安全生产作业中最容易犯的124个错误，看看你范了那几个

wxsunhao

安全生产作业中最容易犯的124个错误，看看你范了那几个
0 g( ]/ R8 x- n
; U8 }8 O- f) d  u% p$ e

安全永无止境

$ ]: y' D. ~0 E/ r. V0 D

在安全生产作业中，员工对安全、环境、健康体系的遵守至关重要，一失足成千古恨，稍有不慎，给我们带来的不仅仅是财产的损失，更重要的是生命的逝去，下面让我们一起来了解一下15个安全检修作业中最容易犯的124个错误！对照一下你范了几个！

手动工具使用

① 手扶工件加工，方法不对，易倒塌
& c9 b7 Z7 k' ?' _% z( ]

② 手持砂轮打磨，作业人员未采取个体措施（眼镜、口罩）

③ 移动电气无触电保安器

④ 电源线从地上拖过来，未采用保护措施

⑤ 砂轮片无防护

⑥ 手持砂轮打磨机未见电源控制开关

6 s( Y2 e$ f; a! {9 o1 b- Q
3 h! |5 G3 i. ]
6 I& ^' {- d* }# Q7 [5 K

铆接作业

- n9 G* s0 N; u! A3 `2 q+ M6 C% y

① 作业人员站立于人字梯顶上作业，违规
9 i8 A$ q9 l# P2 c" H- R! N! ~

② 作业人员作业姿势不安全，一脚踏在螺杆上，一脚踏在梯子上

③ 高处作业未系安全带

④ 工具袋中的螺栓过长超过了工具袋口，易滑落

⑤ 工件无斜撑

: A3 R1 f6 B8 j

电杆防腐作业

① 油漆作业人员，未使用安全带
& r+ V2 g- ]% o# y

② 梯子摆放不正确，斜靠在电杆上，应使用升降平台或脚手架

③ 梯子脚无防滑措施，梯子上部未与电杆固定

④ 作业人员作业方式不对，两手同时使用（一手提桶，一手刷漆），无法攀附

⑤ 高处作业无人监护

⑥ 从事油漆作业，未戴防毒面具或口罩

⑦ 梯子下方的档距过宽

+ D3 v; `% h! c7 ]* c; W& X

工件清洗作业

* W2 u4 \- W7 [. k/ \

① 在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业
# w' a1 u$ S$ D  g

② 使用溶剂清洗工具，未采取个体防护

③ 场所照明灯不防爆

④ 通风不畅

⑤ 泄爆面积不够

⑥ 作业场所（贮存场所）的门向内开启

⑦ 物品堆放无墙距、灯距

⑧ 无安全告知卡

⑨ 作业场所无消防器材

( K- [+ I7 f6 f- U: L
# j: l, `# t9 O

易燃液体储罐检修

4 R5 ]: g; k% @  h. F& C3 u' e, c
0 Y, h6 P5 c2 @5 ]# ?3 f& t

① 焊接人员高处作业没有安全措施

② 上下贮罐的梯子摆放不规范，无防滑措施

③ 现场缺少监护人

④ 焊接中的贮槽出口阀门未断离或封盲

⑤ 作业人员防护面具选用错误，缺防尘口罩

⑥ 动火罐底部人孔未见打开，缺少空气对流

⑦ 作业场所缺移动灭火器

⑧ 缺少定期检测工具

⑨ 焊接回路通过整个槽体，应与焊接点尽量靠近

% x4 |- W& I' X/ ]) x0 v2 U7 x

金属加工作业

① 电焊作业未采取遮挡屏护等防护措施

② 电焊机二次把线端头太多，且绕在导电性钢管上

③ 打磨、搬运人员在孤光照射下工作

④ 电焊、打磨人员未采取个体防护措施

⑤ 作业场所无畅通的搬运通道

⑥ 作业场所无通风设施，窗户关闭

⑦ 动火现场无灭火器

⑧ 人员跪站在导电性钢板作业，易触电

5 M* g. _( q7 Y  e7 K) o2 v. ]) F; S
2 C* j5 j# R" W9 ^. O, m( l6 \

塔器检查

① 设备未标明名称、物料
( r3 _9 G, a; T% f) h5 G+ R

② 巡查人员在未辨识罐内物质时，未采取个体防毒措施

③ 缺少监护人

④ 平台的栏杆高度不足

⑤ 缺少防坠落措施

⑥ 没有可靠的上、下塔措施

⑦ 横杆缺档与上、下构件的净间距过大

⑧ 人孔打开处未设立警示标志或防止人员进入的锁具

3 X2 d/ u, u2 K% B' t; Z, f$ a
8 }6 `3 z. y) j+ v/ k' x- z4 \1 R

输气管道检修

- Z+ |( k+ o; }/ y

① 在高处管道上作业，未系安全带
( W7 c5 o  Y; f- @

② 气焊作业未戴防护眼镜

③ 登高用梯搭接在正在割的管道上

④ 维修用工具未保管好

⑤ 氧、乙炔管未采用固定措施，防止自重拉脱

⑥ 高处作业无专人监护

⑦ 没有防火星肥家遮盖措施

⑧ 作业地点没有消防设施

车间吊运

① 吊钩无防滑落措施

② 吊物不平衡

③ 作业人员扶吊物

④ 通道不良

⑤ 捆束方式不当，改用两头捆束方式

⑥ 吊物高度不足

⑦ 无特种设备作业警示标志

4 q0 k; }: _3 z  V( M- y

吊运钢瓶

① 采用行车吊运钢瓶，违规
- ~% l, K* A; R4 d3 o" P

② 使用中的钢瓶运输，不符合要求

③ 吊钩无防滑落装置

④ 吊物作业时，未取重心

⑤ 钢瓶无标色、标志，安全附件不全

⑥ 吊运中用手扶，易砸伤

⑦ 地面地沟盖板未盖好，盖板有碎裂迹象

⑧ 作业人员聊天，注意力不集中
4 j* H9 d7 K8 p$ }1 K3 [; ?! Z

燃气阀门泄漏

① 作业人员安全带使用不当

② 对使用中的阀门进行带压维修，违反规定

③ 作业工具放置于管道上，未采取防落措施

④ 使用中的工具随意放置于阀体上，随时可掉落

⑤ 作业人员作业姿势不当

⑥ 对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施

⑦ 危险作业缺专人监护

⑧ 管道未标明介质和流向

# y4 Y& l. K! o4 u, b% Q

易燃液体仓库

5 o1 ?9 n6 |1 i! E! @: `

) q+ k: ?+ A# a

① 危险品仓库缺少强制通风
: c5 m& |1 R6 |1 Z7 P5 J

② 贮存场所无泄爆面积设计

③ 缺少物料识别卡

④ 危险品储存未分类

⑤ 没有安全周知卡

⑥ 缺少消防器材

⑦ 地面有泄漏，未清除

⑧ 无关人员进库，穿化纤衣服、高跟鞋

⑨ 库内缺少防流淌措施

⑩ 贮存桶没有墙距，行距不足

1 G+ ?. j( O( z) S& R& |

油漆喷涂

9 y) w) l' `  v) n: m

① 油漆喷涂中，使用普通白炽灯，不防爆
7 `. u" n5 P' m

② 吸风管未引至有害气体散发点

③ 空压机安放位置不当，易滑落入容器内

④ 喷涂场所无易燃气体探测器

⑤ 封闭场所内作用，洞口处缺少监护人

⑥ 空压机无安全泄压装置

⑦ 个体防护面具选用不当，应使用长管送风面罩

⑧ 无可靠的作业上下疏散通道

⑨ 送风管未引至作业人员上方

⑩ 作业人员缺乏救生索，并引到局限空间外侧

⑪ 作业人员建议穿防化服

; I  e( t4 V8 _5 w: |1 v. x; |

苯罐动火作业

; o; N6 P# N9 \. Z7 @
) \4 X: Q2 Q: N1 h" S' q

① 主管检修未与生产系统（有存物）隔绝
+ I/ k& H$ d$ }5 x

② 检修割炬停用时，不能防在密闭容器内

③ 氧、乙炔瓶使用时距离太近

④ 氧、乙炔瓶未与贮存罐距离太近

⑤ 登高梯未采取防滑措施

⑥ 检修人员在现场吃食物

⑦ 施工现场缺消防器材

⑧ 与生产罐间无范火花飞溅措施

⑨ 罐内无检测仪（有毒或易燃）

⑩ 储槽围堰距离槽体距离不符合规范要求

⑪ 未见施工罐内有强制通风设施

⑫ 底部人孔未打开，不利疏散、通风

危险品罐区作业

" N. l9 d2 X- x# h* ^* c5 e% n' R

① 液氨贮槽液位计为玻璃管，且无气、液相根部阀

② 氨气排放管未引至吸收槽

③ 氨与酸存放于同一围堰中

④ 作业场所无冲淋器

⑤ 未见有毒气体报警探头

⑥ 硫酸储槽根部阀为单只

⑦ 液氨操作阀门在防夜堰中

⑧ 缺少危险品安全告知卡

本文来源网络综合整理

! i& D! B% c1 P( D2 C" ~* a