精华 | 零部件开发五个阶段，STA应该做什么？

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精华 | 零部件开发五个阶段，STA应该做什么？
# U' w& j/ n7 I3 G1 y原创： 张乾元 [url=]实战质量体系要点[/url] 昨天

点击上方蓝字，关注实战质量体系要点。

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关于零部件开发过程供应商质量管理，有必要有一篇以一敌百的文章从主机厂的视角，来梳理出纷繁复杂的开发过程供应商质量管理思路要点，对供应商质量管理指导有事半功倍之效；今日实战君分享的文字，可以担此重任。

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1、项目计划及启动：

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1.1、产品设计技术要求从工艺实现/质量保证的角度评审、提出建设性意见；

1.2、基于数据事实依据，参与预选、选择决策最合适的供应商；

1.3、预选供应商体系外供应商主导准入考察；

1.4、重要零件和质量特性确认定义，技术方案评审、技术交底全程参与，识别供应商质量保证风险，帮助/引导供应商应对；

1.5、项目进度的控制，根据整车开发计划确定关键时间点，提前把时间预留好；

1.6、组织召开项目启动会，调动供应商高层/管理者的支持/承诺；

1.7、以往同类产品发生问题的输出给供应商，作为产品设计的输入；

1.8、新进供应商培训公司供应商管理手册质量方面要求要点；

1.9、签订质保协议；

1.10、交付物的确认，决定第一阶段是否可以结束，进入下一个阶段；

2、产品设计及验证：

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2.1、零件设计出来的图纸内部消化及评审，从产品实现的角度给出建议；

2.2、让供应商深入理解图纸中所有明显的和潜在的质量技术要求，督促供应商认真读图纸，收集评审意见，内部协调；

2.3、参与供应商工模夹检的设计方案评审；

2.4、二级材料清单的初步确认；

2.5、DVP接受标准/试验方法/试验周期/试验地点等的确认及进度跟进；

2.6、对以往发生问题和供应商一起规避及评审；

2.7、对第一次实物全尺寸确认，与图纸对比，结合图纸评审意见，对不能达到的重点关注（是否存在质量过剩，控制要求，改进措施等）；

2.8、交付物的确认，决定第二阶段里程碑是否可以结束。

3、过程设计及验证：

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3.1、工艺路径的评审，给出建设性/引导性意见；

3.2、专线平面布局及物流规划确认；

3.3、关键工序控制措施确认；

3.4、对前期的同类产品质量问题规避措施的实施及有效性确认；

3.5、工模夹检的进度状态、包装方案的确认及有效性确认

3.6、DV进度及结果确认、样件质量问题解决措施跟进；

3.7、样件评价及确认；

3.8、包装方案确认及会签完成；

3.9、设变的核实及验证跟进；

3.9、交付物的确认，决定第三阶段里程碑是否可以结束。

4、产品及过程的确认：

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4.1、会签量产版图纸之前第二次图纸评审确认，结合实物，若有问题，要么供应商整改，要么修改图纸；

4.2、量产图纸下发后必须保证全尺寸合格；

4.3、性能、功能、材质、外观确认及标准化；

4.4、工模夹检验收合格及投入使用验证；

4.5、包装盛具投入使用确认及有效性验证；

4.6、设变执行验证确认；

4.7、控制计划一致性确认，过程能力确认；

4.8、协同OTS认可完成认可（文件或文件+现场认可）；

4.9、重大质量风险的识别、解决措施和上行汇报及建议处置方案；

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5、反馈，评定和纠正措施：

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5.1、PPAP的批准（文件或文件+过程审核）；

5.2、产能验证、生产线验收；

5.3、供应质量问题整改效果确认；

5.4、爬坡阶段GP12组织实施及退出；

5.5、高风险供应商的识别（进度、质量），上行汇报风险及建议处置方案；

5.6、对于高风险供应商配合公司采购策略启动B点开发；

5.7、监督性能试验抽查组织启动；

5.8、零部件开发经验总结。

零部件开发管理即对STA来说就是项目管理，风险识别和管控贯穿始终，后续单独讲项目管理和风险管理，敬请持续关注本公众号。

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