中国工厂存在的浪费竟然高达151种.

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导读：爱德拉是奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年里，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......


, O* }! G  e3 X& |8 q' ~一、时间的浪费:
7 P4 Z  s( b% b1.缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待或停工待料；
2.班长未能彻底了解其所接受的命令与指示，缺乏对全天工作内容的认识；
3.对班长的命令或指示不清楚；
4.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定的处所；
) ?, u3 @' h5 w5 H0 K/ z* [$ j5.不应加班的工作，造成加班；
6.未检视是否为每一工作提供合适的工具与配件；
7 ], c7 h9 |) J) t0 c# K3 `, e7.放任员工故意逃避他们能作的工作；
6 W# z% v  J" K. {( ?& Q" M$ H8.需要的人员不足；
+ Y$ M7 f: E; {; v9.保留太多冗员；
10.拙于填写报告及各种申请表格；
! j9 K5 _% l" G1 j% e11.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间等坏习惯；
12.疏于查问与纠正员工临时旷职及请假的原因；
13.未要求员工准时开始工作；
14.松于监督；
15.拖延决策；
16.班长自身迟到或不守时与不必要的请假；
( M; l7 _7 z5 E* @; N/ W17.迟交报告；
18.需要修理时未立即查清原因；
7 m# z4 ~7 c) w' Z$ M0 U) u19.工作中不必要的谈话与查问；
20.班长不能适当地安排自己的工作与时间。
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二、创意的浪费：
7 B- h# b5 u$ [3 P21.未能倾听员工的建议；
9 j5 {: R0 b4 V; j1 ^22.未能鼓励员工多提建议；
23.在各种问题上不能广听部属的意见；
24.不能广泛地研究本身工作与业务有关的方法；
25.未询问新进人员过去的工作经验,以获取有益的意见；
& U# P. D7 k1 T. P# h- K' d2 A" h* E26.未充分向其它部门（如：生产技术部等）请教；
- ]7 C' ]- l: A" v( i& U27.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案；
28.未能从会议中获取有益的意见；
# i, ^3 T* Z# ?' @1 ~29.管理机能不好。

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三、材料与供应品的浪费
; i& f& a' ^& q7 [8 O; R30.督导不良，造成材料的浪费；
31.对新人指导不够；
32.指派新工作时未充分指导；
3 i2 L+ e8 l' F2 O" E5 S. F33.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正或自作主张；
- i3 V' Q+ \5 \) [34.机械故障或未调整好；
35.未对每一道工序检查材料的使用情况（标准与差异分析）；
36.未让部属了解材料或供应品的价值；
37.命令与指示不清；
38.纵容不良的物料搬运；
39.未注意部属的眼力与健康,造成不良品；
" p) I" r$ h' ?- l7 L- P+ N- n2 z40.缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作；
41.容许部属使用不适当的材料；
, ?* A( l. K( P4 b" h7 J1 V3 E42.未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正；
43.不能适才适用，特别是新人；
+ }) I" g9 w* L& k0 I) m, K44.请领太多材料，多余却未办退料；
7 `  o( z) F: \4 I9 O! E1 U4 b45.未请领正确的材料，用错材料；
46.未检查材料是否排列整齐、正确放置；
. b' F$ _4 w1 z7 h/ K47.未检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路、电线的破裂和破损；
48.纵容部属私事使用油液、压缩空气、小工具、化学药品等；
+ b8 t: B* o# F" t  I49.让不良材料当良品流入制程；
- u5 c& a* U' l4 K50.缺乏有效系统防止材料外流、损失或被偷；
% Z- u( m5 S( i9 c, k+ v51.可再用的材料当废料处理；
52.纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等；
- y9 ~2 W2 U# }0 b% j+ m# B5 J53.产生不良未立即停止生产。
+ ^1 e* N" D; p1 l1 ?

- [" x$ R7 q# \; L四、机器与设备的浪费
54.缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适宜的利用；
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55.疏于检查机器，使其不能保持良好状态及避免故障；
56.班长缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力；
57.未定期检查绳索、皮带、链条、输送带、润滑系统等；
58.杀鸡用牛刀，小工作用大机械；
5 C2 m9 x9 t: W' t# T59.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调；
60.闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、生锈等侵蚀；
: d; z  {+ d) e( R61.缺乏定期清洁，机器不洁；
( ~* T* Q  J( a) y) }$ P8 w) Q62.未检查所有转动零件是否有适当的润滑；
63.应修理之处未立即处理；
64.机器没有适当的操作说明书；
/ R5 X* p+ j6 _. G) V9 }65.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用；
$ B; D: H: k7 |% {" w+ `66.纵容部属用「不当方法」修理机器；
67.领班不知机器与设备的最新型式；
68.未促使部属注意机器的价值与工作状况；
- {( u& [0 ]- X6 a6 E$ Y* k# c69.滥用小机器作笨重工作；
1 b0 m+ d  ?+ b# l70.该报废的机器仍加以修理，比购买新机器花费了更多的费用；
71.可修理的机器却报废；
" t( ?' T+ X& ?. L2 n) Q72.没有效率管理的数据（如：设备效率）。

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五、人力的浪费
) f/ L& J' {. {8 k73.无法控制有能力部属的人事变动；
9 C9 v5 }5 ~! J0 T; [' p0 p74.未评估员工变动之直接与间接成本；
% F  F0 g9 A2 L1 m75.“管”得太多，聪明的领导却太少；
# h9 E* k4 N0 N$ n7 {6 ]76.对纪律要求「太严」或「太松」；
; A0 Q# ~' T( ^9 y# b; W5 @# E77.能做到的「承诺」却未遵守；
6 z" J) T8 ]6 g( j8 ~  P$ @78.许下不能作到的「承诺」如：加薪或升迁；
79.无充分理由而解雇人（使用解雇作为一种处罚）；
: n: P: X2 @1 u# n  ~0 b. R. h80.强留部属在他极端不喜欢的工作上；
81.对待部属不公正；部属争吵时，偏袒一方；
82.对部属指桑骂槐；
6 u$ P, c) [" p83.未能查出自愿离职部属的理由；
84.不能向部属正确说明公司的目标与政策；
85.在员工调薪上，班长未参与；
/ V7 S* C5 @/ v$ J86.班长的权威不好；
87.新进人员未充分发挥其生产力；
88.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工；
89.对新进人员没有给予安全的工作指导；
90.未让新进人员了解全天的工作及其它内容；
& x/ R$ }% `( ?, i0 q4 w, K91.没有选择有资格的人配合工作；
! i; \( w& V# D& p92.对学习速度慢的人没有耐心；
93.未促使其它部属对新人表现友善、帮助的态度；
94.未尽可能地接近新人；
, O2 X  @+ B% E2 n6 Y0 Q95.没有告知新人，工厂生活情况与规划，如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等；
) W  W  J3 B1 l96.未安排完整的训练计划；
4 _; X$ M' n' D3 n) ]97.未使部属尽其所能；
98.未指导部属如何做好工作；
3 j/ L5 \7 J3 J' Z+ J- u99.未尽可能地说明工作，使其发生兴趣；
100.未对部属的进步与个人生活表示关心；
101.没有容纳部属错误的雅量；
102.未注意部属的力量与个性，适当地指派工作；
103.未研究部属个人的不同，没有发挥他最大的潜力；
9 e6 y6 @+ D0 e6 v104.纵容部属形成派系或组成小圈圈；
105.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等；
106.明知某人的心理或生理不适当，却未加调动；
107.生病的部属仍让他工作；
108.未给予需要的协助；
) z: B$ c$ [; R# h6 J* g3 y0 K109.在可能且适当的时间，却未对部属给予升迁；
$ o3 B% d1 X7 F$ M( n110.未考虑影响薪资与工作条件的问题；
0 T- G. A2 Y: m( ^* v2 }. o1 i111.未训练一个侯补者；
112.欠缺对标准工时教导的概念；
1 m: D* [) _6 s; ^- f113.欠缺人员效率管理的数据。

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2 o# V% T2 B0 E% X: E六、意外事故的浪费
3 m$ o4 b$ ]% l: c& `5 }114.未认识到预防意外事故是工作的一部份；
115.未对全体部属彻底说明安全事务；
. H/ ~5 S+ l- C8 |116.未给机器装上安全防护并确保其有效；
  d: K. z: @. t117.纵容在工作场所滥用安全防护；
118.未在适当处所标上危险记号并保持干净、易读；
: {+ ~1 J" A! S( [119.未彻底了解意外事故的间接成本；
' O5 l. E$ C+ Y6 m- C2 ]120.不了解构成意外危险的成因；
- M% h% f3 a- I2 V; P121.未保存事故记录，且未加分析与应用；
122.未建立良好的安全范例；
! N/ o9 C, ]+ N* T4 ~8 ~7 P7 H. m+ s/ D123.没有定期切实地检查安全；
& H: A% B7 C( K0 V7 n1 n9 d$ `& d124.未能持久地执行安全规则；
125.工作人员缺乏必要的安全装备，如：手套、安全带、电焊护面等；
126.管理人员未认清其安全责任与事故责任；
# R8 [# Z/ g7 c4 s& |; N127.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故；
128.未与政府或保险公司的安全检查员配合。

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% h* F  K5 H$ G) s8 I4 t  e七、缺乏合作的浪费
. z; O4 @* \/ O# x& Q, I6 S+ T* x129.未与其他管理人员或部门合作；
! ~, T) F) i& v130.未切实了解公司政策并向部属解释；
: I0 w. x- d, z: H6 @9 F131.不能聪明地处理谣言；
132.推诿责任给其它班长、部属或主管；
133.未适当地将部属的意见反映给主管；
134.纵容不满的员工煽动反抗公司的做法；
% T9 k, _8 R6 k9 c135.管理人员对那些尚不普及的公司规章未予以全力支持；
136.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛；
137.管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与个人；
138.在公司的教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。

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八、空间的浪费（整理、整顿）
139.材料不适当地排放与储存，未充分注意材料在工厂中的物流规划；
140.机械与其它永久性设备错误安置；
: a9 Y: p+ D- b! j/ E: M141.纵容部属任意丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁；
+ z' q/ c* W+ }3 Z: e142.废料未报废；
143.橱柜、油桶、材料供应处等设置于不便之处；
4 `$ `+ J1 H8 G: T( F3 p  Q6 {144.纵容不用的机器与设备占据重要的空间；
7 O$ K8 j% W$ j7 x; g( |4 v  o, c145.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用；
146.照明不足，形成黑点，死角；
147.单位内布置不良，不能保持条理；
/ T5 k0 h4 ?( t5 b) U148.工作场所放置不需要的物料，仓库与工场不分；
3 e0 E# q; C* ]7 f/ X; [: L, p149.未重视事物整顿的重要；
8 O. f0 Q8 Q+ j, n) h150.未培养及督导物品用完要归、定位；
6 f/ p2 z& Y  {5 _% h$ y151.未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目，以永久保持整洁。
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