作为品质工程师,转岗、跳槽在所难免,那么,如何让你的跳槽成功率更高,获得更好、更大的发挥平台呢?下面是一些质量岗位面试的常见问题,或许对你有所帮助。
9 O3 C0 f( h7 U# m7 L) m( S* @2 c
- k m0 K% ^3 b+ i# @1、CPK和PPk描述一下,说下他们区别 ,另CPK,PPK的要求?
9 B. d4 y; V; c$ R U- P
CPK和PPK都是形容过程能力,一般来说,项目开发初期主要看PPK,因为其取样是连续的,一般要求PPK》1.67,批量生产阶段一般看的是CPK,因为其取样是均匀分布的,一般要求CPK》1.33
% A6 V, s0 a. N& p2、供应商来料出现问题,如何处理?
2 x" }3 F u/ C" ?供应商来料出现问题,如何处理 这个要分情况处理,一般都是退货、挑选、让步接收,看生产紧急程度和不良风险决定
% L9 c8 k, t: D: k2 I
3、对供应商评鉴如何做,接着问评鉴到品质体系方面时候如何展开
2 a! u p6 d0 B$ j! J8 }
一般是分供应商初评审和年度审核,体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行
+ W) j/ i* @- ^* k2 H" r
4、QS9000和IS9001有什么区别,TS16949与QS9000又有什么区别,现在用的QS9000是第几版的?
' x* ^% `. }4 d: r4 k8 H这个小编觉得完全是忽悠
* R5 l& s* E. O
5、用英语交流一段,介绍自己在学校所学,以及其他。
% r& U1 ]& |/ V% Z" y
这个大家自由发挥吧
6 G5 ^8 ?& ?7 y$ V. g2 v e
6、产品量产前,QE做了什么,量产后,又做哪些工作,如何切入。
& f% T+ c" u l( m. ]: ~PPAP前,主要是样件试制过程中的不良整改跟踪,量产后,主要是质量维护,在PPAP批准之前需要介入,一般PPAP到SOP有1个月以上的时间,可以熟悉新产品及相关问题
0 v5 e& X8 V- B' _7 f+ o 7、FMEA有什么作用?FEMA怎么做,关注什么?
) D/ i& C; |5 Z; c' {
FMEA分DFMEA和PFMEA,一般在样件试制PPAP的时候就应该有了,主要关注的是风险指数RPN,有TOP10风险这么一说,或者大于100以上的需要有整改措施。
+ t* q) @0 c' d3 ^2 e9 A+ \
8、现有工作SPC如何开展?
# X# G1 ?: ]: ]: f5 E& C) E5 w从数据统计开始,对关键特性用控制图的方式体现出来,在针对异常点进行改善
% I) U3 J- ^6 T8 ~. Z% g
9、问到TS具体条文,什么4.4-2之类的是说什么内容,又什么什么的,是什么内容?
) Q! A" P9 m L这个一般来说体系工程师会比较熟悉,小编不太记得具体条文。
# p/ J, }5 k$ {4 {* Y! i10、QC七大手法,又具体问了直方图,你现有工作用到直方图了吗,用在哪些方面? 如果回答了用minitab做的时候,又问minitab如何,现在minitab用的是什么版本?
5 ?5 h! K% I% e* t* L+ v 输入数据,导出图表,版本问题问的有些过了,目前记得是17版
8 V+ {/ ~. ^9 ^5 b s! E1 ~11、MSA涉及哪些方面,如何评价?
V, g) D* [% e0 D4 m' D( |, X4 G
偏倚、线性、重复性、再线性、稳定性
$ A) s/ b b9 w& E
12、APQP、PPAP了解多少?
; L* E* A+ W6 [* m
这些都是品质专业的一些常用术语,顺便一起 说下
APQP&CP:产品质量先期质量策划&控制计划
FMEA:现在失效模式及后果分析
MSA:测量系统分析
SPC:统计过程控制
PPAP:生产件批准程序
CAR:预防及纠正措施
PDCA:策划-实施-检查-处置
7 |4 c& R1 q3 a# k
13、ISO140001,OHSAS18000了解多少?
* b# S+ V) A. ?3 F- S 环境认证和社会责任认证 ,一般来说合资企业要求这些
- c3 O, l* D/ u8 C. r9 C
" C( M( a) S1 i
14、IE七大手法是哪些,精髓是什么,四个字?
: U+ G5 o2 ]8 }' Q* Z+ E* x, h1.程序分析;2.时间分析;3.动作分析;4.流水线分析;5.稼动分析;6.物料分析;7.环境分析。
: C# _6 h) |( \6 B8 A! x% L15、5S了解多少?
8 w. O8 _4 S) b6 a" u3 K
清理
清扫
整理
整顿
素养
5S贵在坚持
6 L1 d/ T4 _6 q: v3 u" @, |16、CPk=1.33和CPk=1.67对应的不良率是多少?
" T! S8 j, Z% Y" o4 w
这个你要仔细看下这个 :CPK值为什么一般都是1.33呢?
; u" q2 {- n8 w* p2 Y. s! G
17、你如何安排组内检验员工作,如何管理他们?
) U+ o( M' p- T7 Z# E2 M. J 18、当我讲到耐疲劳试验时,他问我这试验如何做,评价指标?
19、控制图如何判定是否稳态?
20:6西格玛需要用到的工具,怎么进行如何选择gageMSA的理解SPC的理解如何进行抽样如何进行特采如何选择新的供应商,如何开展谁制定检查标准另再增加一些问题:
21.你认为成为优秀SQE的基本条件有哪些?
22.SQE工作的重点是什么?
23.SQE工作的难点是什么?
24.如何面对屡教不改的供应商?
25.如何处理独家供应商?
26.如何现场审核供应商?
27.如何制作现场审核时间安排表.
28.SQE应用哪些统计工具?
29.对于供应商不接受的退货如何处理?
30.供应商不同意的现场审核不合格项怎么办?
31.SQE工作职责介绍.
32SQE如何处理好与供应商、公司采购部、IQC三者之间的关系?
33.你是否对本公司产品所用元器件的生产的流程和产品工艺熟悉?
34.SQE除了良好的基本技术外,还需要哪些技能或素质?(良好的沟通能力 不断的自我提升能力)
35.说说你认为最得意的一件事出来,为什么?
36.你對品質差的供應商是如何進行輔導的,效果如何?
37.你认为稽核供应商哪些方面最重要?
38.对供应商应该采用什么样的方式来管理
39.针对多品种少批量的供应商你如何处理?
40.怎样提升作坊式的供应商能力?
41.你是如何在供应商与公司之间做到公正公平的?
42.你在看供应商的系统会按照checklist一条条看吗?
43.你在看供应商系统时有视觉疲劳吗?
44.你在看供应商系统发现问题时有成就感吗?
45.你看制程会专注于SOP吗?
46.你会关注制程特性还是产品特性,还是兼顾?
47.第6项的SPC你会看到吗?
48.无论什么产品的制程你都可以看吗?
49.是不是看制程只剩下制程的概念,不论电的还是机械的产品?
50.你评价一个供应商需要多长时间?
1 U1 z; z, g. c8 D* E6 f