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技术总工30年的宝贵经验,控制产品质量的6个建议!

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发表于 2019-8-14 13:36:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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技术总工30年的宝贵经验,控制产品质量的6个建议!质量与认证 昨天( w* }/ C% y( k; i& i
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“产品质量,人人有责”,优质产品是生产制造、管理和控制出来的,而不是检验出来的。
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“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”,质量控制是一个系统工程,有其自身的规律和独特的控制方法;如果不掌握正确的质量控制方法,就很难控制产品的质量,甚至会出现一些意想不到的品质问题,给企业造成很大的经济损失。
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' L% V' V% q! v) R2 w4 y/ i1不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改(1)要找到问题的根源、主要因素或者主要表现。(2)轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。
0 D/ h/ j9 O, h3 d, W1 \8 q2过程控制要有量化和追溯的强烈意识# m6 _- d4 x$ L' m
(1)机械零件没有那个因素不影响,不要忽略任何细节。(2)任何细节尽可能用数据去控制并记录。(3)过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。
5 J4 @0 h9 Q# t  H0 ?8 i* J3解决问题一定要有耐心
) P$ _( O' p% I(1)不要过多希望一口气吃个胖子。(2)发现异常情况不要因为与解决的问题好像没关系而置之不理。(3)找不出原因和规律的时候不要不行动,可以把分析的影响因素控制规范起来。(4)把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习。(5)一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,哪怕多费点成本也值得。(6)要知道“千里之堤毁于一穴”,也要知道“愚公移山”。9 j8 @8 R4 z; p/ S
4要建立预防的思维
' \" E/ b4 Q' ~* A, h! O9 T(1)质量管理的最高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救。(2)任何质量问题出现前一定是有征兆的,就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别。(3)同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视。(4)应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理,并从整理的结果中寻找规律和变化趋势,这些规律和显示的趋势是需要不断修正的。(5)在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。
& F7 F% @, q; K- F# L5质量的控制一定要有管理的思维
, t5 W5 t! J0 x& j(1)不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定。(2)产品质量是制造出来的,不对直接制造者进行管理,质量永远不能稳定。(3)所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态,并针对这些表现和状态进行管理和调动。(4)如果产品直接制造者表现和状态没有受控,一旦出了质量问题你永远分析不准确原因。(5)不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了,产品质量就绝对没问题。(6)所以我们的过程控制要求要不断完善,同时也要把人管好。
0 @' B: m$ G1 q  C# C6要多听取意见和建议
2 B2 o2 D! w1 [4 o; t. ?(1)不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题,意见就没有价值(2)但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒(3)如果你能解决这个问题,谁的意见和建议都可以不听;但当搞不掂的时候,建议任何人的意见和建议都应该听,都应该去尝试和试验,不管你赞不赞同(4)质量管理的思维常常触及到科技的前沿,哪怕是随意的一句话或一个牢骚等,可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向,所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。# U3 z/ U4 y. \/ L. B- v
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