工的稳定性。
0 \; B A, w/ h& Y1、每周晚利用2-3个小时的时间,深入各班组员工的工作情况,及时给予员工生活及工作上的帮助;
. s' t$ v, H0 K" }$ l2、参加每周六生产部召集的生产例会,并将会议精神传达到各班组及人,做到和谐沟通,确保生产顺畅;
' M5 P2 S. u/ w, n& t) A* M( B1 z
3、对出现异常情况,能够自行解决的在1-2个小时内解决,不能解决的问题,可以上报生产部召集相关人员,召开紧急会议,及时、妥善地解决问题,并制定相关制度,杜绝问题不再发生。
7 z6 n3 a0 ~' h1 N' H
07
七段主任
总结分析、优化流程
$ ~8 H; x- o% k# |目标:每周、每月、每年对本周、本月、及本年的工作进行总结分析,总结工作经验,并与相关部门的主管进行经验交流,不断地创新、改进、优化流程,确保生产流程顺畅。
+ O5 b/ x% }; d: l& c
1、对每周、每月、每年生产部召集的班、组长讨论以往工作中的不足,并分析原因并做好相应的记录,对不合理的地方进行改进,对优秀方面进行总结并推广,确保不发生类似的状况;
$ ?* y8 B% |: j/ {" I: Z2、还要经常提出合理化的建议和方案,并对确认的方案进行实施落实,优化生产流程,确保生产计划的顺利完成,计划完成率达到95%。
9 ~4 F. B, @$ U* s% K8 j
08
八段主任
建设团队、学习创新
2 L: |& {5 `$ J: O% Y
目标:确立团队的共同目标,甄选后备人员,完善团队建设,优化配置人员,确保生产流程的顺利进行。
& u' x8 m& s: m! _2 {9 y1、正确掌握员工的优、缺点,热情地指导、培养员工,确立团队的共同目标,甄选后备人才进行培养;
( B0 X1 L$ s$ v' P$ Y# i
2、每周带领团队,学习各种专业技能及专业知识,在工作中学习成长,不断地完善和超越自我,在工作和学习中逐步提升技术及管理经验;
0 r6 Z0 |) R2 R' U* `, c+ p* {
3、以公司的发展目标为团队的共同目标,为员工创造良好的学习工作条件,有目标、计划地在工作中培养下属,跟得上企业成长的步伐;
& _+ a7 l& w$ `- R# ^6 ?
4、鼓励和培养员工的创新意识和创新精神,企业只有创新,才能不断地发展壮大,只有一流的企业才能培养出高素质的员工。
# a5 t. J; W" u9 w, ?- O8 H! Z
09
九段主任
编制流程、传承发扬
0 A; U6 n! I! T& o3 f目标:对车间的各个工序的流程进行分析总结,确认正确的生产流程,并将其规范化、制度化,上报生产部确认批准,将批准后的流程贯彻执行,并将该流程进行传承及发扬,使每位员工深入了解公司的流程及文化。
( p. |9 ^* s$ O# \3 m( z
1、善于分析总结,把车间各生产工序的流程进行分析总结,确认正确的生产流程,并将其规范化、制度化;
+ Q. q3 _" F9 A5 t* C: B3 } p
2、把该流程上报生产部及公司确认批准,并将批准后的流程贯彻执行;
1 _* U% `) h# Y/ P8 R0 y
3、并将生产流程和企业文化进行传承和发扬,使每一位员工深入了解,将公司的发展壮大为己任,伴随公司一起发展成长;
: O' m, M/ `9 S6 ~/ @) C! k" m
4、协助生产部部长完成各项管理工作,提升自己的工作能力。