静电频现易引火灾！这些预防与消除危险化学品储罐区的静电方法需掌握丨知识

wxsunhao

静电频现易引火灾！这些预防与消除危险化学品储罐区的静电方法需掌握丨知识

) C' ]2 C1 R9 l2 w- y

危险化学品在管线输送中，虽然有静电的产生，但由于管线中充满危险化学品而没有足够的空气，不具备爆炸着火的条件。当把带有电荷的危险化学品装入储罐，则因电荷不能迅速泄掉便积聚起来，使液面具有一个较高的电位，这时若液面上部空间形成了爆炸混合气体，就可能发生火灾爆炸。另外，静电放电会造成计算机、自动控制装置等电子设备的故障和误动作。在储罐区，静电所引起的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范。

, D) c7 P0 M$ {1 Y" u$ u) k7 Q6 D

; G) D- w5 J- V) M9 x

预防与消除静电的途径

8 k" x$ h0 K  m# I

针对储罐区的特点，预防与消除静电的主要途径有两条：一是控制工艺过程，限制静电的产生；二是创造条件加速静电泄漏或中和。第一条途径就是工艺控制法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。第二条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、高压静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等均属于中和法。下面对第一条途径作一介绍。

1控制危化品输送流速：

危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与危险化学品流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。所以当储罐输入和输出危险化学品的时候，控制危险化学品输送流速是减少静电电荷产生的一个有效方法。

1509868200640010650.jpg

在容器内灌注液体时，为防止产生液体飞溅和剧烈搅拌现象，应从底部装卸危险化学品或将危险化学品管延伸至接近容器的底部。易燃液体灌注结束后，不能立即进行取样等操作。应经过一段时间，待静电荷减少后再进行操作，以防静电放电火花引起着火爆炸。检尺、测温、采样时，不应猛拉快提，上提速度不大于0.5 m/s，下落速度不大于1 m/s。

! P. {5 O1 h# i5 _

2消除静电产生的附加源：

危险化学品含水或者不同危险化学品相混合并通过压缩空气时，静电的发生量将增大。危险化学品中含水5%会使电效应增大10～50倍。危险化学品通气调和也是十分危险的。因此，危险化学品的灌装和输出要避免危险化学品与水、空气混合以及不同危险化学品相混合。

危险化学品储罐或管道内混有杂质时，会产生更多的静电，因此要注意清除杂质。例如装危险化学品前应将储罐底部积水和其他杂物清除干净。带电物中，严防不接地的金属物出现。

; d) @* F/ F+ X2 {( m

3管道的连接：

储罐区输送管道较多，必须做好防静电措施。一般管道法兰连接4个螺栓以下的需要跨接。法兰间连接时，如用绝缘垫片做密封，需要跨接。使用螺纹连接时，螺纹内用密封橡胶时要跨接。接卸管道必须用防静电软管。夹层内衬金属丝的塑料软管是普通加强塑料软管，并不是防静电软管。需用专门防静电软管，管内金属丝要检测是否贯通，同时与金属管要良好接触。装车鹤管的转动节头应加装跨接线，跨接线一般用不小于8 mm的圆钢焊接或用扁金属以螺栓压紧。活动的接地或跨接软线应采用铜线。导线的连接最好采用焊接。用螺栓加弹簧片压接的应增加重复接地，并注意避免油脂污染和锈蚀。

$ @( w' v3 K/ D  q$ c

4注意接卸环节：

易燃液体装桶时，铁桶应放置在导电地面上使之自然接地，禁止铺设非导电橡胶垫。对于橡胶、塑料等绝缘材料的输油管，应在管道表面缠金属丝，并接地。用夹钳(类似电池夹子)连接的临时接地，要注意没有油漆、树脂、油脂污染。连接点要离开装料口、卸料口等有可燃蒸气的地方。

总之，危险化学品储存企业要充分重视储罐区的防静电工作，加强对员工的防静电安全知识培训，正确运用预防和减弱静电危害的措施，才能保障储罐区的安全生产，减少事故发生和财产的损失。