APQP学习心得

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通过APQP培训个人总结如下八点，若有不足的地方烦请大家指导； * I2 x, ~8 x) b& _, a一、本次培训的目的：是为了提高我司产品相关人员对ISO/TS 16949汽车行业特殊要求相关手册的理解和运用，从而进一步配合我司产品的开发、批量以及最终得到客户的认可。 二、何谓APQP：字面理解就是“先期产品质量策划”先期策划就是在开发新产品之前要早期进行策划。 三、APQP的目的：确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本提供优质产品，使顾客满意。 / ~8 @- C9 @- F: ]5 E四、APQP实施的时机和范围：1. 新产品      2.更改的产品 : Q# R' N( V6 u* R. g五、APQP的目标： 4 P  D2 u5 Y3 p" q. F促进与与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成； 顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100%； 使产品质量问题最小或没有； 使产品投入的质量风险降低至最低。 * o4 f) |% ?- z) K六、APQP活动的准备 ' x5 T4 W' F7 r' Q* w8 ]& f) M选择项目 . Q: b( [$ B1 n) `8 ~& D4 D成立项目小组 " A7 d7 s6 T9 s& B- R4 r* x! k6 O确定范围 技术培训 * X* G+ o: E& L: S2 j( t七、APQP活动的五个阶段 5 i% g' ?3 J  V) J3 E计划和定义项目： - ?( k' R& s, a. S1 q9 @  w产品设计与开发 制程设计与开发 产品与制程确认 反馈、评估和纠正措施 3 ]% t5 J4 a* B/ i) F4 S7 }; J八、APQP的核心内容： ' X8 F" y1 V, D) u9 t; R  w图纸/设计记录、特殊特性清单、过程流程图、FMEA 、 控制计划、作业指导书、样件制造、试生产、MSA、CPK/PPK/CMK、PPAP ( ?- X) O0 ?- ]( G" d( u' ~6 s控制计划：在APQP的过程中，针对产品实现的整个流程，会有一个对应的输出文件，那就是控制计划。控制计划可以分为样件、试生产、生产三个阶段。控制计划描述了过程的每一个阶段所需的控制措施和保证所有的过程输出满足要求所需的阶段性措施。在控制计划中，我们可以很明确的了解到各个过程的产品特性和过程特性（包含特殊特性），以及具体的控制参数、控制方法，同时在有异常时，还有对应的反应计划。在以往的客户正式审核时，我们很多的客户都会用控制计划文件来确认生产现场，了解关键的参数是否进行了监控，对应特殊特性有无进行分析、管理。我们知道，如果每个过程都是重点，那么在管理的角度来看也就没有了重点，所有通过控制计划，我们可以有重点的监控关键过程和关键特性，可以花费尽可能少的资源来掌控产品的核心过程。 % J% P- k0 R1 @. G+ k! N&#61618PAP：可能很多人对PPAP会比较熟悉，因为PPAP已经接近了我们的批量生产和供货；PPAP的目的是用来确定我们是否已经正确理解了客户要求的规范，并且在满足正常批量生产的环境下能够生产出符合客户要求的产品的能力；目前我们一般的产品客户在批量生产初期都会要求我们提供PPAP资料； PPAP资料共有18个文件组成，通过产品规格、变更、测量、控制方法、可靠性、外观等产品生产所涉及的各个方面的监控，来确认产品是否符合批量生产的条件。 通过这次的学习并结合以上八点配合研发部门对《APQP管理程序》进行修订，同时依领导要求对8157产品的 APQP资料包进行完善并形成一个样板项目。 -郑荣潘

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梦里江南

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