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质量人的尴尬

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发表于 2018-5-12 15:34:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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《质量与认证》微信于2018年5月12日发帖《质量人的尴尬》。以下是帖子全文:3 H3 T  ^6 u5 U+ i, L

7 D- ~; u, H7 e/ d$ S& }& `" ~5 f+ v1 x9 r1 g6 R3 g

3 H2 `+ C; u6 L
质量人的尴尬
质量人在公司到底处于怎样的地位?或许每个公司都不一样。有质量同行整理了品管遇到的一些尴尬事,从中或许能看出一二。你在工作中遇到过哪些尴尬的事情,文末点❤并在评论区留言,看看同行怎么说。
) e6 m/ y2 [( S) X
01
加班加点全数检验挑出的不合格品,被生产部签让步接受单让步接收了。
游戏规则的制定就已经让质检处在一个尴尬的位置。
7 e# P6 ^7 n! V2 E$ e+ V# m# T% z
02
外购件不符合图纸要求,品管却无权要求退货。
该供应商是生产主管的亲戚,无语!

  P! k0 l9 g( ^' y
03
生产计划中几乎没有检验的周期,每天的任务单上的产品几乎是还未装配的产品,每天都不能完成的任务,24H老化试验更是无从说起。
一切为了赶进度!
& t1 L  F) L' b2 E0 l. `5 E
04
内部审核发放给相关部门的纠正措施单,基本是由品管部门自行填写完成。
跟ISO 9001相关的永远是品管的独角戏!

1 X: k6 G2 K/ o# q
05
纠正预防措施单,在改进会议中确定的进度在让责任部门签字时被划改,划改后依然延期,且没有任何执行的动向。
谁都说了不算,有困难就放一放!

# j; g# a: Z3 }' k, G
06
检验员的量具居然被供应商摔坏。
好牛的供应商!
' e+ k; p; M* w
07
对于不符合图纸要求的产品提交不合格报告,竟被认为是找事。
图纸的公差是不是判定的标准?
0 m4 g" |* L! r4 }- F
08
高层要求贯彻ISO 9001,而实际质量管理文件对于相关部门只是一纸空文,开会却不停讨论管理流程。
其实ISO 9001实施的关键就是领导重视和全员参与!
& \. b6 G! L. A0 y
09
新产品已经准备发货了才发现还没有检验标准类文件。
开发部也不知道开发流程,只知道事情很急!
6 d$ Y/ Q" i* |  U- Z) s  q
10
明知道生产、采购做不到的公差要求,检验员如何执行。
公差还是应该根据实际能力和产品要求保持一个持续的改进!

; d5 i) ~4 T% i6 j+ j: L
11
维修了多次产品性能还是达不到要求,那就让步处理。
公司的成本意识让我们不能有报废!
4 L5 s' T7 R; ~% [- R, u
12
年前确定采购的检验设备却因为资金问题被搁置。
检验能力的提升只能靠增加检验数量、检验时间。

+ Y( i  e* X2 i4 T/ u( c' y) T6 p
13
对于市场反馈的质量问题,解决的方案是加强检验。
没有质量成本意识,检验不合格已经成了废品,为了不浪费就让步,恶性循环吧!
" [! T  c9 T4 U
14
打包工犯错,竟然让质检买单。
以为检验做好,就万事大吉了,出了问题先问检验!
                                               
2018-5-12
发布
( M1 M5 {' Q; \6 Q) n8 f5 S7 c, U
发表于 2018-5-12 19:12:33 | 显示全部楼层
还是学外国,只有用仪器检测的测试室,没有什么生产检验员,一般检验由生产工人自己完成。
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