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请教采购外包过程风险识别和应对措施(质量体系范畴)

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发表于 2-10 13:28:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 sunjianlang7201 于 2022-2-12 07:55 编辑 4 d% T: i3 H, x; n# `; s) z8 y5 N

2 J8 N  t0 h/ t各位老师好,有研究过采购/外包过程风险的吗,有的话,可否分享下。谢谢!! j) S. q  ?, y. m' P
补充说明:质量管理体系范畴,机械类产品,原材料、标准件、功能件采购,零部件毛坯、加工外包,功能件定置化等。
9 U1 [3 [  u, u; D7 c0 H

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零部件热处理外包的产品检测困难,有整机质量隐患的重大风险,;大批量零件电镀外包,往往一批连着一批实施,分不清批次数量。到年底往往会发现产品数量短缺,是在电镀中大量报废了,损失惨重。——参考!  发表于 2-10 13:51

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发表于 2-10 15:31:21 | 显示全部楼层
你要具体说说你都采购些什么产品,外包些什么过程,外包哪些服务,( d+ T2 y4 U4 J/ [) W! ~! b/ J
风险多了去了,随便说几个:
8 D1 `  b: s, ~你订购的产品要求8月6号到货,结果货拖延了10天到了,这样你自己的产品生产可能会导致延期,可能导致你无法按期履行合同,将产品交付顾客,严重的话可能会被索赔,影响企业的商业信誉;; u( a# J3 g6 t
再比如,空调等家电企业将安装、维修、售后外包出去了,管控不力,结果服务方收费随意,欺骗消费者,导致投诉增加,媒体曝光后,企业商誉受损,导致没人再敢买企业产品;
* }4 a! Y$ m% D' f再如果,你的某个配件外协给供方了,供方对你的技术图纸等没有按照要求予以保密,导致核心技术泄密,被竞争对手获取,损失巨大;) {& g' G/ ]& O9 c5 N+ [) a, F( l' F
也有因供方产品设计缺陷、前期试验及验证不充分,交付后导致你的顾客出现安全事故,迫使产品召回,比如汽车行业,如果是小企业足够让你倒闭破产;4 i( e3 p- a7 F
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 楼主| 发表于 2-12 07:54:48 | 显示全部楼层
niuge 发表于 2022-2-10 15:317 b; V: d; z$ [; t2 Q
你要具体说说你都采购些什么产品,外包些什么过程,外包哪些服务,
' D: V( |7 X" e风险多了去了,随便说几个:8 u( H7 z4 l+ l, y3 ~  N
你订购的 ...
, y1 P- x8 B/ u4 b" h$ e9 [
机械类产品,原材料、标准件、功能件采购,零部件、功能件外包。
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发表于 2-12 15:31:16 | 显示全部楼层
sunjianlang7201 发表于 2022-2-12 07:54
) t9 V: \4 f( a机械类产品,原材料、标准件、功能件采购,零部件、功能件外包。

6 l$ w2 Q4 I7 y# p0 g这个最好企业自己的各部门人员研讨一下,还要看你的最终产品是什么,国家及行业标准对产品有无法律法规及标准要求?如果有的话,这些法律法规及标准要求(尤其是强制性的)就是企业的合规框架要求,同时还要考虑顾客的要求(合同、协议)。比如你的产品对某个零件有较高要求(比如机械性能及探伤),那么在你的供应商评价、选择时就应该关注供方的检测能力及质量控制能力,如果能力不足,采购使用后可能会导致你的产品质量问题。
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发表于 2-13 04:03:27 | 显示全部楼层
sunjianlang7201 发表于 2022-2-12 07:54
, Y: H) C6 i( D; y. ~机械类产品,原材料、标准件、功能件采购,零部件、功能件外包。

9 w- {' f0 C* J+ g! B1 G& p, @4 i贵公司“标准件、功能件采购,零部件毛坯、加工外包,”9 W) _8 O+ U) _3 U
质量管理上风险, Z9 C6 |9 I* C& ]2 Y8 e
——大批量采购及外加工,存在最大的风险是抽查不够量,判定不严,造成许多不合格零部件混入装配线,以致整机(含潜在)不合格,后果会很严重。
  Z0 j: b) d+ B7 c4 C7 h4 F——往往供应商会钻空子,发几批零部件合格品后,跟着来一批夹杂大量不合格的零部件。考验贵公司检验能力。7 L; q) A4 c/ Y$ m" C3 t0 L
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发表于 2-13 09:22:53 | 显示全部楼层
sunjianlang7201 发表于 2022-2-12 07:54
+ M+ k2 _. G8 ?! W' E机械类产品,原材料、标准件、功能件采购,零部件、功能件外包。
& f9 W8 Z0 j8 X" o& F
如果是“标准件、功能件采购,零部件毛坯、加工外包,”
* G: ~( v6 |! I, F——大批量采购及外加工的话,存在最大的风险是抽查不够量,判定不严,造成一些不合格零部件混入装配线装配,以致整机存在(潜在)不合格,产品出厂使用后再呈现严重问题。5 `* B8 e9 y/ K' O' T( N

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谢谢  发表于 2-13 14:31
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发表于 2-16 02:05:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 牛角尖 于 2022-2-16 10:31 编辑 - X$ D# e& Z3 u: f
sunjianlang7201 发表于 2022-2-12 07:54" I& a$ g+ D+ o) {' G1 S
机械类产品,原材料、标准件、功能件采购,零部件、功能件外包。
& Q& i2 c" v9 ^9 ^) j8 E( A
什么是风险,通常指的是可能发生的不利影响。采购的风险控制就是在采购过程控制中采取一些措施, 降低产生不利影响程度与发生的概率。
( w% f6 [+ v( K5 c* B1 S4 w不能按时交货是不利的影响。有些企业这方面做得好,很少有不按时交货的情况发生。有的企业经常发生不能按时交付的情况。不能按时交付就是一个风险,前者发生不能按时交付的情况少,后者多。后者风险高。控制手段之一就是将按时交付作为评价供方的准则之一。这样就可以降低不能按时交付的风险。' l3 S/ H: ]2 O0 `; l- C' P9 Q
进货验证不同于出货验证。有些只是验证一下外观,合格证明等项目。供方是否漏检你不知道。这样供方的出厂检验漏检也是一个风险。通常控制的措施,一是将供方的绩效列入对其评价的内容。二是在有必要时,要求对方提供第三方检测报告或企业自己抽样送第三方检测。这个措施叫做进货确认检验。可以有效地降低风险。
9 K* b7 b: \2 @9 E+ \2 e: r一些外包过程尤其是属于特殊过程的外包过程,如热处理,这些过程好多性能指标不能检验,只能通过严格控制工艺过程参数来达到控制产品的性能指标。供方是否能够按照规定工艺操作,这也是有风险的。控制措施之一是派员在生产现场跟单监督。, `0 \6 K8 e( k* O
另外还有采购合同中指定生产产品的设备,交货期的违约责任等。
$ |9 V* V3 r' s1 ~# K0 I* t7 a/ V. O以上都是常见的示例,很多也是8.4中的直接的要求。也可以说标准的要求也是基于考虑需要应对的风险和机遇来制定的。
/ b9 W8 Z$ [6 L  C0 a“6.1.2    1)在质量管理体系过程中整合并实施这些措施(见4.4);”  这个至关重要。
! V3 d8 Y3 ~- L) S策划到哪里,就要考虑哪里的风险。
- ]1 p& Q) I* ~4 q7 }像识别危险源和环境因素那样拉清单也可以,但这个难度有点大。

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谢谢了  发表于 2-16 11:27
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