一工厂氧化反应釜爆炸，36英寸的管道爆裂，罪魁祸首竟然是这个！丨警示灯

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一工厂氧化反应釜爆炸，36英寸的管道爆裂，罪魁祸首竟然是这个！丨警示灯
% h3 J1 z/ a2 W* t$ |# P原创 2017-10-31 《班组安全》 班组安全

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2017/10/31

在分析工厂的化学反应性危害时，要记住：热交换器、冷凝器、再沸腾器、反应釜的夹套或盘管，以及其它换热设备都可能会出现泄漏，因此要把其中的热传导流体和工艺物料之间可能产生的化学反应考虑在内。

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有家工厂的氧化反应釜出口管发生爆炸，撕裂了36英寸的管道。爆炸是由硝酸盐的化学反应引起的。硝酸盐作为带走反应器热量的热传导液，泄漏进具有沉积物（含碳）的一小段盲管中，热传导液与沉积物发生反应而爆炸。有关反应性的化学试验表明，这种反应非常类似TNT炸药的分解。

幸运的是，没有人员受伤。这次事故表明：首先要避免硝酸盐液的泄漏，一旦泄漏要及时检测出来，并有相应的安全停车程序，这才是至关重要的。

3 Q0 H" Z1 _% [0 W& {; p为什么会发生事故？
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这次事故所涉及到的热传导液（硝酸盐液）具有较强的反应性，但许多工艺物料也会与水、蒸汽、盐溶液、乙二醇溶液或换热油之类的普通热传导流体发生反应，这些反应有可能放热或产生气体并形成压力。

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( G$ f, B1 P: i, k! b你能做什么？

•在进行工艺危害分析时应考虑非工艺流体泄漏的可能性，包括可能因泄漏而产生的化学反应危害。例如，要对热传导液及其中的添加剂（如缓蚀剂或杀菌剂），泵、搅拌器、压缩机等旋转设备所使用的润滑油，可能通过排放收集系统进入到工艺容器的物质，以及其它可能进入到工艺设备中的物质等做具体分析。

•要知道如何避免和检测公用介质流体泄漏进了工艺设备——包括反应器和热交换器，它们可能具有数以千计的管子，需要严格的维护和检查程序以防泄漏。你需要知道：

①如何识别有公用介质泄漏进入了工艺中？

②如果有泄漏，工艺方面将有哪些具体变化？

③是否存在一些特定的工艺参数，它可以在检测泄漏方面提供有用的信息？

④如果怀疑存在泄漏，采取什么措施？

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要记住加热或冷却用的流体可能会与你的工艺发生化学反应！

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