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" N ]" L# p9 p5 o8 b, i3 u15条质量管理中的种种怪象,快来看看你们公司是否存在吧!文末评论区留言,说说你都遇到了几个?
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1.品质管理人员薪水低,调薪难,升级难;
: ?# N$ c9 p" N/ u9 @ g( p2.调整办公室时优先减少的是品质部,减少加班时,首先减少品质部门的加班;
# L2 z& r, ?, m8 x$ x3.生产过程不给足够的检验时间,时有出货临头通知紧急检验,遇不合格情况难以处置;
1 s6 h3 e; E) Y4.品质和交期的矛盾(最普遍,不需多言);
# y1 x+ a: y5 `; Z1 p/ ^5.外观检验出现不合格时,无休止地要求品质部门拿出书面标准,或要求客户出具书面标准并请求客户放宽;
5 G# D5 w) g! i6 |6.生产部门遇到强势品管,对不合格品的处理意见有分岐时而品质部门不让步时,自行严加检验,把货品堆在生产线不出,然后向上层叫嚣;8 b$ \$ l, }- n3 b# M5 J/ ?/ K
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7.要求品质管理人员成为一切项目的leader(领导者),但没有任何授权和支持;
) g1 ]$ E; b; S, t$ e2 O( `. Q* M8.生产部不顾过程中自检发现的不合格产品,抢着生产;维修过的产品入库时悄悄混入,逃避检验;
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9.发现任何小的不合格立刻停止生产,然后通知OQA(出货品质保证)到场处理,并同时通知老板;
) H0 a5 J) _2 H+ Y9 l10.生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题,拒绝生产,要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏;
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11.市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理;
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12.工程部门归避过程设计不良,把问题遗留给品质部处理;
: W, |( I h9 ~3 _6 A13.生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息,而不认可出现的不合格品;
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14.对OQA(出货品质保证)抽检的不合格品,生产部借口难标准的合理性要求OQA(出货品质保证)全检;
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15.QE(质量工程师)发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时,其他部门反过来投诉QE(质量工程师)不坚持原则,没有履行把关作用。
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