|
马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册用户名
×
质量人的尴尬!4 b, ?( j8 `4 s# j6 s5 o
[url=]质量与认证[/url] 2018-05-12) M, u e) @) }5 K( |; o1 I
[. y5 a6 \2 r; I: M4 N
6 P, u, v/ P( ~
质量人在公司到底处于怎样的地位?或许每个公司都不一样。有质量同行整理了品管遇到的一些尴尬事,从中或许能看出一二。你在工作中遇到过哪些尴尬的事情,文末点❤并在评论区留言,看看同行怎么说。
! x7 B6 z" h* N8 ?$ p# U: E# f: Z; }8 J2 d( ^& _
; i8 r* a/ n" i. p7 n0 i. k
01 加班加点全数检验挑出的不合格品, 被生产部签让步接受单让步接收了。 ' w/ {; Q9 [* L
游戏规则的制定就已经让质检处在一个尴尬的位置。
/ G% V5 {# J* u* _3 L
2 G3 h w d. x0 T# ^02 外购件不符合图纸要求, 品管却无权要求退货。 该供应商是生产主管的亲戚,无语!
, H! Z7 W% O( t2 j$ j5 C, x3 j5 F, T* n) D
03 生产计划中几乎没有检验的周期, 每天的任务单上的产品几乎是还未装配的产品, 每天都不能完成的任务, 24H老化试验更是无从说起。 一切为了赶进度!
/ G7 l4 U! y( M( H
3 E E) u1 R; B04 内部审核发放给相关部门的纠正措施单, 基本是由品管部门自行填写完成。 跟ISO 9001相关的永远是品管的独角戏!
. ~+ k6 b* f. v: ^2 v9 g- ~ T& A$ H" u+ L/ q' G# `
05 纠正预防措施单, 在改进会议中确定的进度在让责任部门签字时被划改, 划改后依然延期, 且没有任何执行的动向。 谁都说了不算,有困难就放一放!
# C, X- B0 K/ r8 |% U- S# \6 {5 |6 d/ @- p9 s: Z3 j
06 检验员的量具居然被供应商摔坏。 好牛的供应商!
) d* \; [/ v% D1 e0 S D, S F3 M4 h
. W9 n7 S0 ?; ^% c# h07
& I5 h( A: V6 e2 r4 c$ t对于不符合图纸要求的产品提交不合格报告, 竟被认为是找事。 图纸的公差是不是判定的标准?
8 l2 L3 a1 p1 A
: T3 n$ M# X" Z$ F5 f! G08 - {# K7 _* @8 s3 E7 [
高层要求贯彻ISO 9001, 而实际质量管理文件对于相关部门只是一纸空文, 开会却不停讨论管理流程。 其实ISO 9001实施的关键就是领导重视和全员参与!
' V/ N/ k! L( S' H3 q! U& w
1 B5 z6 x) A5 F. H6 ^9 ^. T09
* O# \6 h5 t* T$ |新产品已经准备发货了才发现还没有检验标准类文件。 开发部也不知道开发流程,只知道事情很急!
9 Z8 V4 z } z0 F$ M( j# @7 m$ V; u( h: {4 E
10 6 _" _7 x6 u; J# k
明知道生产、采购做不到的公差要求, 检验员如何执行。 公差还是应该根据实际能力和产品要求保持一个持续的改进!
8 D" W; ? ]; {# p
9 H* s7 O! H/ d0 ^: X11
( |# Z, x9 F% c维修了多次产品性能还是达不到要求, 那就让步处理。 公司的成本意识让我们不能有报废! * W0 z: O- p* h: G
6 v. b6 G- H/ @( A7 m& \
12
) |" W. P. W, }9 } O6 z4 O年前确定采购的检验设备却因为资金问题被搁置。 检验能力的提升只能靠增加检验数量、检验时间。 9 l. Z0 p! q* U& s
+ g. a( q7 F: {13 5 ^- p: i E" A5 t" ~
对于市场反馈的质量问题, 解决的方案是加强检验。 没有质量成本意识,检验不合格已经成了废品,为了不浪费就让步,恶性循环吧! 1 y3 \) _ z' a0 R. k M9 ^
9 ]; p2 M6 q( a( V) T* e3 Y
14 ) W- u7 L6 B$ P, x5 [5 K$ t
打包工犯错, 竟然让质检买单。 以为检验做好,就万事大吉了,出了问题先问检验! 3 E# a, U9 v! }+ w |
- End -
5 @' r3 r+ f# ]1 T, d' B9 Q
/ M2 Z( w+ N& R& y+ g
5 x' X2 P4 p1 ?" ?& X+ K9 v. m6 ]0 F: `- b W# z
|
|