中国工厂存在的浪费竟然高达151种.

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导读：爱德拉是奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年里，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......

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( M# L& k7 q8 o7 b( [4 _一、时间的浪费:
1.缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待或停工待料；
2.班长未能彻底了解其所接受的命令与指示，缺乏对全天工作内容的认识；
3.对班长的命令或指示不清楚；
4.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定的处所；
5.不应加班的工作，造成加班；
6.未检视是否为每一工作提供合适的工具与配件；
2 h+ q+ m) g/ K, n7.放任员工故意逃避他们能作的工作；
8.需要的人员不足；
( ?5 ]4 H. E1 m; x* h1 v9.保留太多冗员；
10.拙于填写报告及各种申请表格；
( z9 f0 T1 }! J" u7 |# q0 h2 J: G11.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间等坏习惯；
12.疏于查问与纠正员工临时旷职及请假的原因；
13.未要求员工准时开始工作；
2 g& K: u# V. T6 k14.松于监督；
15.拖延决策；
6 j3 |+ B1 Q1 ^! P16.班长自身迟到或不守时与不必要的请假；
17.迟交报告；
18.需要修理时未立即查清原因；
% i! Q0 S  l+ [1 n2 l3 I19.工作中不必要的谈话与查问；
20.班长不能适当地安排自己的工作与时间。
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二、创意的浪费：
8 p$ V7 @* l# E  z" n) e0 \21.未能倾听员工的建议；
/ f0 N/ C+ m, y) \% B( j- v22.未能鼓励员工多提建议；
23.在各种问题上不能广听部属的意见；
24.不能广泛地研究本身工作与业务有关的方法；
9 r0 @* A, s. v7 |6 l25.未询问新进人员过去的工作经验,以获取有益的意见；
8 A9 G3 k+ K7 n, f26.未充分向其它部门（如：生产技术部等）请教；
27.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案；
28.未能从会议中获取有益的意见；
0 t$ A% A4 O* @/ _6 e5 M29.管理机能不好。

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三、材料与供应品的浪费
" e+ y) y* O% @; y! I30.督导不良，造成材料的浪费；
0 P2 G: }& y. c. c& `) V% s1 O* v4 ~31.对新人指导不够；
  {/ O/ |' `" T' q: T$ w& A32.指派新工作时未充分指导；
33.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正或自作主张；
1 h. ?  F2 l7 w% w# k$ Z" x34.机械故障或未调整好；
35.未对每一道工序检查材料的使用情况（标准与差异分析）；
! j1 g4 L- W! E3 u6 l- V: G7 z3 d36.未让部属了解材料或供应品的价值；
0 n+ J3 }/ [3 l+ Z( _) Z37.命令与指示不清；
8 X6 y$ |+ a% v38.纵容不良的物料搬运；
39.未注意部属的眼力与健康,造成不良品；
40.缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作；
41.容许部属使用不适当的材料；
) v" H# [+ e! `! h42.未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正；
& D$ r2 n' t8 X1 b! i) B/ h43.不能适才适用，特别是新人；
+ O1 [7 r. d' M& e4 s2 d. c# T44.请领太多材料，多余却未办退料；
6 s; B4 a- G+ u; ^" N4 _- k45.未请领正确的材料，用错材料；
46.未检查材料是否排列整齐、正确放置；
47.未检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路、电线的破裂和破损；
( G( S2 i& l" s! o* G+ r: ]- n4 w48.纵容部属私事使用油液、压缩空气、小工具、化学药品等；
49.让不良材料当良品流入制程；
50.缺乏有效系统防止材料外流、损失或被偷；
51.可再用的材料当废料处理；
+ U+ [/ ?9 l, D52.纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等；
53.产生不良未立即停止生产。
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3 `3 Y$ c+ r0 X* _) Z3 i8 k0 G1 q四、机器与设备的浪费
54.缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适宜的利用；

55.疏于检查机器，使其不能保持良好状态及避免故障；
56.班长缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力；
2 d. _& N' `* {* o3 n57.未定期检查绳索、皮带、链条、输送带、润滑系统等；
58.杀鸡用牛刀，小工作用大机械；
59.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调；
60.闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、生锈等侵蚀；
61.缺乏定期清洁，机器不洁；
62.未检查所有转动零件是否有适当的润滑；
( [1 M7 H1 g+ b' o63.应修理之处未立即处理；
9 Q/ w8 F/ O3 {3 s4 o4 {64.机器没有适当的操作说明书；
3 N' B" U' a) m' Y65.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用；
66.纵容部属用「不当方法」修理机器；
67.领班不知机器与设备的最新型式；
1 E- k: [% m$ Y. I9 A  ~/ p/ T68.未促使部属注意机器的价值与工作状况；
69.滥用小机器作笨重工作；
70.该报废的机器仍加以修理，比购买新机器花费了更多的费用；
71.可修理的机器却报废；
72.没有效率管理的数据（如：设备效率）。
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5 D0 z9 p& K7 U  h9 `五、人力的浪费
6 F  i% }% L. H# H2 k73.无法控制有能力部属的人事变动；
. ?" y1 F4 n+ e* \6 b. B) r74.未评估员工变动之直接与间接成本；
75.“管”得太多，聪明的领导却太少；
76.对纪律要求「太严」或「太松」；
77.能做到的「承诺」却未遵守；
$ _" K. y; \/ w! R3 y: Q78.许下不能作到的「承诺」如：加薪或升迁；
) [. t" x: \# T/ A4 K% b79.无充分理由而解雇人（使用解雇作为一种处罚）；
5 c$ n( V. A+ L% g& H$ v/ a, `80.强留部属在他极端不喜欢的工作上；
: O( h0 [: c' i1 \( t" T4 n! d+ ]81.对待部属不公正；部属争吵时，偏袒一方；
" S# S: j: [& B0 V/ W82.对部属指桑骂槐；
83.未能查出自愿离职部属的理由；
84.不能向部属正确说明公司的目标与政策；
85.在员工调薪上，班长未参与；
86.班长的权威不好；
5 Y# p9 w, t- D87.新进人员未充分发挥其生产力；
88.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工；
& |8 u/ \& w1 L% x3 v89.对新进人员没有给予安全的工作指导；
8 ?. X/ K$ c1 S90.未让新进人员了解全天的工作及其它内容；
91.没有选择有资格的人配合工作；
# I# M+ k6 k9 r6 X92.对学习速度慢的人没有耐心；
+ T2 ^- a2 t3 R2 s" d) o5 p93.未促使其它部属对新人表现友善、帮助的态度；
2 _! b# \0 A3 y& f7 ?7 Q94.未尽可能地接近新人；
95.没有告知新人，工厂生活情况与规划，如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等；
96.未安排完整的训练计划；
97.未使部属尽其所能；
98.未指导部属如何做好工作；
99.未尽可能地说明工作，使其发生兴趣；
100.未对部属的进步与个人生活表示关心；
101.没有容纳部属错误的雅量；
% Z1 h$ b; K8 i102.未注意部属的力量与个性，适当地指派工作；
0 U/ H9 d# \/ H: Z8 g# J/ Q103.未研究部属个人的不同，没有发挥他最大的潜力；
- q: f2 S1 C* b2 Y3 P& Y/ i# w  J; y6 n104.纵容部属形成派系或组成小圈圈；
9 ^  H2 S3 M. f3 ?: r3 Q105.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等；
106.明知某人的心理或生理不适当，却未加调动；
107.生病的部属仍让他工作；
* L5 E6 M$ E! n. J1 U) N- }108.未给予需要的协助；
& X8 i1 \" ~# M7 p( @; [109.在可能且适当的时间，却未对部属给予升迁；
110.未考虑影响薪资与工作条件的问题；
" \9 u  N* m* ^9 w/ l- u111.未训练一个侯补者；
2 z9 f' r7 L6 r& ]( G112.欠缺对标准工时教导的概念；
6 \$ t, G* h2 I; l. \113.欠缺人员效率管理的数据。


, }% d# g/ K% e% z六、意外事故的浪费
" N; ^6 r3 E' u$ d8 t114.未认识到预防意外事故是工作的一部份；
6 o+ u6 u6 v" K3 e115.未对全体部属彻底说明安全事务；
* t) l% K* ?: o* K5 f116.未给机器装上安全防护并确保其有效；
3 ?0 n. u, h8 m) [117.纵容在工作场所滥用安全防护；
118.未在适当处所标上危险记号并保持干净、易读；
: K+ }2 y) X2 F8 K$ [119.未彻底了解意外事故的间接成本；
1 M* G" |- S/ V5 r+ s. G- _( X2 c120.不了解构成意外危险的成因；
121.未保存事故记录，且未加分析与应用；
122.未建立良好的安全范例；
1 S2 _8 R7 b- C/ V. r) A! v- J123.没有定期切实地检查安全；
124.未能持久地执行安全规则；
125.工作人员缺乏必要的安全装备，如：手套、安全带、电焊护面等；
126.管理人员未认清其安全责任与事故责任；
1 v' d' \& R% }* X  ~) w127.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故；
0 d* N9 Z+ s5 f* h128.未与政府或保险公司的安全检查员配合。
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+ ]! L1 `9 d7 t1 w七、缺乏合作的浪费
129.未与其他管理人员或部门合作；
- |3 z4 Q6 J2 h6 c3 S+ V- Y130.未切实了解公司政策并向部属解释；
131.不能聪明地处理谣言；
, m7 Y' _+ X( `: Q# ^' n132.推诿责任给其它班长、部属或主管；
133.未适当地将部属的意见反映给主管；
! ?( V  |8 f+ w/ i, }' f134.纵容不满的员工煽动反抗公司的做法；
135.管理人员对那些尚不普及的公司规章未予以全力支持；
4 e& e7 o  a) `+ e136.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛；
4 \- f# `9 k8 s9 h$ t! F2 r137.管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与个人；
138.在公司的教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。


八、空间的浪费（整理、整顿）
139.材料不适当地排放与储存，未充分注意材料在工厂中的物流规划；
8 n: Z' ~) D" Y( ?/ h& D+ b% K" b, f140.机械与其它永久性设备错误安置；
141.纵容部属任意丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁；
  r5 C) }& W- I! ?5 ?142.废料未报废；
143.橱柜、油桶、材料供应处等设置于不便之处；
2 d! X4 K9 T' R0 O, \: j144.纵容不用的机器与设备占据重要的空间；
; x, ~2 k+ n$ W$ n+ K* J145.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用；
" C$ o+ q+ T( ~" E146.照明不足，形成黑点，死角；
147.单位内布置不良，不能保持条理；
. r5 ]7 P1 r- r148.工作场所放置不需要的物料，仓库与工场不分；
* `7 a- J! f" e' {2 N& O149.未重视事物整顿的重要；
; M" v9 ~+ `% u( W6 l150.未培养及督导物品用完要归、定位；
9 p# d( _! f5 {; k. O% ?; H+ }151.未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目，以永久保持整洁。
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