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设备型企业里面的机修人员怎么管% | I" j3 \0 \8 l. v
原创 张应春 朗欧咨询 2022-11-02 19:03 发表于广东" b3 {0 y1 D" V+ r2 j
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: {6 h6 l+ ^& K& i( ?/ L5 ~导读:在很多设备型企业,管理者都有一个共同的感觉:机修人员不好管理,机修人员的管理成为了一个老大难问题。因为机修人员的工作难以量化、要求难以明确、问题难以标准化、业绩难以数据化。0 l: j' Q9 h# l
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* P& w8 n: X2 p那么,设备型企业里面的机修人员该怎么管?本文给你支招,有6个要点。
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1、设定好职业晋升通道
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! P( ~* U& a: ^. N6 `+ [1 F( Q很多设备型的企业忽略了对机修人员职业晋升通道的设计,仅仅把机修人员当做异常解决的能手却忽略了对其积极性、成长性的管理。
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/ {4 C& d$ a9 |" S+ B$ R/ z他在做好了这份工作后,用什么方式能够让他持续地做好工作?他该往哪里晋升呢?如果你一个都回答不上来,意味着人员管理的状态是失控的。2 Q5 B; d5 U H; k" C6 k
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6 ~( E1 y- Y- M$ w0 K; I设定好机修人员的职业晋升通道,让他的工作有个“盼头”。那么,如何设定这个晋升通道?我们可以将机修人员进行分级,比如,一级机修、二级机修、三级机修;初级技术员、中级技术员、高级技术员等。6 b0 x; l1 W; O5 d
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我们常说不想当将军的士兵不是好士兵。任何员工来到企业,都希望有一个清晰的职业生涯规划,职业晋升通道的设计能够让每个机修人员清楚地知道自己努力工作、技能提升后会换来什么,经过多长时间可以晋升到下一级,可以提高收入。这样的工作才有盼头,这样的团队才有活力。8 z7 z5 k( q7 g) K+ t5 w) v
5 Y: M% E% u5 e* w2、设定好技能标准- U! o! E- q. T8 `$ I o
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当我们设定好机修人员的职业晋升通道后,紧接着就要设定好初级、中级和高级机修人员分别应该具备什么技能标准?这就相当于“论资排辈”。
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) y7 |0 r4 ?" L3 x/ S比如,初级机修要能够完成机械故障的排查,中级机修要会修机械故障,高级机修要能够修所有的功能性故障。
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3、做好周期性测评7 l4 ~2 ^5 I W! P) J4 y
' ^& i5 ^( q' B6 _) C+ T. d9 s有了职业晋升通道,有了每一个等级的技能标准要求以后,我们还要周期性地对机修人员进行能力的测评。2 d: W+ m$ Y$ t* I
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很多企业的做法是,每三个月一个周期测评一次设备部门、维修人员的岗位技能,最多不超过半年。这个评定就是根据他所具备的技能和能力来给他定岗定编,来给他定职等职级。
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当这个职等职级定好以后,你会发现,初级的机修他一定会想办法往中级、高级晋升,那他就要不断地提高自己的技能、不断地去学习。
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9 M# E. v: A4 y+ @这个测评对机修人员的管理是非常重要的。如果没有这个测评,往往会出现“怠工”的现象,很多故障明明普通机修是可以做的,他也会说我不会修、我很忙。2 O# B& U$ y4 u& _
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/ o" k; Q* c$ D朗欧在一个驻厂项目上就出现过这种现象,这是一家造纸厂,机修人员说,我只能修这个,我只会修那个。那到最后我们怎么办?我们给他做能力的测评,能力的测评跟他的职等职级,跟他的技能标准要求挂钩,背后是跟他的收入挂钩,积极性一下就起来。 + t6 _+ W8 |- |6 N$ p# Y4 S
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通过机修人员的评定,他会修的东西多一点,他的能力强一点,他的评级就高,收入自然就高一点。这样其实就体现了一个公平公开透明的原则。最后你会发现,把这些定了以后,
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管理就轻松了。% T9 p* m, R- ^# ^" G- \6 D
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/ V O/ w4 k* [7 f' C2 c5 ]; S' j! |这其实就是赛马不相马,我们给他们一个比赛的标准和通道,我们不要去相马,不要去强制性的要求,因为机修的工作你的要求是难以明确的,工作是不好量化的,问题是不好标准化的,业绩是难以数据化的。
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6 }; y7 l0 o6 b. u1 F1 w Q/ ]4、以结果性数据为导向进行激励; W E( Z6 O: O0 J3 \" `0 u
. R+ `5 L) D4 r& P$ a5 s0 O% C$ `比如,设备的稼动率、开机率、设备的工作效率,我们以这些结果性的数据对机修人员进行激励。因为机修工作的过程很难去量化、标准化,但设备的稼动率,每天一台设备它的开机率,它的产能数据是可以量化的,我们要用好这些数据。6 N! A- }+ v/ l5 [5 Q4 ?" Y; Y
% d3 n( f0 i: ]7 I5、建立持续学习的机制,末位淘汰4 M. t1 W, I0 f# Q$ @5 Q) q
- m: ]3 _7 `9 _$ y' Y% g4 g. I% Z建立持续学习的机制,比如,每周由设备部主管、机修主管对所有的组员进行培训;表现突出有专项维修技能的机修人员给其他组员进行培训;邀请设备厂商的技术人员对机修人员进行技能的培训;甚至我们可以把机修人员送到设备厂商那里去培训…… i* N; d4 @9 K/ G" `2 \9 I; E' I
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2 d# ?, Q) Z2 P1 O* \这个培训一定要周期性地进行,同时培训后经考核还不能达标的,那就一定是末位淘汰制,给他们动力的同时也要给压力。
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6、做好常规性的保养
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前面5点建议都是针对我们机修人员来讲的,第6点建议是针对整个设备的常规性保养,我强调,一定要交给生产部门的操作人员完成。
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& o6 Z' N# K9 N: X, H) h* x0 P4 l7 J比如,每天我们的一些设备的5S管理工作、设备的润滑等等基础保养工作。做好这些基础的保养有助于延长设备的使用寿命,有助于减少设备的异常次数。* J K7 g# n$ X6 l
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结语. P6 Q" @% f+ G/ d7 U w
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e6 H' q$ m6 U6 r3 D+ z( z设备型企业里面的机修人员怎么管?6点建议:设定好机修人员的职业晋升通道;设定好机修人员的技能标准;做好机修人员的周期性测评;以结果性数据为导向对机修人员进行激励;建立持续学习的机制,末位淘汰;生产操作人员做好常规性的保养。4 S) W, Y" `8 f% t" m1 T9 j
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+ n8 P9 J$ Y2 Y, |: V% }这6点建议希望能够帮助大家一起去做好机修人员的管理工作。机修人员管理得好,设备异常少,其实作为机修人员本身来讲也有积极性。与此同时,机修人员还可以不断地学习、不断地进步,何乐而不为呢?) I5 {9 ?1 c+ k8 ?& p' @) G
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