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! |/ S+ m5 u: `8 }/ E异常
导读:生产异常是指因订单变更、交期变更、制造异常及机械故障等引起的产品品质、数量、交期等脱离原计划的现象。生产异常在生产过程中是比较常见的,现场管理人员应及时掌握异常状况,及时、适当地采取相应对策,以确保计划的圆满完成。
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一、生产异常处理程序的设计
生产异常如果处理不当,就会严重影响生产。而当生产发生异常时,一般都是从处理流程、异常工时计算和责任处理三大内容来进行考虑,以便制订适时的应对办法。
: x- |: l6 X; n" a4 f1、异常发生时,发生部门主管应立即通知相关责任单位,共同研究对策、及时处理,并报告直属上级。
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2、生产部会同责任单位,有针对性地采取临时应急对策,以降低异常对生产计划的影响。例如,有些企业规定在重大生产异常发生时,组织闲置人员培训学习。
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3、排除异常后,由生产部填写异常报告单,分发给相关责任部门,对异常处理过程进行经验总结,以防止异常的重复发生。
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4、保存好异常报告单,作为向责任供应商索赔的依据及统计制造费用的凭证。
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5、生产管理部保存异常报告单,作为生产进度管制的控制点,为生产计划的制订和调度提供参考,并对责任单位的执行结果进行跟踪。
二、生产异常的类型
1、交货延迟,进货品质严重不符要求,数量不符,送错物料,其他因供应商原因所致之异常。
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2、未能厦时确认零件样品,设计错误;设计延迟,设计临时变更,设计资料未能及时完成。8 D w m: u8 T9 ^) L' y! R
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3、生产计划日期安排错误,未能及时发出生产指令,生产计划变更未能及时通知相关部门。
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4、采购下单太迟,导致断料,进料品质不合格;进料不全导致缺料,进错物料,来下单采购,其他国采购业务疏忽所致的异常。
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5、工作安排不当导致零件损坏;作业过程来按照标准执行导致事故发生,作业来按照标准执行导致品质异常,设备仪器操作不当导致机器故障,效率低下,非瓶颈环节出现物料堆积,前一道工序安排不当导致后一道工序停机,流程安排不当,导致物流不畅备料不奎,料账错误,未及时点收厂商进料,物料发放错误,物料查找时间太长,其他固仓储工作疏忽所致的异常。
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6、检验标准、规范错误,进料检验延迟,进料检验合格,但实际上不良率明显超过规定标准,上过检验工序检验合格的物料在下一连检验工序出现较高不艮率;制程品管未及时发现品质异常,其他因品管工作疏忽所致的异常。
. v; Z* W" p# c5 E- l5 D7、技术变更失误,设备保养失当,工艺流程或作业标准设计不合理;设备出现故障后来能及时维修,工装夹具设计不合理,导致产品品质异常。
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/ y4 t* R" B: l需要说明的是,物料供应不及时及物料质量问题,主要属供应商责任,除考核采购部或相关内部责任部门外,还应列入供应厂商评鉴,必要时应依照合同,向供应商索赔;内部责任单位因作业疏忽而导致的异常,应列入该部门工作考核,责任人员依公司奖惩制度予以处理。
三、生产异常处理的具体对策
生产异常产生的原因主要包括生产计划异常、物料计划异常、设备异常、制程品质异常及设计工艺异常等方面。生产异常的处理措施主要有以下六点。; c" N6 \% S' F& \! ~6 |
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1、生产计划异常
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表现:因计划临时变更或计划失当导致的异常。
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对策:
$ x% W& r! O. X0 [5 H4 D) T% z0 x1)根据生产计划调整合理的工作安排进程,确保生产效率,使总产量保持不变。
. K% ^4 m: {$ T0 @! ~2)及时安排处理固计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库及清退等处理工作。
C+ i+ m& z8 h, m7 E6 R3)合理安排囡计划调整而闲置的人员。
6 e" F; | u+ ?* c2 }1 K1 z4)以最快速度做好计划调整所需设备、牺料等准备工作。
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5)利用计划调整的时间,做必要的教育训练。6 j* B6 @( e! r: i2 h0 L
1 p8 V4 f: i/ C) v3 ^ B2、物料计划的异常
6 `/ P: o. f. W表现:因物料供应不及时或物料品质有问题而导致的断货,引发的生产异常。
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对策:
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1)接到生产计划后,应五即确认物料状况,查验有无短缺,实时掌控各种物料信息,并将异动反馈给相关部门,避免异常的发生。
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2)物料即将短缺前30分钟,用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购和生产管理部。
0 O5 ^+ N5 U3 ^' w3)物料短缺前10分钟必须确认物料何时可以接上。
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4)如短暂断料,可安排闲置人员儆整理整顿、前加工或其他工作;如断料时间较长,可安排教育训练,或与生产管理部协调做计划变更,安排生产其他产品。: c/ r% ]) P0 r1 M
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3、设备异常
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表现:因设备、工装不足导致的生产异常
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对策:
+ l: y! z1 y9 J6 P& @% D1)立即通知工程维修部协助排除异常。
7 J" a1 K" O1 ~# j# n! K2)安排闲置人员整理整顿或做前加工工作。
; w/ i# ~5 ~* V! ~3)如果排除故障需要较长时间,就应与生产管理部协调,以另作安排。
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4、制程品质异常
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表现:因制程中出现产品品质问题而导致的生产异常
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对策:
$ ]. G1 H2 F3 k: l: I1)对有不艮品质记录的产品,应在生产前做好重点管理,一旦发生异常,迅速用警示灯、电话等方式通知品管部及相关部门。
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2)协助品管、责任部研究对策,配合临时对策的实施,以确保生产任务的速成。
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3)在对策实施前,安排闲置人员做整理整顿或前加工工作。
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4)如异常暂时无法排除,应与生产管理那协调微生产变更。" }& k5 I' S6 t' k2 ~" d N
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5、设计工艺异常
+ d1 q* G, _( C+ p# o+ }# O+ h表现:因工艺设计失当,造成某些工艺难以或不可能实现而导致的生产异常。
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对策:
9 D% a" a* Y0 Q/ _$ C- i+ ~迅速通知品管部、生产技术管理部、研发部,及时对工艺设计作出调整。
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6、水电异常
: N9 D D! J1 i b! a& D) x表现:因突然断电、断水等异常导致的生产异常。
" j* G1 N4 b$ M5 n对策:
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1)迅速采取降低损失的处理,通知工程动力维修部抢修。
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2)闲置人员可做整理整顿工作或其他安排。
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# {# a! f& g( Q8 R生产异常排除后,要依照“三不”原则进行处理即不找到异常原因不放过,不找到解决措施不放过,不找到责任人不放过,以避免类似问题再次发生。
四、异常工时的计算
生产异常对企业产生的影响,最终表现为交货期的延误和人力、物力资源的浪费,通常以异常工时和影响度对异常影响进行衡量。
! q+ t! z& r6 e: \. o1、当异常导致现场全部或部分人员完全停工等待时,异常工时的影响度以100%计算。
- I: l( L2 U) z7 j5 x2、当异常导致现场作业速度变慢时,异常工时的影响度以实际影响比例计算。
/ y& Q6 S9 t) N8 z3、当异常导致需要增加人员投入排除时,异常工时以实际增加的工时为准。
/ e& O- v7 ^1 f3 o) V4、如果损失不足10分钟(根据企业实际情况进行划定),那么只需作口头报告或填入生产日报表,不另外填写异常报告单。
, Q: U! Q- l) i& G0 @# ~在很多情况下,异常的发生是不可避免的。故而,在异常发生时,及时、准确地排除异常是做好异常管理工作的关键。
生产异常责任判定
1、研发部责任
" C/ Y- N0 C% q8 E! {(1)未及时确认零件样品。
/ ?- f' k! e5 F8 F, m$ S0 k(2)设计错误或疏忽。
% g/ M2 g" S# M& V. K- [(3)设计延迟。
& k$ Y- o7 C& P(4)设计临时变更。
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(5)设计资料未及时完成。
" w2 T3 k% W- y6 N4 `4 Y. `* d(6)其他因设计开发原因导致之异常。
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(7)工艺流程或作业标准不合理。
! v) p; T7 \2 C(8)工装夹具设计不合理。
$ h. G; l" r% b+ d# g2 r: \( c$ W% e(9)其他因生技部工作疏忽所致之异常。
0 T, B7 P6 {5 u: g0 e2、生管部责任
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(1) 生产计划日程安排错误。
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(2) 临时变换生产安排。
% J. A% ^ p9 i# W* V% w8 f7 Q(3) 物料进货计划错误造成物料断料而停工。
$ M' ?3 a+ ~6 u' a4 f(4) 设备故障后未及时修复。
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(5) 生产计划变更未及时通知相关部门。
! J1 c, t, s6 B(6) 未发制造命令。
& w# ^5 P& q ?. ]6 L! o(7) 其他因生产安排﹑物料计划而导致之异常。
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3、采购部责任
& F" U! ~; h+ w, C' Z9 j) s(1) 采购下单太迟,导致断料。
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(2) 进料不全导致缺料。
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(3) 进料品质不合格。
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(4) 厂商未进货或进错物料。
9 H" Z) @* ^ Z! z( P(5) 未下单采购。
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(6) 其他因采购业务疏忽所致之异常。
1 _- v. Q2 ~/ b2 c$ q) {4、仓库责任
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(1) 料帐错误。
& h: T) s' M+ z, j0 v, R) O(2) 物料查找时间太长。
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(3) 未及时点收厂商进料。
0 f: u6 M+ w8 b: N1 @ x(4) 物料发放错误。
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(5) 其他因仓储工作疏忽所致之异常。
( Y' K$ N/ A, M8 x/ s8 P5、制造部责任
5 K1 K0 P1 n8 B& ?" ^; |(1) 工作安排不当,造成零件损坏。
& D# G/ Z( `. v# e(2) 操作设备仪器不当,造成故障。
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(3) 设备保养不力。
& q, ^" U" T, {' r5 ~ w2 M1 ~ {(4) 作业未依标准执行,造成之异常。
/ v0 m% B* J" V7 z7 H(5) 效率低下,前制程生产不及造成后制程停工。
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(6) 流程安排不顺畅,造成停工。
" z! G; S6 m1 c" k( D$ a2 J(7) 其他因制造部工作疏忽所致之异常。
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6、品管部责任
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(1) 检验标准﹑规范错误。
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(2) 进料检验合格,但实际上线不良。
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(3) 进料检验延迟。
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(4) 上工段品管检验合格之物料在下工段出现较高不良。
- B9 z$ N- b! m% d; A" m, r. Y(5) 制程品管未及时发现品质异常。
, O$ S* ?% i" X8 Q' D(6) 其他因品管工作疏忽所致之异常。
* Q$ a- `. A3 i8 J7、业务部责任
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(1) 紧急插单所致。
6 P4 u2 m* C, F$ Y H(2) 客户订单变更(含取消)未及时通知。
4 o' X: O3 c' b9 d. _+ i(4) 客户特殊要求未事先及时通知。
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(5) 船期变更未及时说明。
+ E- r- x% C$ [8 I5 ] i; t a(6) 其他因业务工作疏忽所致之异常。
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8、供应商责任
$ `) K: k* f2 |供应商所致之责任除考核采购部﹑品管部等内部责任部门外,对厂商也应酌情予以索赔。
# _; A% ^5 M0 k7 q0 ]+ O, s3 n1 o, e(1) 交货延迟。
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(2) 进货品质严重不良。
0 F4 O+ e7 E: p! d(3) 数量不符。
! B( z" C& A$ p7 F(4) 送错物料。
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(5) 其他因供应商原因所致之异常。
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9、其他责任
# E# S! |6 K+ p9 B8 a5 L(1) 特殊个案依具体情况,划分责任。
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(2) 有两个以上部门责任所致之异常,依责任主次划分责任。
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