& k' B& X0 [7 h1 R3 T
8 Y/ R! F* n* d/ D. G' {2 `
0 @/ |3 l% Q2 x2 d' @( F4 R6 g质量也称品质,产品质量有优劣,人们往往将品质优的产品视为“质量好”,将品质低劣的产品视为“质量差”。事实上,没有“好”的质量,只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的,不是检验出来的,因此,品质的关键在于管理。+ [3 k# X# i( M8 {" o2 H
0 y6 T7 Q3 K" Y9 u. m
01
质量是由客户决定的
5 B4 Y) X/ k: _' S- u; }
产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
. s: Z2 y& r% \1. 满足客户现在的需求:
9 K9 D/ M" \6 n) j1 J
● 符合特定的规格
● 功能好
● 使用方便
● 外观精美
5 k5 ^- q+ M: r* p: W Q
2. 保障客户未来的需求:
● 经久耐用,不易发生故障
● 安全可靠
● 外在环境影响小
● 为客户设想周到
0 m! H5 H/ o7 {4 W! D
02
质量不是增成本,而是可以降成本
: W. Q6 I6 p/ m! k+ b
人们对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。
3 J3 i7 |; a' O" e U对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:
& V. k1 m* U9 {. [
✔ 不需要花费检验、修正不良品的成本;
✔ 没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用;
✔ 因不良品的减少而有更多生产机会;
✔ 在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。
( q, K$ C1 |/ H+ T/ Y03
品质管理
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低,甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。
: d$ ^7 k# A; D( {
1. 从不稳定的产品质量抓起
不稳定的因素来源于:
● 人员
● 设备
● 材料
● 方法
● 环境
3 U# m, G6 v% S9 P, ^: K2. 品质管理基础
(1)标准化
标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则,野蛮制造的“克星”。
● 统一化
● 通用化
● 系列化
● 简便化
(2)信息化
数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化,就是尽量将事情用数值表示。
(3)质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题,让员工第一次做对。
(4)质量成本分析
● 预防成本
● 鉴定成本
● 故障成本
(5)质量缺陷分析
● 轻微缺陷
● 一般缺陷
● 严重缺陷
● 致命缺陷
5 }1 X2 g! \( Z
(6)设备管理
● 设备优化
● 设备保养
' N- S0 e8 p1 K: F8 P( T9 v; x
3. “三按”、“三检”
(1)“三按”
✔ 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);
✔ 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;
✔ 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
(2)“三检”
✔ 员工自主检验;
✔ 巡回检验;
✔ 员工之间互检。
5 A- {/ v2 k# U7 C6 ?