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参加了【TPM全员设备管理】培训,经过本次培训个人总结出以下几点供大家相互交流学习。 L, I0 D2 a6 n5 Z8 j3 w
1.TPM(Total Productive Maintenance)意思就是是“全员生产维护”3 m. l, }9 i3 z
2.TPM可分为人治管理、标准化管理以及精益化管理,我司目前处于人治管理到标准化管理中间阶段;
. b9 {4 |% R5 N+ N3.TPM:是一种全员参与的生产管理方式,其主要点就在“实施精细化管理”、“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维护活动,使设备性能与生产状况达到最优。
" j( v0 A3 o5 v1 y( Q P4.TPM追求的终极目标可以概括为四个“零”: 0 k9 {$ G' j2 |$ p
①故障停机为零;
8 \8 L, m& B, ^! {/ \②不良报废为零; 8 U! ~# J- a% D5 H
③安全事故为零; 1 z; ]; M: k/ Y, B7 Q, E+ m
④ 损失浪费为零。! c" k% S1 U& L- @3 }
5.推行TPM个人认为要对以下3点多下功夫:
$ w$ a r% Z. s& i2 ?① 提高工作技能:不管是普通作业员,还是设备专业人员,都要努力提高工作技能,做到全员参与;" g- A- G: J: Z7 ~$ u/ O1 @ W
②改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高;/ E8 y! o+ l9 F- j9 ~% q$ o, i
③改善操作环境:通过6S等活动,使操作环境良好,既可以提高工作兴趣及效率,又可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使切换产品、换模调整时间缩短。 |
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