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分享 | 质量管理三个概念:QC、QA和QM!

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发表于 2018-4-15 19:11:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

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分享 | 质量管理三个概念:QC、QA和QM!
! F  |# b# m" E  b, e; c+ [2018-04-13 中国认证认可/ G& E. @- U: {

. [. {2 Q* v% Y# J1 o: W" z/ ?

今天这里谈的QC、QA和QM,不是岗位或职位,而是一种概念或质量管理的不同时期所关注的重点。


7 Q& Q0 v+ q! ]  @) C! u  R+ ?/ B$ G4 x% q& Y  k
4 F7 o; ]) k- j5 K3 V  y
1产品
7 j" T9 q8 K8 d

早期的质量管理(工业化雏形期)侧重于对终产品的检测、测试,即QC(品质控制)时代


) ?' D9 [, v' o- n$ L: v

这个时期的质量管理是以产品为主,在生产人员完成了生产任务后,有专门的人员(简称品控人员或QC人员),对终产品进行检查,以确保产品质量符合要求。

6 q% z1 G7 c* b6 C

但控制终产品意味着亡羊补牢,更改生产计划和延期交货,这在工业化成熟期尤其明显。

' Q+ t$ x1 A5 s
+ W) R) _6 s6 D) s, K* Y5 f
2客户
  B; z0 O0 R! \1 i

因为分工更细化、库存控制更严密、生产计划更精准

' ^5 w+ X. S5 v  Y: X

对组织的质量管理提出更高的要求,即能否将质量管理提前,从流程设计开始,以预防原则为主,即开始了QA(品质保证)时代。


. `0 q& ^6 G' o, {

这个时期的特点是以客户为关注焦点,一切围绕着客户需求进行管理。

1 g; Z( ]$ r  P$ T2 `) W) T

/ N. u7 K) b/ @+ m0 _6 s, u3价值链
& k! V2 T% o, A' s

随着工业化的到来


' j2 w7 J! `& B

产品的设计、生产和营销可能是在不同组织、地区或国家进行(如耐克),很难将不同的组织召集在一起设计流程


1 F8 U* Z- }( H0 n& W$ Q3 n) U

因此系统管理QM(品质管理)成为来将不同的组织衔接在一起纽带。


2 }3 L# z' F, G5 ]8 u4 ]" _

这个时期的特点是以价值链为主。价值链中的每个组织都可以实现自我价值的最大化,价值链的起点是产品,终点是客户(消费者)。

7 }; Y' X8 s. `( w4 `" M& A

上面是对QC、QA和QM的历史阶段和概念的解释。

$ n' a, V& H# Y

. y% s- S+ [, `- J: t) y, x4角色定义" O% m) }, u) J- N$ k5 L+ s

那么在一个组织中(或企业中)如何定义QC、QA和QM的角色呢?

5 ?% Q( s; A( L8 j  b( x

品质控制(QC)意味着在生产线会有两类人对产品进行控制,生产人员控制产量、成本;QC人员控制质量,这势必会造成生产与QC之间的矛盾,进而造成彼此的不信任。" M3 T6 Y, @& J  ^( }1 e, P


! a/ i5 h) K& }0 K/ X' ]9 @( z5 A% R/ Z% u9 f0 b1 u! d& k0 u

我在雀巢工作时(1994年),恰逢雀巢第二版的质量体系发表(Nestle Quality System)。


$ Q( B  R4 v7 f. K7 Y% ^$ l

在这个质量体系中,用一张非常清晰的图,解释了QC、QA和QM的区别。


% v2 }4 E- B& M# _, {$ q7 I0 L  P( X9 H+ s) O) X3 Z- V3 B6 ^, v6 f7 R
& C, t; d. ^/ e
" h' C/ e. ], D/ H
6 W2 A; T. f- f7 D

当年雀巢将所有QC功能转给了生产部门,解决了生产与QC责任不清的问题,因为生产人员都是QC了。


1 h( x- |5 \" Q0 o4 E

这时候以往质量部门的QC岗位升级为QA,主要支持生产部门进行在线检验(生产部有在线实验室)

; a1 ~& J% `' f6 {9 s% k$ E4 ]- e: B
包括:
5 Z& o. P! R5 T$ Z1 C; G
设备效验、方法提供、人员培训、试剂购买等。另外,QA部门协助生产完成HACCP计划、QMS(Quality Monitoring Scheme)、净重控制、环境卫生监控、纠正预防措施验证等项工作。: P5 k( y; ~+ B

6 A( t1 {& X$ d7 L# b
质量部门(QA)的工作还包括;原料、成品检验放行,参与供应商管理(评估、审核)等。

% _2 E% l' ~" {( d0 t

当生产线没有了专职QC人员时,不仅仅提高了产品质量合格率,非生产人员比例大幅度减少。

) c5 `) q% R+ ~+ V5 W! X

质量部门除了庞大的实验室人员外,其他人员非常简练。

+ R6 l; R3 e1 a
* m/ @, \1 x6 J0 r$ V+ `7 P
5消灭质量部门" v8 }; m/ y* S3 j5 q

让质量部门的人员远离生产一线,实际上是将QA人员角色从保姆变为教练,从关注产品质量到关注流程质量。


' K* o8 I3 c+ D6 ^; y. ~

当QA人员不再直接参与解决产品质量问题时,生产部门一定会主动承担这样的角色,按照逻辑讲,生产人员应该比质量人员更知道问题所在。


( f* Y5 J1 j( {) S$ [! i* W

而当生产主管也开始关注优化流程时(QA的角色),质量部门的QA就可升级到QM的角色,即关注质量管理体系的框架设计是否合理,是否需要对各个体系进行整合。

5 X8 A; U: Z5 C& n( I. d

质量人员的使命就是消灭质量部门,这似乎是一个悖论,但实际结果就是这样。


% i, g8 t6 P* Q% }

当产品质量控制由生产人员承担,业务流程的优化是由各个职能部门负责,那质量部门就该寿终正寝,这需要质量人清醒认识到这一点。

# w4 w% X+ X# a; I2 C: y- ^
1 }. L$ Q7 T+ ?% V" {; g
  t, o- T% _! w* A8 ], T
质量管理的第一次革命是建立专门的QC部门

* A$ k" @* S; [' T7 f. L
第二次革命就是建立专门的QA部门

0 L: ]1 j" o9 f- N' Q& E0 p
第三次革命是将所有QA工作转交给所有职能部门(生产、采购、物流、营销等)

9 R- n. t' M6 ~" s# x
第四次革命就是消灭专门的质量部门,或者说这就是质量管理的4.0

6 [! G- I1 a: j3 E! Z3 g5 `$ O3 ]- c- r. a- V2 Y5 p" f" X& e3 d
6质量人员的未来
% B6 a3 U6 M/ ^% p8 B" C+ k6 b

随着食品安全越来越受到关注,质量部门的人却越来越困惑,自己的未来在哪里?


7 T- a! N7 q% P7 F) s; f

如果你将自己钉在QC的位置上,基本上死定了。


: `% M! ]0 C, |' _

如果你将自己盯在QA,那么可以提升自己的系统思维方式,让你对未来(包括生活、工作)有比较清晰的认识。

9 y) K( L$ P6 j- J

如果你将自己定在QM 上,你将是老板的投资顾问,他将离不开你,给你最好的待遇。

' p+ f) l8 O3 U2 c4 r; g  r6 w

钉、盯、定,决定质量人的眼界和人生的未来。

! ~* m/ n1 Z% E& B5 n* N% V% K& U
来源:网络
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