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x. T9 I* B% X. R( l9 a9 j+ X15条质量管理中的种种怪象,快来看看你们公司是否存在吧!文末评论区留言,说说你都遇到了几个?
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1.品质管理人员薪水低,调薪难,升级难;
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2.调整办公室时优先减少的是品质部,减少加班时,首先减少品质部门的加班;
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3.生产过程不给足够的检验时间,时有出货临头通知紧急检验,遇不合格情况难以处置;
$ V9 _/ ?3 k% ]( s1 B7 B4.品质和交期的矛盾(最普遍,不需多言);
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5.外观检验出现不合格时,无休止地要求品质部门拿出书面标准,或要求客户出具书面标准并请求客户放宽;
* n1 s- C0 Z' Y# Y& _ p9 C6.生产部门遇到强势品管,对不合格品的处理意见有分岐时而品质部门不让步时,自行严加检验,把货品堆在生产线不出,然后向上层叫嚣;
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" n( H/ }1 K* I' P' O7.要求品质管理人员成为一切项目的leader(领导者),但没有任何授权和支持;
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8.生产部不顾过程中自检发现的不合格产品,抢着生产;维修过的产品入库时悄悄混入,逃避检验;
4 E( V! n% U( g9.发现任何小的不合格立刻停止生产,然后通知OQA(出货品质保证)到场处理,并同时通知老板;
4 g1 G/ W) t* X* x. j0 H10.生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题,拒绝生产,要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏;
+ E2 `2 \: s8 E# Q. a11.市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理;
/ |& `/ @5 t7 n% Q/ C( s12.工程部门归避过程设计不良,把问题遗留给品质部处理;
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13.生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息,而不认可出现的不合格品;
$ i$ V. s) ?( B, Z2 |* \14.对OQA(出货品质保证)抽检的不合格品,生产部借口难标准的合理性要求OQA(出货品质保证)全检;
. O X! H& }7 n- P2 |& Z$ W! w6 \15.QE(质量工程师)发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时,其他部门反过来投诉QE(质量工程师)不坚持原则,没有履行把关作用。
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