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    分享 | 质量管理三个概念:QC、QA和QM!

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    发表于 4-15 19:11:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    分享 | 质量管理三个概念:QC、QA和QM!
    ' m+ S" W. K3 `2018-04-13 中国认证认可
    7 F- o9 b/ O  g% i* c. k1 s! A* i# R7 p, n0 L

    今天这里谈的QC、QA和QM,不是岗位或职位,而是一种概念或质量管理的不同时期所关注的重点。


    5 O' `( _6 W. j8 `; `1 A8 L3 i6 p8 y/ \5 P  g

    ( |8 `  T" e) L( U1产品5 r1 `, F" T3 D) @6 G. _

    早期的质量管理(工业化雏形期)侧重于对终产品的检测、测试,即QC(品质控制)时代

    9 R( }& T" ]' w; l

    这个时期的质量管理是以产品为主,在生产人员完成了生产任务后,有专门的人员(简称品控人员或QC人员),对终产品进行检查,以确保产品质量符合要求。


    & \3 A- n- [8 }7 Z) p, S

    但控制终产品意味着亡羊补牢,更改生产计划和延期交货,这在工业化成熟期尤其明显。

    + A( i; I- C4 m* X. s
    + T3 g6 j8 u2 k0 M* ?) ]
    2客户
    ( r0 y3 n$ J7 M8 D

    因为分工更细化、库存控制更严密、生产计划更精准

    ! [7 J( t1 j4 U

    对组织的质量管理提出更高的要求,即能否将质量管理提前,从流程设计开始,以预防原则为主,即开始了QA(品质保证)时代。

    7 ]0 ~% u9 v( P( H

    这个时期的特点是以客户为关注焦点,一切围绕着客户需求进行管理。

    8 `4 J! R7 D* [2 G9 v

    - M9 A' n) h# _5 J. z7 x! [; J3价值链
    - Y3 |. A" u: b: }! d# c- u

    随着工业化的到来

    5 W8 c3 x2 K  [% [* J

    产品的设计、生产和营销可能是在不同组织、地区或国家进行(如耐克),很难将不同的组织召集在一起设计流程

    # g; D2 S0 m6 j6 C4 l/ n

    因此系统管理QM(品质管理)成为来将不同的组织衔接在一起纽带。


    - ~  A0 R: S! F" z4 T$ V, o9 R1 n

    这个时期的特点是以价值链为主。价值链中的每个组织都可以实现自我价值的最大化,价值链的起点是产品,终点是客户(消费者)。


    & |% T" V# B6 |( S6 W# M7 g. t

    上面是对QC、QA和QM的历史阶段和概念的解释。

    7 Y4 `: b' V  q8 ]1 \3 k0 q

    3 Q& P" n9 s+ T; J# H4角色定义
    8 ^4 m& g, d8 B$ L$ O( ]  S6 W

    那么在一个组织中(或企业中)如何定义QC、QA和QM的角色呢?


    # S# v1 A( e3 a8 u- |' l0 @7 Y4 Q

    品质控制(QC)意味着在生产线会有两类人对产品进行控制,生产人员控制产量、成本;QC人员控制质量,这势必会造成生产与QC之间的矛盾,进而造成彼此的不信任。
    5 L" L5 p  V! |5 W" V+ k


    " {- h) u9 i' s8 w) j  @: L) P( X
    / |( w0 g* r5 r% {; E( U

    我在雀巢工作时(1994年),恰逢雀巢第二版的质量体系发表(Nestle Quality System)。

    ' t" r; I+ i5 o, }* N

    在这个质量体系中,用一张非常清晰的图,解释了QC、QA和QM的区别。


    ( e; W4 |) E( m/ F
    - U) z3 w" ~1 V3 c4 y% E. h8 f* n
    6 E# _1 B% Z: B* w( n+ T/ O- w6 T1 h
    $ j1 k& o7 C9 }6 I

    当年雀巢将所有QC功能转给了生产部门,解决了生产与QC责任不清的问题,因为生产人员都是QC了。

    & z. }2 v+ N- c0 ~! }

    这时候以往质量部门的QC岗位升级为QA,主要支持生产部门进行在线检验(生产部有在线实验室)


    3 K9 f8 W- L* c+ j& E8 b; J. \" P
    包括:
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    设备效验、方法提供、人员培训、试剂购买等。另外,QA部门协助生产完成HACCP计划、QMS(Quality Monitoring Scheme)、净重控制、环境卫生监控、纠正预防措施验证等项工作。+ z0 f# W4 h0 B8 K* o* t* r2 T

    & f! `6 r0 Y1 e
    质量部门(QA)的工作还包括;原料、成品检验放行,参与供应商管理(评估、审核)等。
    * N+ y  T1 O5 G

    当生产线没有了专职QC人员时,不仅仅提高了产品质量合格率,非生产人员比例大幅度减少。


    3 \0 z6 F' ]# N; z8 ^

    质量部门除了庞大的实验室人员外,其他人员非常简练。

    7 ?# w+ J: Q+ K2 ~

    - {& d7 N% _) m" k2 R5消灭质量部门
    ! T& V% {5 F" o, j! j( w4 W$ D

    让质量部门的人员远离生产一线,实际上是将QA人员角色从保姆变为教练,从关注产品质量到关注流程质量。

    8 s6 N) `2 [6 }; ?

    当QA人员不再直接参与解决产品质量问题时,生产部门一定会主动承担这样的角色,按照逻辑讲,生产人员应该比质量人员更知道问题所在。

    6 e- I- h8 i' t

    而当生产主管也开始关注优化流程时(QA的角色),质量部门的QA就可升级到QM的角色,即关注质量管理体系的框架设计是否合理,是否需要对各个体系进行整合。


    ) A! c+ \. G: V, {, P6 |+ _) F. f

    质量人员的使命就是消灭质量部门,这似乎是一个悖论,但实际结果就是这样。

    " f' v- Q! s. b1 z$ A

    当产品质量控制由生产人员承担,业务流程的优化是由各个职能部门负责,那质量部门就该寿终正寝,这需要质量人清醒认识到这一点。


    & v4 I" \4 U' }/ w0 f( j3 T& b2 ?- Y1 y/ L" u% d" X7 V7 |" S
    0 J* `8 e" T! I$ f- Y: U* w7 N
    质量管理的第一次革命是建立专门的QC部门

    % i( t; X, S/ ], n6 |
    第二次革命就是建立专门的QA部门

      |( j: Y6 `* d
    第三次革命是将所有QA工作转交给所有职能部门(生产、采购、物流、营销等)

    : W* h( R- O# F  K
    第四次革命就是消灭专门的质量部门,或者说这就是质量管理的4.0
    ! M2 g. ]  I) ~4 j

    4 o- v. h1 i0 a8 D6 e+ o/ ~- M6质量人员的未来8 r' J3 w  e/ [4 u. l

    随着食品安全越来越受到关注,质量部门的人却越来越困惑,自己的未来在哪里?

    # a$ P8 x7 o# s. ~7 G6 J* w

    如果你将自己钉在QC的位置上,基本上死定了。


    # S" @& Q, y4 j5 |* [) b

    如果你将自己盯在QA,那么可以提升自己的系统思维方式,让你对未来(包括生活、工作)有比较清晰的认识。


    & g5 \: p$ ~6 s, z

    如果你将自己定在QM 上,你将是老板的投资顾问,他将离不开你,给你最好的待遇。

    % A& }, ]* a# \# h# ]4 E- D3 I

    钉、盯、定,决定质量人的眼界和人生的未来。


    / L1 ~7 x) q  h3 G/ w
    来源:网络

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