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请教采购外包过程风险识别和应对措施(质量体系范畴)

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发表于 2-10 13:28:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 sunjianlang7201 于 2022-2-12 07:55 编辑
2 ~4 |4 Y4 D+ ^7 P5 Q6 {1 D4 V) I, ~: Q! T# a) J
各位老师好,有研究过采购/外包过程风险的吗,有的话,可否分享下。谢谢!3 l& ^" k! d' a7 Q
补充说明:质量管理体系范畴,机械类产品,原材料、标准件、功能件采购,零部件毛坯、加工外包,功能件定置化等。/ l# ]! k% b  f) l

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零部件热处理外包的产品检测困难,有整机质量隐患的重大风险,;大批量零件电镀外包,往往一批连着一批实施,分不清批次数量。到年底往往会发现产品数量短缺,是在电镀中大量报废了,损失惨重。——参考!  发表于 2-10 13:51

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发表于 2-10 15:31:21 | 显示全部楼层
你要具体说说你都采购些什么产品,外包些什么过程,外包哪些服务,7 U$ L& Q  w- Z* i4 V) u
风险多了去了,随便说几个:/ q. U7 T+ }( P6 @! `2 g1 K
你订购的产品要求8月6号到货,结果货拖延了10天到了,这样你自己的产品生产可能会导致延期,可能导致你无法按期履行合同,将产品交付顾客,严重的话可能会被索赔,影响企业的商业信誉;
5 e* C% |0 q( c0 H8 ?: B再比如,空调等家电企业将安装、维修、售后外包出去了,管控不力,结果服务方收费随意,欺骗消费者,导致投诉增加,媒体曝光后,企业商誉受损,导致没人再敢买企业产品;
, I) H2 Y: e0 ]8 ]. a) L4 w再如果,你的某个配件外协给供方了,供方对你的技术图纸等没有按照要求予以保密,导致核心技术泄密,被竞争对手获取,损失巨大;
. i1 D1 p. m& y( \) t也有因供方产品设计缺陷、前期试验及验证不充分,交付后导致你的顾客出现安全事故,迫使产品召回,比如汽车行业,如果是小企业足够让你倒闭破产;/ i- G. v- g( U2 n7 w
" q9 C3 H) q* e9 [% a0 s+ E
- i# e( T$ d/ X) C  W
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 楼主| 发表于 2-12 07:54:48 | 显示全部楼层
niuge 发表于 2022-2-10 15:31
7 Q* u9 a% m- E3 w; |; l" p% J, m你要具体说说你都采购些什么产品,外包些什么过程,外包哪些服务,8 A0 |" G. c0 I1 q6 b: z& P
风险多了去了,随便说几个:& Y* L, o3 z% o( ^
你订购的 ...

3 f: Z# }& ~5 @9 `) R' S- n* Q机械类产品,原材料、标准件、功能件采购,零部件、功能件外包。
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发表于 2-12 15:31:16 | 显示全部楼层
sunjianlang7201 发表于 2022-2-12 07:54
2 g  s, [; r9 z: M( \机械类产品,原材料、标准件、功能件采购,零部件、功能件外包。

. Q' `: v$ U4 W, {/ D/ K" B这个最好企业自己的各部门人员研讨一下,还要看你的最终产品是什么,国家及行业标准对产品有无法律法规及标准要求?如果有的话,这些法律法规及标准要求(尤其是强制性的)就是企业的合规框架要求,同时还要考虑顾客的要求(合同、协议)。比如你的产品对某个零件有较高要求(比如机械性能及探伤),那么在你的供应商评价、选择时就应该关注供方的检测能力及质量控制能力,如果能力不足,采购使用后可能会导致你的产品质量问题。
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发表于 2-13 04:03:27 | 显示全部楼层
sunjianlang7201 发表于 2022-2-12 07:54
$ @& {  t5 w) v0 T8 |机械类产品,原材料、标准件、功能件采购,零部件、功能件外包。

+ ]3 x" f$ x8 L% h+ Z贵公司“标准件、功能件采购,零部件毛坯、加工外包,”' w1 j) J8 L  H$ G1 d5 \
质量管理上风险( c. G& q" ~/ L, O1 G" [. e! L
——大批量采购及外加工,存在最大的风险是抽查不够量,判定不严,造成许多不合格零部件混入装配线,以致整机(含潜在)不合格,后果会很严重。
4 {# J, H( Y6 t——往往供应商会钻空子,发几批零部件合格品后,跟着来一批夹杂大量不合格的零部件。考验贵公司检验能力。. b* c+ I/ z0 ?  m/ `' w
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发表于 2-13 09:22:53 | 显示全部楼层
sunjianlang7201 发表于 2022-2-12 07:54
, w' \% k, L! O) l! r3 U机械类产品,原材料、标准件、功能件采购,零部件、功能件外包。

" [9 i' J! t' v) G" ^如果是“标准件、功能件采购,零部件毛坯、加工外包,”, `/ v3 D4 }0 Z, C
——大批量采购及外加工的话,存在最大的风险是抽查不够量,判定不严,造成一些不合格零部件混入装配线装配,以致整机存在(潜在)不合格,产品出厂使用后再呈现严重问题。8 L& [; \* g; K  |

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谢谢  发表于 2-13 14:31
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发表于 2-16 02:05:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 牛角尖 于 2022-2-16 10:31 编辑 - B$ v, Y2 w0 j
sunjianlang7201 发表于 2022-2-12 07:54
  A- t4 U  @4 _; h: V  I7 m机械类产品,原材料、标准件、功能件采购,零部件、功能件外包。
' e" Z1 j8 ~5 ~* i0 x% ^
什么是风险,通常指的是可能发生的不利影响。采购的风险控制就是在采购过程控制中采取一些措施, 降低产生不利影响程度与发生的概率。
9 |; e5 L/ ]8 f1 \不能按时交货是不利的影响。有些企业这方面做得好,很少有不按时交货的情况发生。有的企业经常发生不能按时交付的情况。不能按时交付就是一个风险,前者发生不能按时交付的情况少,后者多。后者风险高。控制手段之一就是将按时交付作为评价供方的准则之一。这样就可以降低不能按时交付的风险。
1 l6 a) A  k# q9 |; r进货验证不同于出货验证。有些只是验证一下外观,合格证明等项目。供方是否漏检你不知道。这样供方的出厂检验漏检也是一个风险。通常控制的措施,一是将供方的绩效列入对其评价的内容。二是在有必要时,要求对方提供第三方检测报告或企业自己抽样送第三方检测。这个措施叫做进货确认检验。可以有效地降低风险。
7 |8 z1 ]0 b$ m) X# b! C0 T/ Q一些外包过程尤其是属于特殊过程的外包过程,如热处理,这些过程好多性能指标不能检验,只能通过严格控制工艺过程参数来达到控制产品的性能指标。供方是否能够按照规定工艺操作,这也是有风险的。控制措施之一是派员在生产现场跟单监督。- H$ I! E; m0 J; c/ V. q4 M- J
另外还有采购合同中指定生产产品的设备,交货期的违约责任等。  I2 O3 z* Q. ]. J# o, K+ P( t; |
以上都是常见的示例,很多也是8.4中的直接的要求。也可以说标准的要求也是基于考虑需要应对的风险和机遇来制定的。
, i6 V( p/ k2 @' p( p2 H* G“6.1.2    1)在质量管理体系过程中整合并实施这些措施(见4.4);”  这个至关重要。
. E' L1 o, ~  \: \" n" N! T策划到哪里,就要考虑哪里的风险。; S6 y  U2 ?0 M" L0 k9 U! h/ Y. }
像识别危险源和环境因素那样拉清单也可以,但这个难度有点大。

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谢谢了  发表于 2-16 11:27
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