( Z9 d# s% b: B: W
9 I0 U( i w, J+ }5 i" o
工厂管理是有着大学问的,要依规管理!# g* {' S- x+ }4 }, z: s, f% h
一个总目标" I$ L9 G8 r/ n% O+ N1 ^
保质并保量(数量),按期并合规(法规),永远向零缺点靠近。
7 x$ ] E* b+ ]! C8 H ^4 ^
两个重点
7 D3 {. s2 n' h首件一定要做到,点检到位问题少。
过程异常要重视,排除问题再制造。
- R+ Z+ Z/ b9 d
6 u; m/ h1 U! x三不政策; ]4 m# Z* m8 _+ v& n1 p
不接受不良品
不制造不良品
不放过不良品
! l7 J* t9 G# L; g; d
U7 B! Q {+ `; p/ u4 L9 G1 V( v
四大作法/ \; ^3 r* @$ ?' d
参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领
参照规范、标准
未做先检查(首件检查)
做完再确认
3 v. V- p# v) G. _* S, I5 V" w
1 ?$ ]$ r! {1 ?9 M6 [4 H8 x
五大观念
+ s/ M0 N% Q3 k i2 r9 }. F. K( w+ r3 q4 N s6 n( ]+ b
六不放过; \/ v( a4 f, ^: d! \
原因找不到---------不放过
责任分不清---------不放过
纠正措施不落实---不放过
纠正措施不验证---不放过
有效措施不纳入---不放过
5 p6 k0 M/ d( b: D
七种浪费
# H4 U/ N0 p2 |等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费
' u1 G# V# w0 [# [) f N! r8 Y解决问题八步骤
4 d; i( g( T; I/ V4 `5 j: H4 h9 h5 m明确问题
分解问题
设定目标
把握真因
制定对策
贯彻实施对策
评价结果和过程
巩固成果
) k% F. U4 t/ ?) G
9 A. w+ N# J+ g, z" d- g$ k# N; V品质异常处理九大步骤5 R5 y! a. c* B7 o/ e" _2 g' j
发掘问题 、选定项目-质量-SPC
追查原因
分析数据
提出方案
选择对象
草拟行动
成果比较
标准化
" i, b; E5 D. f1 ?, S$ s2 Y/ m2 ]/ j
: R. Q7 z! v8 z) v5W2H法! U1 d" n) R3 w; p
What---什么问题?(主要问题)
7 l. c- k7 l' T' F1 }
Why---为什么要这样做(目标) 明确目标,消除不必要的步骤
; p7 G0 @2 Y. c
Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)
( {* E3 k; Y, o1 y8 E& k1 K: O: ~# J" F7 U+ j
When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间) 选择 顺序 / O- M5 E% z1 ]& I+ P; D' ]
/ s6 s" X1 m/ |% j! J- j+ y1 R
Who----谁去执行,谁负责(人) 1 e0 v9 ~; O, p* N o1 i
: ^. O) ~; w, i7 n! S1 R
How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 将工作简化
! l! Q7 d# ]1 V
' Z& r) [7 x5 y* F
How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)
; L7 q: U6 ^; X% D! _
【4M1E】
6 r( `* k7 |" jMan—人
Machine—机器
Material—物料
Method—方法
Environment—环境
: y% V j! L g
; x8 l6 \' y& }' { _: M1 |8 O( A5 _
VIA手法
$ L, J n8 M4 s$ h价值分析( Value Analyss)手法
价值工程( Value Engineering)手法
工业工程( Industrial Engineering )手法
品质管制( Quality Control)手法
9 j# [9 @1 H& E: b1 t品管圈活动
$ b" h2 E* k3 _8 y7 G同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施。
9 X5 ^& q9 d9 X/ U# K* p& G
QC七大手法口诀
3 ]0 z# D1 ^8 ^' r4 w查检收数据
管制防变异
直方显分布
柏拉抓重点
散布找相关
层别找差异
特性找要因
+ ]$ ^' |+ i4 R8 x
D/ P" e/ C8 K; \* b- j! a5 L% j! U
8D手法1 g% Q r% B- ~
组织小组
问题描述
紧急处理
横向展开
不良围堵
现状分析
初步原因及临时对策
根本原因及永久对策
效果确诊,横向展开
防呆措施实施
标准化,文件化,固化
& \: b, r7 E6 q/ a/ \* ]8 }
4 x, p. c: O; F" ~9 c" E【三现五原则】
6 y5 D, O+ r# A三现:
' l) c) c. @/ n; r, B
现场
现物
现状
1 R$ |* ~% P0 L* N2 [8 L: L
五原则:
/ C3 q0 p9 ^, oA搞清发生状况(现象、申诉内容、发生次数),把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况)
* l; R" F8 F. E9 t) wB查明产生原因(发生途径、问题再现试验,5个WHY的分析)
7 l! J: ~$ H) c! u/ z& A- P7 SC适当对应策略(对策内容、效果预测) d/ R' [" Q8 b' v4 ^- a3 c7 W
5 M2 B Q+ m7 m+ r, m, L2 a! j3 W' ~
D确认效果(确认对策的实绩效果)7 U. H& D. d1 x! [* D2 j( @
) K. e! v3 i* B, I
E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容
+ N/ x4 W7 I- N4 a5 |- {! m
5S管理推行口诀( R; n y* L9 `8 h
整理: 需与非需、一留一清
. ^( |# m; d: X" a/ s5 n整顿: 科学布局、取用快捷 0 h& U& R' a. D- J
清扫: 美化环境、拿来即用
6 h# [8 ?8 [# K, V/ }9 k' Z: t清洁: 形成制度、贯彻到底
7 N: x/ d$ Q y& N4 e6 d8 Y* H% x5 w修养: 遵守制度、养成习惯
9 C' }+ Y* v' e% c
控制图判异简单记忆口诀; B& \# b8 L3 X* Y
一点出界,九点同侧;
六升六降,14交替;
3分之2 B外,5分之4 C外;
15 C内,8点C外。
. ~4 g0 l9 r' G& p( w0 C! D生产现场管理口诀
/ L8 h. O& l3 v; U: N; {$ g交接班
; v( B; P& }7 P) V$ U- J" T; W9 a9 [
手拉手,口对口,
你不来,我不走。
6 g! i$ I% i, w! I) M. t3 J7 N机器保养
9 f5 C8 B; \, k' i
轴见光,沟见底,
) {' l. Z0 d* y+ h; L7 U$ i
机器见本色,警示要清晰。
一听,二看,三摸,四恢复。
1 x8 p' q) V, T- ~' e
安全
3 `0 ]1 t3 F$ w
安全第一,预防为主。
5 T! e% Q7 Z5 Q; _
安全无小事,生命大于天。
侥幸是危险的开始。
高高兴兴上班,平平安安回家。
9 k7 }- R2 X& a7 j4 `2 O. @# a
转换作业
+ f% h& N4 U: \: s, r1 p+ U* {剩余的标签要清理,
不用的材料及时退,
以前的产品快清走,
用过的文件收回去。
: i, F1 J5 T' l/ e! |质量
- e% P+ k5 {) K. J
质量是制造出来的,
不是检验出来的,
是设计出来的,习惯出来的!
没有质量的产量,等于犯罪。
- G& K- ~" t" A: f& ^, l
产品质量,要记心上;
看清标准,找对方向;
首样要齐,指引莫忘;
注意方法,轻拿轻放;
重视自检,用对包装;
写准标签,及时入仓。
. \. N0 }+ I, @ S生产计划
2 A( Q* I6 X H4 j% G- {) o生产无计划,管理累趴下。
计划不合理,控制不容易。
控制不得力,交期难满意。
交期不准时,经营难维持。
5 \1 n, w) R7 U# Q! {士气
+ |9 O4 ]" U0 H
一、二、三,三、二、一,
生产现场有士气。
你帮我,我帮你,
见面点头笑嘻嘻。
团结互爱心情好,
五湖四海无距离。
+ V' X0 F+ R7 K' J8 w: G
一二三四五六七,
步调一致争第一。
不迟到,不串岗,
遵守纪律有理想。
戴厂牌,穿厂衣,
抬头挺胸有朝气。
向左看,向右看,
摆放整齐不混乱。
抬抬腿,抬抬脚,
地面垃圾常清扫。
看样板,看文件,
保证质量很关键。
抓产量,抓效率,
增加收入靠积极。
不吵架,不吵闹,
见面点头常微笑。
你敬我,我敬你,
五湖四海是邻居。
团结友爱心情好,
共同创造好成绩!
来源:七哥聊安全
由化工707编辑整理
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编辑:萍萍
审核:小皇冠