中国工厂存在的浪费竟然高达151种.

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导读：爱德拉是奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年里，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
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6 ]0 j. U3 e  ^2 R, Y4 w. t) t% `一、时间的浪费:
; ?% j* [1 q1 Y4 u9 R1.缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待或停工待料；
, X: q7 x0 u+ K+ M3 B2.班长未能彻底了解其所接受的命令与指示，缺乏对全天工作内容的认识；
  P# K: O. K1 q# d5 ?3.对班长的命令或指示不清楚；
5 T; x% j. M- C! c6 D: ]4.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定的处所；
5.不应加班的工作，造成加班；
+ A9 [# T( e3 \" k. s/ W0 i% s6.未检视是否为每一工作提供合适的工具与配件；
7.放任员工故意逃避他们能作的工作；
8.需要的人员不足；
; k& G  V  X7 P! ?8 n7 n' e/ S9 t9.保留太多冗员；
10.拙于填写报告及各种申请表格；
& A/ z. o4 q: m+ k11.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间等坏习惯；
3 \  e: K4 m1 n; Q# W/ P12.疏于查问与纠正员工临时旷职及请假的原因；
13.未要求员工准时开始工作；
5 z+ B" q& [/ `2 m) v; d; a14.松于监督；
2 }& E; h* }6 T* T15.拖延决策；
16.班长自身迟到或不守时与不必要的请假；
17.迟交报告；
18.需要修理时未立即查清原因；
19.工作中不必要的谈话与查问；
/ \' n- e  }' ?! g& y* r% u  X3 X20.班长不能适当地安排自己的工作与时间。

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) m# s/ F9 q& H* z: n% C二、创意的浪费：
% z7 f" k) S! z/ E* q6 q9 N3 x7 E- R21.未能倾听员工的建议；
22.未能鼓励员工多提建议；
- g- d- Z3 f( v' P8 ~+ H5 I; _  [9 J23.在各种问题上不能广听部属的意见；
9 s. P6 o5 a* M' R4 S/ W4 W24.不能广泛地研究本身工作与业务有关的方法；
8 z9 q, K) c/ \! @+ @  d25.未询问新进人员过去的工作经验,以获取有益的意见；
26.未充分向其它部门（如：生产技术部等）请教；
27.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案；
28.未能从会议中获取有益的意见；
29.管理机能不好。

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三、材料与供应品的浪费
3 m: n( T: ^0 f- L, m. i30.督导不良，造成材料的浪费；
31.对新人指导不够；
# B6 y( @9 d/ }+ U32.指派新工作时未充分指导；
. |. i0 \$ \# J33.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正或自作主张；
/ k) w: \' T7 u& X- r34.机械故障或未调整好；
35.未对每一道工序检查材料的使用情况（标准与差异分析）；
0 b, Z. i3 L% u1 G1 ]36.未让部属了解材料或供应品的价值；
, e4 |) R. ^( S37.命令与指示不清；
! I2 b- q' @3 n0 [5 @5 I38.纵容不良的物料搬运；
3 @! ~8 E. q5 K- P+ Q9 [39.未注意部属的眼力与健康,造成不良品；
40.缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作；
* y: x& N7 x9 I4 f41.容许部属使用不适当的材料；
$ X6 ~; y0 Z2 d) z) R, l42.未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正；
, o' \& z4 y- C5 W4 s6 H43.不能适才适用，特别是新人；
44.请领太多材料，多余却未办退料；
45.未请领正确的材料，用错材料；
46.未检查材料是否排列整齐、正确放置；
5 u9 g. c5 q  r: {47.未检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路、电线的破裂和破损；
48.纵容部属私事使用油液、压缩空气、小工具、化学药品等；
/ d; X1 m# y  h* d7 |7 V49.让不良材料当良品流入制程；
' [, C- n; G8 W50.缺乏有效系统防止材料外流、损失或被偷；
51.可再用的材料当废料处理；
52.纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等；
53.产生不良未立即停止生产。
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四、机器与设备的浪费
5 P$ u9 r( }  b5 {* o* O3 Q- p54.缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适宜的利用；

  h( E  w* m  n& T# L: y55.疏于检查机器，使其不能保持良好状态及避免故障；
56.班长缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力；
' V3 x2 y5 c0 {57.未定期检查绳索、皮带、链条、输送带、润滑系统等；
58.杀鸡用牛刀，小工作用大机械；
59.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调；
( {3 ^: w  w% B* m7 F/ Z60.闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、生锈等侵蚀；
61.缺乏定期清洁，机器不洁；
62.未检查所有转动零件是否有适当的润滑；
63.应修理之处未立即处理；
% f4 W) y3 x. {2 d. `64.机器没有适当的操作说明书；
65.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用；
66.纵容部属用「不当方法」修理机器；
) _) J! K% j  ~67.领班不知机器与设备的最新型式；
68.未促使部属注意机器的价值与工作状况；
69.滥用小机器作笨重工作；
70.该报废的机器仍加以修理，比购买新机器花费了更多的费用；
71.可修理的机器却报废；
+ d$ |' V1 A8 l! R1 i$ o( n" W72.没有效率管理的数据（如：设备效率）。

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五、人力的浪费
  X* ^% T3 _9 Z  z1 H73.无法控制有能力部属的人事变动；
74.未评估员工变动之直接与间接成本；
# x$ q) }! v4 y75.“管”得太多，聪明的领导却太少；
76.对纪律要求「太严」或「太松」；
77.能做到的「承诺」却未遵守；
78.许下不能作到的「承诺」如：加薪或升迁；
79.无充分理由而解雇人（使用解雇作为一种处罚）；
  `& a9 J- F9 U$ H% U6 D80.强留部属在他极端不喜欢的工作上；
1 h2 F* v; m1 m4 E, s81.对待部属不公正；部属争吵时，偏袒一方；
82.对部属指桑骂槐；
* E0 ]" V4 R# n! ?" V, A  f3 K83.未能查出自愿离职部属的理由；
84.不能向部属正确说明公司的目标与政策；
7 F# N2 i' t3 [0 P8 C. ~85.在员工调薪上，班长未参与；
. v  M" Y/ S3 m86.班长的权威不好；
+ _) Z' r) R, f/ c& Y87.新进人员未充分发挥其生产力；
88.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工；
89.对新进人员没有给予安全的工作指导；
& Y6 s! a7 d1 ^$ W  Z6 z90.未让新进人员了解全天的工作及其它内容；
91.没有选择有资格的人配合工作；
8 K5 r' E3 T4 w! x92.对学习速度慢的人没有耐心；
93.未促使其它部属对新人表现友善、帮助的态度；
94.未尽可能地接近新人；
  W* i9 y, \- L# r  Q95.没有告知新人，工厂生活情况与规划，如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等；
96.未安排完整的训练计划；
97.未使部属尽其所能；
% \( _1 q6 g: P# }6 U( C3 G7 a98.未指导部属如何做好工作；
99.未尽可能地说明工作，使其发生兴趣；
100.未对部属的进步与个人生活表示关心；
101.没有容纳部属错误的雅量；
" R; ~- H* D7 S1 N+ O102.未注意部属的力量与个性，适当地指派工作；
# B. T& L5 Q; P5 O% V6 M103.未研究部属个人的不同，没有发挥他最大的潜力；
104.纵容部属形成派系或组成小圈圈；
. U3 Y1 b) t6 j0 p* w  ?2 [105.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等；
106.明知某人的心理或生理不适当，却未加调动；
/ X, p' ?, l- D5 F+ G107.生病的部属仍让他工作；
2 d4 D9 h) \" L' o3 L# @  B8 I108.未给予需要的协助；
109.在可能且适当的时间，却未对部属给予升迁；
/ }; t+ A4 [% Z110.未考虑影响薪资与工作条件的问题；
111.未训练一个侯补者；
( u% p* z# j/ G$ m/ R/ E112.欠缺对标准工时教导的概念；
/ l4 V4 a+ c4 F9 |113.欠缺人员效率管理的数据。

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六、意外事故的浪费
) m0 O% p: ~! a, u0 E# F114.未认识到预防意外事故是工作的一部份；
115.未对全体部属彻底说明安全事务；
+ A  ]) n  z! I% y0 [116.未给机器装上安全防护并确保其有效；
; J$ v( u5 }* T/ N$ a117.纵容在工作场所滥用安全防护；
118.未在适当处所标上危险记号并保持干净、易读；
1 K, E0 u% Q  h8 @( c$ P7 _3 \119.未彻底了解意外事故的间接成本；
* F7 u7 ~  [% T4 X" a! @120.不了解构成意外危险的成因；
121.未保存事故记录，且未加分析与应用；
122.未建立良好的安全范例；
123.没有定期切实地检查安全；
124.未能持久地执行安全规则；
125.工作人员缺乏必要的安全装备，如：手套、安全带、电焊护面等；
126.管理人员未认清其安全责任与事故责任；
# K  l9 f$ B3 S! |; b127.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故；
128.未与政府或保险公司的安全检查员配合。
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七、缺乏合作的浪费
129.未与其他管理人员或部门合作；
0 J/ e8 @) O- Y7 Z. v: V130.未切实了解公司政策并向部属解释；
; p: b, ~( \5 K: Q; C131.不能聪明地处理谣言；
132.推诿责任给其它班长、部属或主管；
133.未适当地将部属的意见反映给主管；
134.纵容不满的员工煽动反抗公司的做法；
, Z) ?8 P% w3 Q& j+ _135.管理人员对那些尚不普及的公司规章未予以全力支持；
136.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛；
+ E& D* v1 M) q) i4 X4 f137.管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与个人；
% K* L1 b" {( Y/ `138.在公司的教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。
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八、空间的浪费（整理、整顿）
( E5 b6 r( V1 h$ S- t. V3 {139.材料不适当地排放与储存，未充分注意材料在工厂中的物流规划；
140.机械与其它永久性设备错误安置；
141.纵容部属任意丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁；
142.废料未报废；
3 r4 n2 S5 u+ Z6 Y143.橱柜、油桶、材料供应处等设置于不便之处；
3 f/ e3 b; H  L/ n144.纵容不用的机器与设备占据重要的空间；
145.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用；
9 x) k# C. I' z) J146.照明不足，形成黑点，死角；
# q4 l: l% y$ m3 I147.单位内布置不良，不能保持条理；
148.工作场所放置不需要的物料，仓库与工场不分；
149.未重视事物整顿的重要；
2 Y' y3 Y# W8 [$ \2 L# p# V, R( v150.未培养及督导物品用完要归、定位；
, F) o% e0 o6 T( g% N+ M151.未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目，以永久保持整洁。

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