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以下,是我基于GJB9001C、GJB467A、GJB1405A,谈谈自己的理解,请论坛里的老师们给予指导。 一、上述三个标准同时适用于通过GJB9001认证的组织,所以,特殊过程的提法还应暂时保留。毕竟大家叫习惯了。 二、对于 “特殊过程”确认的理解 (一)首先,这些过程符合标准“特殊过程”的定义。 (二)这些过程的输出结果(产品、服务),受“人、机、料、法、环、测”全部或者部分因素波动影响较大,容易出现“不能”(下面有我对“不能”的理解)检测的不合格。 (3)这些过程的内部损失(成本、交货期)和外部影响(安全、顾客感受、市场份额)都相对较大,对企业来说有较大风险。 三、对于标准条款中“不能”的理解: (一)首先,这个“不能”应界定在正常的批量生产中,而非试制期间。因为,在试制期间,为了验证产品符合性,会尽一切可能做一些日常生产中不做的检测。 (二)其次,这个“不能”应界定为在(1)的前提下,产品的生产者不去做这些监视或测量,且产品的接收者(不一定是最终的使用者)既不会强制要求也不会自己去实施验证。 (三)因此,我对过程能力确认前提中的“不能”的界定为,由于下列条件所限而不在正式/批量生产中实施100%的监视和测量。 a.自身没有条件; b.能而“不易”(抽检); c.能而“不经济”(抽检); d.能而“不真实”(出厂检测代用质量特性的代表性不强); 四、对于标准条款中“后续”的理解。(以铸件为例) 1、“后续”可以是铸件生产中的后续加工制造。 2、如果仅是以铸件状态交付,“后续”可以是交付前的铸件检验。 3、如果是铸件加工后以零部件状态交付,“后续”可以是粗加工或精加工零件检测。 4、如果是整机交付,“后续”可以是装机后的台架试验、磨合试验等。 5、这个“后续”不能延伸到组织面对的外部直接顾客。否则,就算是可以发现不合格,不管怎么退赔,顾客满意度都会大打折扣。 基于以上理解,“特殊过程”确认对于不同组织、不同顾客、不同交货交货状态,执行标准的程度不同。虽然说,有些过程不进行确认会有风险,组织也许说自己可以承受这个风险,但是,从贯标的角度理解,至少对于外部顾客,组织是否执行“特殊过程”确认要求,与组织对风险的承受能力没有关系。 |