荐读 | 产品认证现场检查应把握的五个“正确”原则

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荐读 | 产品认证现场检查应把握的五个“正确”原则原创： 陈泽波 [url=]中国认证认可[/url] 昨天
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当前，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，经济发展的风向标已由速度、产量转向质量，中国制造迈进精细、高层次的“重质”时代，质量成为企业产品竞争力的重要指标。面对这一价值转变，产品认证工厂检查员，也要适应新的要求，在现场检查中改进工作方法，提高服务质效，尤其在产品认证现场检查工作中要把握好几点原则。

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正确摆正检查员的位置

相关规范对产品认证检查员的基本要求，就是正确理解与执行国家强制性产品认证的方针、政策和法律法规，熟悉相应的产品标准、工厂质量保证能力要求及强制性产品认证的有关规定。有的检查员想当然地认为自己高出被检单位一等，自己去现场检查就是在帮助工厂、提高工厂、解救工厂。

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事实上，这是检查员对自身职责定位的误解。比如，《强制性产品认证管理规定》是国家的法律法规，工厂必须遵守。但每个工厂的规模和水平参差不齐、工艺方法各异，强制性产品认证的工厂有明显的产品特点，仅凭检查员一次检查，不可能解决工厂的实际问题。认证不是万能的，现场检查说到底就是一种对风险的把控。检查员要做的是判定工厂建立的质量保证能力是否有效运行、控制。因此，在现场检查工作中，不能超越检查员的职责，不能盲目夸大认证的作用和效果，更不能高高在上，站在领导的角度说话或者指导、评价工作。在与企业的沟通中，要注意创造一种平等、和谐的检查气氛，找出工厂需要整改或应当注意的问题。对于开出的不符合项，需要与工厂负责人进行充分沟通、确认，让工厂真正从心底里认可、重视、尊重认证工作。

正确理解和使用规则、细则和标准

在现场检查中，对规则、细则和标准的把握要注重实效，避免浮夸。有的检查员认为自己的专业水平很高，用自己掌握的标准去考质量负责人或质检人员，一旦发现他们不知道标准条款、记不住条款号，就认定工厂检验能力不行。这其实是对标准和规则的片面理解。对于质量负责人或质检人员而言，能明白条款的要求，正确运用标准要求对产品进行检验就行了，而不是要求对方照本宣科一字不漏背出标准条文。当遇到受检查方对标准条款理解不透彻时，检查员不要用很多时间去现场讲标准，体现自己的对标准的熟知，而是要在检查过程中告知工厂，标准中有哪些要求及其内涵。

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笔者曾经检查某塑胶玩具的工厂（生产18个月以下婴儿拖拉玩具），计算其采购的绳索与生产的数量，发现有较大问题。经进一步深入了解才知道是企业客户不清楚产品标准对绳索的要求为“自由长度应小于220mm”，而要求产品上配备绳索长度为300mm。工厂及时将这一标准函告客户并获得对方的理解，立即整改，避免了产品检测不合格造成的损失。我们的细致沟通取得明显效果，检查工作也受到工厂的尊重和大力支持。

正确看待工厂文件

产品认证检查依据除了国家法律法规、实施规则、细则，还有工厂文件。按照工厂文件要求进行检查，有时会发现工厂文件与实际情况相差很多，原因也各有不同，但我们不能因此就武断下结论说工厂文件不合格，而应该判定工厂的质量保证能力文件是否符合规则、标准要求，是否针对认证产品的特点，是否具有较强的可操作性，是否在生产过程中易于监视和测量。因此在审查文件控制时，重要的是在检查过程中关注文件的针对性、适宜性和有效性。

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有的检查员喜欢从语法、用词、用句、标点、符号等方面进行检查，花很大工夫指出工厂文件哪里写错了，哪怕一个字也要求工厂现场整改。比如，在检查《认证产品一致性控制程序》的时候，有的工厂文件名称为《产品变更控制程序》。虽然文件名称不对应，但只要文件的内容能包含产品设计（设计变更）、工艺和资源、采购、生产制造、检验、产品防护与交付等适用的质量环节等一致性的相关要求就可以了，没必要认定工厂缺乏该程序，从而开出不符合项。其实我们对受检查方的文件，只要其运作和控制思路清楚并写清楚控制的要求和控制方法，对于文字上的瑕疵，应另外与企业沟通并提出合理建议，而不能简单以偏概全。

正确使用检查方法

现场检查要学会“抓大放小”。检查中的细节很多，检查员要在心中有一条主线，哪些必须把握，哪些可以忽略，不要过于纠缠于细节。比如，工厂的检验仪器运行检查在“例行检验记录”中体现，就不能判定工厂没有运行检查记录。检查员不能用自己的理解、做法和习惯去要求所检查的工厂。机构实施细则中明确规定的记录数量是有限的，检查不是检查记录。检查的取证，包括现场的提问、观察、检查、分析、判断和记录。对个别细节，可以采取跳跃式处理方法，不要抓住一些不重要的细节不放，斤斤计较，可以先放一下，看看其他相关环节，如果确实是问题，再来补充检查。总的来讲，就是要有所取舍，对关键问题要层层深入仔细甄别，对一般细节要懂得舍弃以提高检查效率。

现场检查要深刻领会记录的重要性。清晰、完整、可追溯的工作记录有助于企业理顺工作流程、节约生产管理成本。笔者之前检查一个生产电动玩具的家族工厂，发现缺乏出入库台账。企业解释采购负责人都家里人，信得过，认为没必要填写记录。在笔者的再三要求下，企业通过深入调查对账，发现这几年在遥控车项目结算上没有利润。最后，企业从库存中找出了一大堆这一项目的配套电机、电池，因时间太长不能使用。原来这些就是工厂的“利润”。通过这次现场检查，工厂充分认识到记录的重要性，并对我们的认证检查效果十分认可。

正确体现增值服务

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现场检查要求关注质量保证能力体系的有效性，检查的过程应当体现在检查中发现问题的准确性上。一般认为，检查是检查员在检查工厂，但从另一个角度来讲，也是工厂在检查检查员、评价检查员。当你真正发现工厂存在的问题，发现问题的产生原因，说到工厂的“点子”上，工厂就会从心底里敬佩你，才能体现出检查员和检查机构的水平，工厂会欢迎你下次再去检查，因为工厂从中受益，检查实现了增值。一个好的检查员可以为中小微工厂在培训、技术辅导、诊断等方面提供专业的解决方案；可以对中小微工厂进行法律法规宣贯，督促工厂落实质量安全主体责任；可以加强技术指导服务力度，使工厂建立符合产品认证相关要求的体系。

笔者接触过一家小型电线工厂，监督检查抽样样品检测中产品（60227 IEC 53(RVV) 300/500V 2x0.75mm2）在曲挠试验项目上不合格，一直找不出原因，通过技术辅导、诊断，发现是因为工厂工人不熟悉产品导体绞合工序的工艺，也没有按照作业指导书的要求，在生产过程中使用错了齿轮，绞合导体节距不合格。我们当场向企业指出问题所在，他们立即进行整改，产品顺利通过了复检，证书得以恢复，技术辅导服务工作受到了企业的肯定。

总的来讲，在工厂产品认证检查工作中，把握好这五个“正确”原则，就能正当地获取和公平地评定客观证据，从而得出可靠的认证结论，真正为企业提供增值服务，最大限度地体现认证检查工作的价值。

来源：《中国认证认可》杂志

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总的来讲，在工厂产品认证检查工作中，把握好这五个“正确”原则，就能正当地获取和公平地评定客观证据，从而得出可靠的认证结论，真正为企业提供增值服务，最大限度地体现认证检查工作的价值。