工厂管理，如何降低人工成本？

wxsunhao

工厂管理，如何降低人工成本？
" Z9 C' h; q9 h* J" r
6 Y9 ~% ]) n0 n9 }2 V, N
原创 张应春 朗欧企管 前天

( f# j4 s5 u4 A$ ^

  \8 W0 W* o5 E- A; f

成本

导读：当我们谈到“降低人工成本”的时候，第一反应就是“降工资、削福利”。这是对人工成本管控的误解。

降低人工成本，不是降低人员工资，人工成本和人员工资是不能划等号的。一个管理良性的企业，成本管控合理的企业，应该达到这样一种状态“员工薪酬福利不断向好，而企业的总体成本又不断降低”。

+ [7 \8 s2 J' Q( ]3 U

如何达到这种状态呢？如何科学地降低人工成本呢？.本文总结了朗欧驻厂辅导长期实践工作经验，可采用以下方法“3个统计，4个方法”进行有效的人力成本管理。

$ m7 a) T) E2 ?) `. z3 u

一、降低人工成本的3个统计

1.统计测算各单位的人工产值比

我们说人工成本的降低，是指人工产值比的降低，并不是降低员工工资。

人工产值比的计算方式，即人工成本总额÷总产值×100%。月产值2000万，所有人员的工资加起来是200万，则人工产值比为200/2000*100%=10%。

. e8 f7 x; u/ J' L( K

当我们测算统计出各单位的人工产值比后，更多的是要通过管理的手段提升企业的总产值，降低人工产值比，而不是盲目降低员工工资。否则，企业必定会陷入裁员、降薪，引发内部动荡，核心人员对企业失去信心，造成人才流失，企业不得不花费大量投资来招聘、培养新人的恶性循环。

2 V5 a( R0 X2 }' g* W/ J: a. U

2.统计测算各单位的人均效率

人均效率可以体现为人均产值或人均产量上，比如，统计测算各车间人均产值；统计测算同一个产品的人均产量。这些数据统计好了后，我们才能够知道，人工成本降低改善的方向在哪里？只有明确了方向，我们才知道改善的动作。

  e& n0 @; s2 A  i) J/ R& i% |

3.统计测算非直接创造价值人员的工资产值比

我们看到一些生产制造企业，总共才1000多人，职能部门的人数就高达200多人，很多老板在感觉上知道职能部门的人越来越多了，但至于是不是超配？职作岗位比多少才合适？很多老板内心是不笃定的。当然，一些研发型、自动化程度较高的企业，职能部门的人员比作业部门的人员多是正常的。

所以，非作业部门，就是职能部门人员的人工产值比，我们也要对它进行系统的统计和分析。通过统计非直接创造价值人员的工资产值比，找到价值创造的点。

: D5 b2 S* {% m5 f

一、降低人工成本的4个方法

1.提高生产效率

" e$ F/ I: y) l( o4 b

生产效率的提高意味着资源的有效利用程度得以提升，提高生产效率是降低成本的根本。只有效率提高了才能降低工厂的边际成本，才能够降低盈亏平衡点。

# C' l8 S: O$ r1 [

比如，原来一个月最少要做1000万产值，才能够达到盈亏平衡点，才能保证不亏本，通过效率提升后，月产值达到800万，就可以达到企业的盈亏平衡点了。

如何提高生产效率呢？朗欧咨询在驻厂项目上通过形式多样的“攻关”，消除瓶颈、质量控制、改进员工方法、激励员工，以此达到大幅提升工厂的生产效率。比如，员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式，它直接影响了生产效率。我们必须对员工所有的动作进行重新分析，去除没有必要的动作，纠正错误动作，甚至采取新的更具效率的动作模式，大幅提高生产效率。

$ O. O9 C  y8 Y- h& V8 e- r! f

2.提高职能部门的工作效率

优化职能部门实行组织再造、流程再造，提升工作效率。

& _  b( H) b( C6 J

很多时候我们通过简化工作流程，做好服务保障，这就是提高职能部门的工作效率。我们还可以通过信息化的运用提高职能部门、服务部门的工作效率。

1 p  s: c. k6 n" o# c

当然，通过对非直接创造价值人员的工资产值比数据的测算分析，我们发现了一些不产生价值甚至价值浪费的点，我们又必须得进行科学的组织再造，施行优胜劣汰，精简人员。以此才能做到以组织利益为重，以奋斗者为本，保障最广大优秀员工的利益。

6 U& a, V/ q) b9 g$ J7 i

3.从产品设计、工艺优化方面想办法

, M" p* M+ [4 F9 u$ G

同样一个产品，但它研发工艺简单、科学合理，便于生产，一年下来可以给工厂省下不少的人力、物力、财力。相反，产品的工艺复杂，标贴多，飞线多，胶件多，锣丝多，还经常换模换线，使其生产操作难度大大增加，直接导致效率低，成本高。

8 T4 r2 m- S/ M$ ?9 ?" g

一个产品，我们要从设计上提高它的机械化程度，减少人工操作，降低操作难度，减少装配次数，让设计出的产品变得更加标准化，科学合理化，便于生产加工；还要从工艺流程上，减少流转工序，减少等待时间。

4.进行自动化、智能化的改造

6 o. @: ?0 y+ P' K) _$ Q

当前面三个动作，我们都做了以后，我们就要思考能不能进行自动化、智能化的改造。简单来讲，就是“机器换人”。但我们不要执着于“机器换人”。

一些传统制造业，引入了几台KUKA机器人回来，你会发现，确实节省了搬运工的人工成本，但现在你可能要另外聘请软件工程师，因为搬运的物品因大小、规格的不同，有的还需要换线，这就需要工程师不断地调整机器编程。也许编程维护的人工成本，比原来人力搬运的人工成本还要高。

5 p" R" }0 D. S5 `1 _' c

机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用，它需要二次开发，需要系统集成商的支持，以此解决如何使用，如何与原有产线设备有效连接的问题。

因此，“机器换人”我们一定是要记住一个原则，实用，切合实际。可从急需升级改造的工位入手，逐步进行，切不可盲目、简单地追求“机器换人”。

; d* u& u. n% l. @2 I: v+ @

结语

4 _. V  l: U7 X+ _( i: e/ h

工厂降低人工成本，提高生产效率是根本。通过3个统计：统计测算各单位的人工产值比；统计测算各单位的人均效率；统计测算非直接创造价值人员的工资产值比；4个方法：提高生产效率；提高职能部门的工作效率；做好产品设计、工艺优化的顶层设计；进行自动化、智能化的改造。既提高了员工的收入，又降低了企业的人工成本，达到双赢的局面。

( i( n' d0 Y; b  Z

幼儿园

此外，还有重要的降本节支方法：

: a4 z; y! k7 c" ]! U* }! o1、提高成品率、减少废品率；
6 H& O) I. q& s/ T. E; o8 w2、提高产品质量，确保可靠性、耐用性，减少派员上门保修服务。