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6 i f* p) P! Y2 g" I“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”,质量控制是一个系统工程,有其自身的规律和独特的控制方法;如果不掌握正确的质量控制方法,就很难控制产品的质量,甚至会出现一些意想不到的品质问题,给企业造成很大的经济损失。质量管控绝非易事,这是一个是企业的竞争力所在。以下为对于质量管控的6点精简意见,希望有所助益。
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01 .
不要轻易确定工艺、) A) Z# ]& b& A
确定了的工艺不要轻易更改
. @. Y. Y6 J% |+ u+ b, p1 . 产品出质量问题,要找到问题的根源、主要因素或者主要表现;
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2 . 在没有搞清楚问题前,轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题;
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02 .
过程控制要有量化
和追溯的强烈意识
/ v* \/ Q) r Z4 m& V2 L/ y: Y) X1 . 品质取决于众多的因素,不要忽略任何细节;! h! B8 n6 m1 }0 l$ O3 }& \
0 I+ h4 X/ e4 B" @2 . 任何细节尽可能用数据去控制并记录;7 O' O, \* P }& T9 n
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3 . 过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。
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03 .
解决问题一定要有耐心9 K2 h! M' H4 W0 a. X( `3 y
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1 . 不能浮躁,希望一口气吃个胖子;
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2 . 发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理;$ t8 k p. j# R
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3 . 找不出原因和规律的时候不要不行动,可以把分析的影响因素控制规范起来;
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4 W: |$ W6 i7 ~4 . 把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习;
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5 . 一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,哪怕多废点成本也值得;
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6 . 要知道“千里之堤毁于蚁穴”,也要知道“愚公移山”。
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04 .
要建立预防的思维3 _8 x7 [* j0 N6 E: e% h
" H; Y0 D8 U% |. k1 . 质量管理的最高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救;
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2 . 任何质量问题出现前一定是有征兆的,就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别;" Y! f8 D% i( v/ F0 w, I
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3 . 同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视;$ W' u7 b, F, B) w& b7 v
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4 . 应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理,并从整理的结果中寻找规律和变化趋势,这些规律和显示的趋势是需要不断修正的;* L( n7 E8 Y: P! D0 N0 n: p5 `
3 B$ n0 t- D" y# v6 O5 . 在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。
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05 .
质量控制一定要有管理的思维
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; p# Y j+ Z* f' I1 v9 O1 . 不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定;6 a8 ~& }# e. l5 h) p
5 \- B# u ^: ~) g+ A9 ?2 . 产品质量是制造出来的,不对直接制造者进行管理,质量永远不能稳定;4 Q" C: F& ` N# T; W1 |! P
7 k6 Y' z' h8 j3 j" s+ L* r3 . 所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态,并针对这些表现和状态进行管理和调动;& ^" W4 V1 L- ?5 V8 O2 z( u
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4 . 如果产品直接制造者表现和状态没有受控,一旦出了质量问题你永远分析不准确原因;
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U9 L" k, w [2 _5 . 不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了,产品质量就绝对没问题;9 i+ a* m9 |1 k! D
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6 . 所以我们的过程控制要求要不断完善,同时也要把人管好。
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06 .
要多听取意见和建议
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( X. F. H! c Y0 x$ O" T8 L1 d3 k3 s1 . 不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题,意见就没有价值;
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3 `+ R0 e6 ^' u- l4 C+ @0 a2 . 但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒;2 e% {) Q; ?9 H$ K
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3 . 如果你能解决这个问题,谁的意见和建议都可以不听;但当搞不掂的时候,建议任何人的意见和建议都应该听,都应该去尝试和试验,不管你赞不赞同;' D k* s' P0 C9 Y5 Y- {! \# W% |8 w
T8 L% U5 R/ {3 |: v4 . 质量管理的思维常常触及到科技的前沿,哪怕是随意的一句话或一个牢骚等,可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向,所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。