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QA与车间员工站在不同的立场上，QA更多考虑的是质量，车间更多考虑的是产量，这就造成了分歧。
很多时候，就是小小的分歧，产生了矛盾，而这种矛盾如果不能化解，就会越积越深。
久而久之，QA会觉得工作压力大，车间不理解自己，车间会觉得QA就知道没事挑刺，真章儿的时候帮不上忙,渐渐的,车间便没有了QA的立足之地。
那么QA应该如何在车间立足呢，小编总结了几点，仅供大家参考。
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基本功过硬
6 j2 I7 _: V( W! G+ i这里的基本功指的是QA的业务能力，质量、化验、工艺规程、操作规程、设备方面的知识，也就是传说中的“人机料法环”，你都要了解、都要掌握。
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很多人说应该是先去做工艺员和化验员，然后再去做QA，那样才是合格的QA，为啥。
, \! U1 c7 |! x7 ~' t1 \* v因为别人蒙不了你，一说什么你都明白，别人不会笑话你，相反的，他会敬重你，有问题愿意和你请教，你管理他也会容易很多。
$ W& u. z" T- D, ]论坛中有一个反面例子，说有一家药厂刚刚通过GMP认证，某日一位质检员在办公室问另一人，“咱们洁净区什么级别”，而这位质检员也是当时认证的人员。
' G* E. t# u$ Y( z0 Z/ p, N3 b( _我只能说这QA当的，绝对到家了，是丢人到家了，这要是认证的时候问这个问题没答上来，我估计检查员都得气乐喽，然后转身就走，头也不回。
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所以自身能力还欠缺的，赶紧学习吧。
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搞好人际关系
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人际关系很重要，QA也是如此，既要有原则，也要讲究方法，这样工作起来会事半功倍。
1 {9 O; q+ t4 z7 l我认为作为一个QA，“心”要大，要有“宰相肚里能撑船”的大度，工作中发生了矛盾，QA要找机会与当事人和解。
r4 n! A, l- r/ R* s6 `( d要用不卑不亢的语气，给车间人员讲解当时为什么那样要求，争取达成共识，以后工作起来会很好沟通。
$ N; A9 f* a) ^! n1 m; CQA和车间通常都是不合群的，像是两个帮派，我记得有一次质量副总给我们开会，问我们工作中有啥困难，我们好多人都说跟车间的关系处不好。
- {5 _' ]) Q' j1 A- S我给她举了个例子，在车间呢，车间主任、工艺员、班段长、员工他们是一家人，而落单的几个QA是一家人，我想很多人也和我们一样。
$ P6 p' }+ W6 L4 h* y3 \3 `% P% B因为我们的立场不同，分成两派也很正常，但是作为QA，你如果想更好的开展工作。
! N7 l3 f2 J% i8 `6 q4 K# V4 Y你就一定要和车间员工处好关系，在没有质量冲突的情况下，多帮助他们，与他们多交流、沟通，这样工作会顺利很多。
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当遇到质量问题的时候，你要告诉他怎么做，为什么这么做，如果这个员工本身对你没有抵触情绪，我想他是愿意配合你的。
1 ? Y: }2 ]/ \# h如果你们平时的关系很僵，那么你工作开展起来也会不顺利。
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认真、严谨、细心
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如果你说你刚刚毕业，基本功几乎为零；你说我这人不太会为人处世，不会和车间处关系。
& E7 a* K# |; `) o- Y: L+ p; v那这三点你首先应该做到，就是认真、严谨、细心。
. S, b8 p3 |, }& s6 S+ DQA在工作之外的时间可以随便点，嘻嘻哈哈都没关系，而且我认为应该平时保持乐观、轻松的心态，因为QA是压力大的工作，应该平时给自己解解压。
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但是一旦进入工作，就要保持认真严谨的工作态度，这是最起码的要求。
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这三点体现在以下事情上：监控车间生产时，是否不苟言笑，严格要求车间员工按照操作规程操作，而不是姑息他们；
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清场检查时，是否细致认真，不留死角，而不是“差不多”得了；
$ Y& {' _4 E! [1 j w p2 x8 I填写记录和签名时，是否马马虎虎，经常写错（这样的话，员工对你的看法是：记录写成这样，还审核我的记录呢）；
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现场检查或者审核记录时，能够发现应该发现的问题（比如明显的设备清洁不干净、记录空项等等）。。。
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如果以上类似的事情你都做得很好，那么恭喜你，你具备一个优秀QA的潜质。
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树立威信
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作为QA，我们就是车间的一道质量关，如果我们不坚持原则，给车间某些行为开绿灯，那我们就是不负责任，你就对不起QA这个职位，而且当你多次坚持原则后，你会发现你变的有威信了。
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你在车间心目中不再是那个可有可无的人，而是一个坚持原则、把控质量的“重要人物”。
8 |& E$ U* O1 p- [# v* \1 h举个例子，某车间有个QA，每天得过且过，现场监控时（早班）睡觉，清场检查时也不认真，自认为和车间关系很好，但是车间员工都知道她是个不合格的QA，每天混日子，一段时间后，她只能离职了。
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质量部也因此背了一段时间“混日子”的黑锅。而有另一位QA，在车间监控时发现，主任没有戴手套去抓“软材”，他制止，主任不听，于是他上报了此事。
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主任被开会批评，几年后，这个QA升为QA主管，现在是质量部副部长。所以我相信：坚持原则，也是坚持自己。
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QA是一个团队
$ ?4 y/ l: Z3 Y* {" [4 Q uQA一定要成为一个团队，而不仅仅是几个人组成的团伙儿。
6 W5 e5 `1 k5 ^5 IQA在车间的工作压力很大，所以一定要“抱团”，在遇到质量问题时要站在一起，日常监控时标准要一致。
2 B2 M7 A+ z. q+ V8 E: ~ X比如对现场的把控、对清场的检查都要事先制定一个统一的标准，并且认真执行下去，时间久了，车间也会习惯这种标准，我们想要求的也就达到了。
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QA需要领导的支持
8 ]+ Q8 Y- f. s3 k; c8 D7 @QA在车间的位置很尴尬，管理权力没有车间主任大，也没什么实权；技术能力赶不上工艺员，这也是QA在车间没地位的原因之一。
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所以QA首先需要领导的支持，明确QA的定位，QA不仅仅是一个“在现场溜达的人”，不仅仅是一个“卫生员—检查清场者”，不仅仅是一个“随意签字者”，而需要做一个“裁决者”。
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这个时候就需要领导给予QA更多的权利，比如车间都会发生一些异常情况，而异常情况如何处理基本都是领导说了算的。
0 ?. C' v3 v4 C- T' `0 ^而我知道某药厂已经把常见的异常情况的处理交给了QA，异常情况必须上报QA，由QA来处理（严重异常情况除外），这样QA就有了一定的话语权。
' ]& N& V2 H& `0 F领导还可以把其他一些事儿的裁决权交给QA，我想这样QA在车间会有一些地位。
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还有，很多药厂的QA都有给车间员工开罚单的权利，虽然这可能会激化矛盾，但还是有一些震慑作用的。
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改变车间主任的质量意识
" b, m: P! j. I$ Q) A4 m7 p& w这是个杀手锏，大家都知道车间主任在车间说一不二，如果你有足够强大的正能量，能够改变车间主任的质量意识的话，那么你的工作肯定会如鱼得水了。
& _# G; m# [) w. \3 Q+ k0 H这个事情是可能的，因为我亲身经历过，一个主任刚来时对待质量和其他主任一样不冷不热，但是经过某QA主管的“感化”，变化非常大。
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每当QA与班段长或者员工冲突时，不管什么原因，先骂车间一顿，然后再问原因，日常工作中也非常支持QA。
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当然，这也和质量部领导的努力有很大关系。或者，QA可以经常的给车间员工培训，提高员工的质量意识，建立“全面的质量意识”。
5 U" n {2 _8 L# |9 U让QA和员工建立起共同的质量目标，目标一致了，分歧就会减少。
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沟通能力很重要
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QA在工作中需要和很多人沟通，因此沟通能力非常重要。同样的问题，不同的人会得到不同的结果。
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所以多多培养你的沟通能力吧，可以帮助你的得到你想要的信息，也会帮助你和车间人员搞好关系。
4 H- x. w- h8 [0 d* c8 q总结来说，个人认为认真严谨的工作态度是作为QA的前提条件，基本功是你的宝库（随时要拿出有用的东西），沟通能力是你的武器，质量部是你的保障，有了这些，我想车间应该会有你的立足之地。
) y# B& H6 P- B7 M当然，也有人会说，QA就是个受夹板气的，姥姥不疼、舅舅不爱，就算再怎么努力也做不好，如果你一直这么想的话，离开QA这个队伍吧，这个工作不适合你（题外话）
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* e3 z; f9 E. F# u下面的几个，是让QA会觉得有压力的例子：
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1.原辅料进车间，没有报告单，车间要进，QA不让进，这就是矛盾，QA在与车间对抗。（如果你们质量部领导同意了，你同意吗）
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2.车间员工操作，不完全按照SOP来，自己凭着感觉干，这又是分歧，QA要与员工沟通。（你通常会怎么说，效果怎么样）
5 O. y& s& B5 ^+ `& G1 U3 x% |$ b3.清场检查，车间员工想赶紧请完场下班，QA需要认真、全面的检查，很多时候员工都清偿不彻底，怎么办，有的员工素质比较低，你让他清场他就糊弄你，找各种原因，QA要和班组对话。（你会让他们重新清场吗）
. z. Y W0 O! M8 q! o4.批记录审核，车间小错不断，要求他来改，还抱怨，“就那么点事，你不能帮我改了吗？”像论坛里面说的，“你的活我都干了，你的工资给我呀”，QA无语。（你会帮他改吗）
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5.有很多QA负责测环境，环境不合格，车间反过来说QA，怎么测的，环境咋还不合格呢？这个就是领导的问题了，分清责任人，QA真心郁闷。（你会怎样跟车间说）
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6.偏差，某药厂要求每个QA每天都要发现车间的偏差不少于2个，车间根据每月各工序的偏差数扣班段长的KPI，这矛盾更大了，QA与各个工序PK。（当你发现有个标识错误，车间说我立刻就改，你还会上报吗，假如你今天还没发现偏差）
# e- a7 X) U' h9 n# x6 F7.变更，论坛有个帖子，变更都结束了你来找我签文件，我相信很多药厂都有这种情况，QA需要PK各个部门。（你会怎么办，签字吗）
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8.验证跟踪，某单位工艺员做验证，要求QA跟踪，确认验证结果是不是合格（连续三次，第二次有一个点不合格，第二天要生产，重新验证没时间，肿么办），这又会有矛盾，QA与工艺员相互无语。（让不让车间生产呢）
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来源：网络
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