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1、D0 准备：
1.1、对问题发生，没有做出类型、大小、范围判断；1.2、未及时采取围堵措施；
2、D1 成立改善小组：
2.1、小组成员仅是质量人员，未包含各个层面的；2.2、小组人员偶数不利于表决决策；
3、D2 问题描述：
3.1、问题故障现象描述不清，且未附图片或视频；3.2、没有时间、地点、批次号、数量；3.3、未提及车型/机型、产品状态；3.4、未说明产品出现故障的环境或工况；3.5、问题描述未与标准对比表述；
4、D3 暂时性对策：
4.1、临时措施未经评审验证，实施后未能将问题与外部客户有效隔离；4.2、临时措施实施不及时或责任不明确，导致问题扩大；
5、D4 原因分析、验证真因：
5.1、分析原因与问题无逻辑性；5.2、原因分析不彻底，仅分析一个原因或只分析到表面原因；5.3、对原因未量化表述；5.4、无流出原因或管理原因分析；5.5、对问题原因没有再现验证；5.6、多原因，未识别出主要原因；
6、D5 选定及确认长期改善措施：
6.1、每个原因分析出多个应对措施；6.2、对措施未评估成本，采取的措施与问题大小/影响不匹配；6.3、措施实施未明确责任人、计划完成时间；6.4、措施未量化性描述；6.5、措施与原因不一一对应；6.6、无流出控制措施和管理改善措施；
7、D6 执行永久措施并确认效果：
6.1、执行永久措施，临时措施未废除；6.2、措施实施后未举一反三，不能避免同类问题再次发生；6.3、未批量确认/评估实施后过程能力是否提升；
8、D7 预防在发生及标准化：
8.1、涉及的技术文件、工艺文件、标准未更新修订；8.2、变更点与措施不对应；
9、D8 恭贺小组及规划未来方向：
8.1、未总结经验得失；8.2、对发生的问题未建立经验库；8.3、发生的问题未传递至新产品开发规避。
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发表于 7-18 07:51:03
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