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    如何快速处理生产异常

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    发表于 3-24 14:02:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    如何快速处理生产异常+ Y8 c! }4 D8 _  q) j+ a# _6 W. o
    ! C& w2 _3 @6 {8 i8 r9 L8 I
    驻厂咨询 朗欧企管 2022-03-23 18:08
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    : _( G! O$ b$ ]) R6 T

    ! |/ S+ m5 u: `8 }/ E
    异常
    导读:生产异常是指因订单变更、交期变更、制造异常及机械故障等引起的产品品质、数量、交期等脱离原计划的现象。生产异常在生产过程中是比较常见的,现场管理人员应及时掌握异常状况,及时、适当地采取相应对策,以确保计划的圆满完成。

    + U! k/ l; T8 `/ S' x% J/ S$ ^- W+ `0 a2 \$ H* {
    一、生产异常处理程序的设计
    生产异常如果处理不当,就会严重影响生产。而当生产发生异常时,一般都是从处理流程、异常工时计算和责任处理三大内容来进行考虑,以便制订适时的应对办法。

    : x- |: l6 X; n" a4 f
    1、异常发生时,发生部门主管应立即通知相关责任单位,共同研究对策、及时处理,并报告直属上级。
    4 ]4 O) z) e& F/ A/ @
    2、生产部会同责任单位,有针对性地采取临时应急对策,以降低异常对生产计划的影响。例如,有些企业规定在重大生产异常发生时,组织闲置人员培训学习。
    + K7 U" a* O! T6 T) K) M8 Y
    3、排除异常后,由生产部填写异常报告单,分发给相关责任部门,对异常处理过程进行经验总结,以防止异常的重复发生。
    5 H& a7 h# B1 t+ E- y. M
    4、保存好异常报告单,作为向责任供应商索赔的依据及统计制造费用的凭证。
    , |, T$ a% K" D1 @4 j7 U
    5、生产管理部保存异常报告单,作为生产进度管制的控制点,为生产计划的制订和调度提供参考,并对责任单位的执行结果进行跟踪。
    二、生产异常的类型
    1、交货延迟,进货品质严重不符要求,数量不符,送错物料,其他因供应商原因所致之异常。
    . \6 u* V2 p, m" @  K2 q
    ; N: Y/ V5 ^" U7 l
    2、未能厦时确认零件样品,设计错误;设计延迟,设计临时变更,设计资料未能及时完成。8 D  w  m: u8 T9 ^) L' y! R

    1 F5 L0 q, _$ E9 i
    3、生产计划日期安排错误,未能及时发出生产指令,生产计划变更未能及时通知相关部门。
    / r( ~" `9 J( [' L3 h; Z' i# G( A) a7 {
    4、采购下单太迟,导致断料,进料品质不合格;进料不全导致缺料,进错物料,来下单采购,其他国采购业务疏忽所致的异常。
    ' A# G, _& V& O
    3 E# s& N9 v9 A
    5、工作安排不当导致零件损坏;作业过程来按照标准执行导致事故发生,作业来按照标准执行导致品质异常,设备仪器操作不当导致机器故障,效率低下,非瓶颈环节出现物料堆积,前一道工序安排不当导致后一道工序停机,流程安排不当,导致物流不畅备料不奎,料账错误,未及时点收厂商进料,物料发放错误,物料查找时间太长,其他固仓储工作疏忽所致的异常。     
                           5 z# h- Z! c4 U# z
    6、检验标准、规范错误,进料检验延迟,进料检验合格,但实际上不良率明显超过规定标准,上过检验工序检验合格的物料在下一连检验工序出现较高不艮率;制程品管未及时发现品质异常,其他因品管工作疏忽所致的异常。

    . v; Z* W" p# c5 E- l5 D7、技术变更失误,设备保养失当,工艺流程或作业标准设计不合理;设备出现故障后来能及时维修,工装夹具设计不合理,导致产品品质异常。
    6 ?. F( K$ w; v! g% \
    / y4 t* R" B: l需要说明的是,物料供应不及时及物料质量问题,主要属供应商责任,除考核采购部或相关内部责任部门外,还应列入供应厂商评鉴,必要时应依照合同,向供应商索赔;内部责任单位因作业疏忽而导致的异常,应列入该部门工作考核,责任人员依公司奖惩制度予以处理。
    三、生产异常处理的具体对策
    生产异常产生的原因主要包括生产计划异常、物料计划异常、设备异常、制程品质异常及设计工艺异常等方面。生产异常的处理措施主要有以下六点。; c" N6 \% S' F& \! ~6 |
    % K) X) C8 S$ V$ d- m' d# Y
    1、生产计划异常
    0 D9 T' l+ v# }% T+ z1 a" I0 r) @. P) X+ e" g, }# i
    表现:因计划临时变更或计划失当导致的异常。
    2 a% ?. I5 ~. z, q- g" y2 C
    ! Y- M/ Y2 N5 t2 v5 v- L/ v
    对策:

    $ x% W& r! O. X0 [5 H4 D) T% z0 x1)根据生产计划调整合理的工作安排进程,确保生产效率,使总产量保持不变。

    . K% ^4 m: {$ T0 @! ~2)及时安排处理固计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库及清退等处理工作。

      C+ i+ m& z8 h, m7 E6 R3)合理安排囡计划调整而闲置的人员。

    6 e" F; |  u+ ?* c2 }1 K1 z4)以最快速度做好计划调整所需设备、牺料等准备工作。
    $ @( X& H3 U0 _6 _; K- v/ v- f
    5)利用计划调整的时间,做必要的教育训练。6 j* B6 @( e! r: i2 h0 L

    1 p8 V4 f: i/ C) v3 ^  B2、物料计划的异常

    6 `/ P: o. f. W表现:因物料供应不及时或物料品质有问题而导致的断货,引发的生产异常。
    8 z& ^7 u8 Y# G% K
    对策:
    1 p9 d( N  C+ P, V) A$ Y- L# U
    1)接到生产计划后,应五即确认物料状况,查验有无短缺,实时掌控各种物料信息,并将异动反馈给相关部门,避免异常的发生。
    . ~+ T! u( C' g6 f; M3 f* [
    2)物料即将短缺前30分钟,用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购和生产管理部。

    0 O5 ^+ N5 U3 ^' w3)物料短缺前10分钟必须确认物料何时可以接上。
    5 ?  {, X6 J. R2 h
    4)如短暂断料,可安排闲置人员儆整理整顿、前加工或其他工作;如断料时间较长,可安排教育训练,或与生产管理部协调做计划变更,安排生产其他产品。: c/ r% ]) P0 r1 M
    ' u% i* U) o( T1 f1 y# o
    3、设备异常
    . Q% p2 s3 o; Q0 L6 j& C
    表现:因设备、工装不足导致的生产异常
    / g# Q, ~% A& o6 |5 d1 e7 `' p8 R
    ! d3 b; F  ]$ }; F+ {9 _
    对策:

    + l: y! z1 y9 J6 P& @% D
    1)立即通知工程维修部协助排除异常。
    7 J" a1 K" O1 ~# j# n! K2)安排闲置人员整理整顿或做前加工工作。
    ; w/ i# ~5 ~* V! ~3)如果排除故障需要较长时间,就应与生产管理部协调,以另作安排。
      A/ n. H1 C: `2 A& t) j( G( g2 B1 y  [# p
    4、制程品质异常
    % G8 N. w/ |* r" q. c9 `  s% v
    表现:因制程中出现产品品质问题而导致的生产异常
    . t7 G4 }4 z# t0 s' r
    对策:

    $ ]. G1 H2 F3 k: l: I1)对有不艮品质记录的产品,应在生产前做好重点管理,一旦发生异常,迅速用警示灯、电话等方式通知品管部及相关部门。
    # @+ r  U* M- }+ U" f- A1 n  ?
    2)协助品管、责任部研究对策,配合临时对策的实施,以确保生产任务的速成。
    8 N6 I* |9 U& {  p8 Y; u
    3)在对策实施前,安排闲置人员做整理整顿或前加工工作。
    7 w2 S! u1 F8 m# Q# `& K
    4)如异常暂时无法排除,应与生产管理那协调微生产变更。" }& k5 I' S6 t' k2 ~" d  N
    1 i: B& H* P( D- Z2 o5 ]
    5、设计工艺异常

    + d1 q* G, _( C+ p# o+ }# O+ h表现:因工艺设计失当,造成某些工艺难以或不可能实现而导致的生产异常。
      v+ ?2 r, W) s  u5 u
    对策:

    9 D% a" a* Y0 Q/ _$ C- i+ ~迅速通知品管部、生产技术管理部、研发部,及时对工艺设计作出调整。
    ' Y' o$ s6 X+ J- m* M' s$ x! A) O7 h* q3 L6 g
    6、水电异常

    : N9 D  D! J1 i  b! a& D) x表现:因突然断电、断水等异常导致的生产异常。

    " j* G1 N4 b$ M5 n对策:
    - W$ D2 H' O% `0 Y; T. w
    1)迅速采取降低损失的处理,通知工程动力维修部抢修。
    4 m1 S/ b- |* k. C, f1 V
    2)闲置人员可做整理整顿工作或其他安排。
    9 J+ S& s+ j( V2 t7 t" }
    # {# a! f& g( Q8 R生产异常排除后,要依照“三不”原则进行处理即不找到异常原因不放过,不找到解决措施不放过,不找到责任人不放过,以避免类似问题再次发生。
    四、异常工时的计算
    生产异常对企业产生的影响,最终表现为交货期的延误和人力、物力资源的浪费,通常以异常工时和影响度对异常影响进行衡量。

    ! q+ t! z& r6 e: \. o1、当异常导致现场全部或部分人员完全停工等待时,异常工时的影响度以100%计算。

    - I: l( L2 U) z7 j5 x2、当异常导致现场作业速度变慢时,异常工时的影响度以实际影响比例计算。

    / y& Q6 S9 t) N8 z3、当异常导致需要增加人员投入排除时,异常工时以实际增加的工时为准。

    / e& O- v7 ^1 f3 o) V4、如果损失不足10分钟(根据企业实际情况进行划定),那么只需作口头报告或填入生产日报表,不另外填写异常报告单。

    , Q: U! Q- l) i& G0 @# ~在很多情况下,异常的发生是不可避免的。故而,在异常发生时,及时、准确地排除异常是做好异常管理工作的关键。
    生产异常责任判定
    1、研发部责任

    " C/ Y- N0 C% q8 E! {
    (1)未及时确认零件样品。

    / ?- f' k! e5 F8 F, m$ S0 k
    (2)设计错误或疏忽。

    % g/ M2 g" S# M& V. K- [
    (3)设计延迟。

    & k$ Y- o7 C& P
    (4)设计临时变更。
    5 I* s1 M7 f6 L% p$ C7 a7 P
    (5)设计资料未及时完成。

    " w2 T3 k% W- y6 N4 `4 Y. `* d
    (6)其他因设计开发原因导致之异常。
    . {! V+ N4 O( {0 ^1 p7 H
    (7)工艺流程或作业标准不合理。

    ! v) p; T7 \2 C
    (8)工装夹具设计不合理。

    $ h. G; l" r% b+ d# g2 r: \( c$ W% e
    (9)其他因生技部工作疏忽所致之异常。

    0 T, B7 P6 {5 u: g0 e
    2、生管部责任
    9 E: N9 x0 a# W7 ?
    (1) 生产计划日程安排错误。
    * Z4 k" q8 P( O; g( n% z. D, J
    (2) 临时变换生产安排。

    % J. A% ^  p9 i# W* V% w8 f7 Q
    (3) 物料进货计划错误造成物料断料而停工。

    $ M' ?3 a+ ~6 u' a4 f
    (4) 设备故障后未及时修复。
    , P3 x  f# ?' R8 P( ]4 G2 L0 J
    (5) 生产计划变更未及时通知相关部门。

    ! J1 c, t, s6 B
    (6) 未发制造命令。

    & w# ^5 P& q  ?. ]6 L! o
    (7) 其他因生产安排﹑物料计划而导致之异常。
    , d0 b( K- |1 \! ~) d7 f4 \
    3、采购部责任

    & F" U! ~; h+ w, C' Z9 j) s
    (1) 采购下单太迟,导致断料。
    8 t2 C3 a9 y7 k- P3 t% z& z
    (2) 进料不全导致缺料。
    ) `1 [3 w$ \2 L/ v
    (3) 进料品质不合格。
    , _. E) k" `0 `: A( ?8 \4 Z, n3 P3 n! m5 j
    (4) 厂商未进货或进错物料。

    9 H" Z) @* ^  Z! z( P
    (5) 未下单采购。
    6 c& w1 b. Q2 d4 y
    (6) 其他因采购业务疏忽所致之异常。

    1 _- v. Q2 ~/ b2 c$ q) {
    4、仓库责任
    . N2 {* A( ^8 L- ?: M# I
    (1) 料帐错误。

    & h: T) s' M+ z, j0 v, R) O
    (2) 物料查找时间太长。
    / @8 A9 x/ E6 r8 e
    (3) 未及时点收厂商进料。

    0 f: u6 M+ w8 b: N1 @  x
    (4) 物料发放错误。
    $ L" K% h  c8 G7 g
    (5) 其他因仓储工作疏忽所致之异常。

    ( Y' K$ N/ A, M8 x/ s8 P
    5、制造部责任

    5 K1 K0 P1 n8 B& ?" ^; |
    (1) 工作安排不当,造成零件损坏。

    & D# G/ Z( `. v# e
    (2) 操作设备仪器不当,造成故障。
    ' e6 S, r: d% [/ I6 I
    (3) 设备保养不力。

    & q, ^" U" T, {' r5 ~  w2 M1 ~  {
    (4) 作业未依标准执行,造成之异常。

    / v0 m% B* J" V7 z7 H
    (5) 效率低下,前制程生产不及造成后制程停工。
    & V( {! Y' w$ R1 s# N( H9 y2 t0 d
    (6) 流程安排不顺畅,造成停工。

    " z! G; S6 m1 c" k( D$ a2 J
    (7) 其他因制造部工作疏忽所致之异常。
    + u2 `( q; o8 Y5 K- X
    6、品管部责任
    2 q0 y& {8 }5 j# E0 f
    (1) 检验标准﹑规范错误。
    ( [: a' S2 e! l1 ]( C- |, a
    (2) 进料检验合格,但实际上线不良。
    5 }5 G5 A( `" a5 s
    (3) 进料检验延迟。
    ; _) l. O+ T, D; A( U
    (4) 上工段品管检验合格之物料在下工段出现较高不良。

    - B9 z$ N- b! m% d; A" m, r. Y
    (5) 制程品管未及时发现品质异常。

    , O$ S* ?% i" X8 Q' D
    (6) 其他因品管工作疏忽所致之异常。

    * Q$ a- `. A3 i8 J
    7、业务部责任
    * B- `! R  S. Y' o$ t% f' D
    (1) 紧急插单所致。

    6 P4 u2 m* C, F$ Y  H
    (2) 客户订单变更(含取消)未及时通知。

    4 o' X: O3 c' b9 d. _+ i
    (4) 客户特殊要求未事先及时通知。
    , u4 c9 {3 y$ Y) `% `8 F! w& s
    (5) 船期变更未及时说明。

    + E- r- x% C$ [8 I5 ]  i; t  a
    (6) 其他因业务工作疏忽所致之异常。
    0 U7 x/ a( _1 o- x
    8、供应商责任

    $ `) K: k* f2 |
    供应商所致之责任除考核采购部﹑品管部等内部责任部门外,对厂商也应酌情予以索赔。

    # _; A% ^5 M0 k7 q0 ]+ O, s3 n1 o, e
    (1) 交货延迟。
    & {3 M% `# e& M  K) B3 w# @: q
    (2) 进货品质严重不良。

    0 F4 O+ e7 E: p! d
    (3) 数量不符。

    ! B( z" C& A$ p7 F
    (4) 送错物料。
    & t0 D& r! ?( ^. }: m, I$ \" j
    (5) 其他因供应商原因所致之异常。
    7 q6 C4 ^6 v) H  b: [7 q6 z3 }
    9、其他责任

    # E# S! |6 K+ p9 B8 a5 L
    (1) 特殊个案依具体情况,划分责任。
    ' _% w4 X4 l% H, c) x
    (2) 有两个以上部门责任所致之异常,依责任主次划分责任。
    4 S, s/ U' [' l- B" d7 D9 f

    7 h( B/ n( d! O! |$ ]0 u' `" O; `' x! I6 \; O, t, h* B: B

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    博士

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    发表于 3-27 08:32:46 | 显示全部楼层
    本帖最后由 幼儿园 于 2022-3-27 08:33 编辑 & g; ]; v8 \/ c- t/ c$ j' D
    - D# y$ N* \; H6 M3 T% T
    还有“人的状态异常(如,闹情绪、疲劳),生产环境异常”(如,返潮、寒冷结冰),…

    点评

    还有网络攻击、疫情引起的异常也要考虑进去  发表于 4-9 12:04
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