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    质量人的尴尬!

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    发表于 5-13 14:19:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    质量人的尴尬!
    & Y! n5 z; \  Y[url=]质量与认证[/url] 2018-05-12* g" a* }6 L$ ?' a5 u2 Q+ S
      ?+ V' V# S5 W% q- H& I2 }: o
    9 ^- h+ Z0 I6 G$ J
    质量人在公司到底处于怎样的地位?或许每个公司都不一样。有质量同行整理了品管遇到的一些尴尬事,从中或许能看出一二。你在工作中遇到过哪些尴尬的事情,文末点❤并在评论区留言,看看同行怎么说。

    5 e1 C8 J, Z7 F0 P% z% ~$ \$ _' a8 m
    - \6 ~/ T. Q/ O* _, g2 j/ c$ u9 Y  b$ ^: x7 a# c5 k
    01
    加班加点全数检验挑出的不合格品,
    被生产部签让步接受单让步接收了。

    . Y/ u7 I4 A4 f. F- h2 |5 W" y, n
    游戏规则的制定就已经让质检处在一个尴尬的位置。

    2 L% {5 \$ X) A( m; C( O1 i
    ' f) b, s  r4 m- \( o7 i, E% d
    02
    外购件不符合图纸要求,
    品管却无权要求退货。
    该供应商是生产主管的亲戚,无语!

    % c5 y! o: M' _4 G: b2 P; \
    * n7 Q4 V& f3 ^: h) s# s
    03
    生产计划中几乎没有检验的周期,
    每天的任务单上的产品几乎是还未装配的产品,
    每天都不能完成的任务,
    24H老化试验更是无从说起。
    一切为了赶进度!

    ' i* N! l+ j6 y! J5 ?: }6 w' j3 D+ r* G( C. x2 x7 V
    04
    内部审核发放给相关部门的纠正措施单,
    基本是由品管部门自行填写完成。
    跟ISO 9001相关的永远是品管的独角戏!

    5 d. S9 T- |3 o$ h7 z4 B! e
    . C1 y9 m" ^5 P# y* {
    05
    纠正预防措施单,
    在改进会议中确定的进度在让责任部门签字时被划改,
    划改后依然延期,
    且没有任何执行的动向。
    谁都说了不算,有困难就放一放!

    / n# h3 a1 _+ Y* M8 ]
    0 Q7 \2 P+ Y8 T( t, |+ n/ U
    06
    检验员的量具居然被供应商摔坏。
    好牛的供应商!

    : u) b& c4 ]. F0 h# P8 o2 j  ~8 @( d
    07
    ; c9 T7 W# v' u! B: H
    对于不符合图纸要求的产品提交不合格报告,
    竟被认为是找事。
    图纸的公差是不是判定的标准?

    7 g; c4 ?) J9 l2 @
    ! P2 D8 a0 s; _: w: Y+ @  I3 U' i
    08
    : `2 O8 a. b& d, r7 i- t) j
    高层要求贯彻ISO 9001,
    而实际质量管理文件对于相关部门只是一纸空文,
    开会却不停讨论管理流程。
    其实ISO 9001实施的关键就是领导重视和全员参与!
    / `- s# A. |. I4 t4 ?1 d

    1 T( i) B! t( B5 _( _% c) s8 v" a  x
    09

    ! @' V5 S0 s! @( H: [, H; n+ c1 n7 l3 O! }
    新产品已经准备发货了才发现还没有检验标准类文件。
    开发部也不知道开发流程,只知道事情很急!

    ) ^' Q/ H( q/ k: E
    ! \* ^3 G, ^3 [/ k! q
    10
    3 o4 k8 ~6 @! U2 x3 J: `" }& \* \
    明知道生产、采购做不到的公差要求,
    检验员如何执行。
    公差还是应该根据实际能力和产品要求保持一个持续的改进!

    5 q9 q% B) U0 A! t3 w& w
    - u8 S" A$ J5 V& ?- q7 i. ~
    11

    / A, q$ I) D# ^# f7 H/ p: q
    维修了多次产品性能还是达不到要求,
    那就让步处理。
    公司的成本意识让我们不能有报废!
    4 U" C$ X8 D" Z& l
    * r  c5 J+ X* }" x$ M  ?2 j! ?
    12

    8 h) B$ w: m9 Z' ^& h9 ]7 `6 o0 Y
    年前确定采购的检验设备却因为资金问题被搁置。
    检验能力的提升只能靠增加检验数量、检验时间。  
    % T. b8 `. G) a8 M/ }
      L6 O6 e- I9 w: D
    13
    0 m( {; L: [/ {* u
    对于市场反馈的质量问题,
    解决的方案是加强检验。
    没有质量成本意识,检验不合格已经成了废品,为了不浪费就让步,恶性循环吧!
    & X! `; O. }6 w0 q
    % c$ x8 \8 W  X0 h( w" u0 R
    14

    - D3 N; b% d7 r0 p
    打包工犯错,
    竟然让质检买单。
    以为检验做好,就万事大吉了,出了问题先问检验!

    & X$ M0 t1 L* w: P
    - End -
    4 x  r- c* v) e
    8 }. k" Y! h$ I1 F+ M9 Y

    9 u4 o- B" Y4 G! t+ o: m. z2 |
    8 U3 v2 f3 B2 h/ f1 u

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    小学生

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    发表于 5-13 18:17:55 | 显示全部楼层
    最后一点,深有同感
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    发表于 5-13 22:04:37 | 显示全部楼层
    总结的很到位,基本都中枪
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    发表于 5-14 08:16:01 | 显示全部楼层
    还是学外国,企业只有用仪器检测的测试室、测试人员,没有什么专职检验员,一般检验由生产工人自己完成,生产者负责质量。
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    1万

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    博士

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    Medal No.1

    发表于 5-14 09:01:00 | 显示全部楼层
    质量监管部门发这个东西,亏他们有脸发出来
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     楼主| 发表于 5-15 05:27:14 | 显示全部楼层
    lionel 发表于 2018-5-14 09:01' F% C! ]8 b  f
    质量监管部门发这个东西,亏他们有脸发出来

    " M2 I3 t+ E/ ]* Y* [% c  y我发这个东西,不代表我赞同其中的观点。从我个人来说,质量部门做到这种程度,那就是质量部门的悲哀。
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