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1、客户群：
1.1、主要客户及供货比例；
1.2、客户结构：合资、一流自主、主流自主客户比例，车型，AB点；
2、产品：
2.1、供应商产品结构及比例；
2.2、主要核心产品，对比供货本公司产品；
3、质量表现：
3.1、本公司对该产品的PPM目标、现状；
3.2、市场反馈的核心失效模式，供应商的应对措施；
3.3、供方非该产品的PPM目标、现状；
3.4、关键工序CPK值，一次交验合格率；
4、组织机构：
4.1、组织是否健全、各部门人员是否充足；
4.2、是否有质量改善组织和产品开发组织及组织有效性；
5、产品研发：
5.1、主要体现产品标准是否齐全，标准水平如何，图纸确认情况；
5.2、设计流程主要体现产品的设计确认、验证情况；
5.3、是否具有产品设计能力，模具检具设计能力；
6、生产现场：
6.1、制造过程的人、机、料、法、环、测的情况；
6.2、否有质量改善团队及改善的落实闭环情况，改善成果展示；
6.3、产品物流流动、流向；
6.4、库房管理，区域划分、定置、先进先出等；
6.5、产能：节拍，日产能，年产销量，柔性/专线生产；
7、硬件设备投入：
7.1、主要体现主要的生产、检测设备及在同行业中的先进性；
7.2、设备的日常保养维护情况，故障率/停机时间；
8、关键岗位人员资质：
8.1、主要体现技术、质量、检验、关键制造等关键岗位人员的资质；
8.2、是否有关键岗位人员的资质提升方案；
8.3、是否有核心技术的资深专家；
9、检验测试体系：
9.1、所需检测手段的完备性、先进性及其精度；
9.2、计量器具和检测设备的检定和日常校准情况；
9.3、测试/检验的合理性、有效性；
10、工艺及技术：
10.1、主要工艺、核心技术，发明专利；
10.2、新技术、新工艺的应用；
11、配套体系：
11.1、关键件分供方的业绩，所采购的零部件的质量表现；
11.2、分供方的质量控制；
11.3、采购策略，采购周期，成本；
12、供应商声音：
12.1、听取供应商意见和建议，升级反馈，优化公司采购和供应商管理策略；
13、质量方面沟通交流话题：
13.1、高层：1）质量成本占销售收入比重；2）对比企业及差距；3）近期做了那些改善工作；
13.2、中层：1）客户投诉；2）主打产品的不良率状况和趋势；3）哪些老大难的问题、解决方案；4）质量方面培训，产出与效果；
13.4、基层：1）近两年的工作变化，是否提高/新技能；2）喜欢目前工作的那部分，最不喜欢那部分；3）参加过的改善项目。
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