产品标准和8.3/7.3

牛角尖

产品标准和8.3/7.3

举个产品标准的例子《FZ/T81007-2012 单、夹服装》

适用范围：本标准规定了单、夹服装的要求、检测方法、检验分类规则，以及标识、包装、运输和贮存等全部技术特征

本标准适用于用纺织机织物为主要面料生产的单、夹服装

本标准不适用于用年龄在36个月以下的幼儿服装。

标准的条款

1、范围

2、规范性引用文件、

3、要求：共12条含：使用说明、号型规格、原材料、经纬纱向、对条对格、拼接、色差、外观疵点、缝制、规格允许偏差、整烫、理化性能

4、检测方法：3大条，包含了测试方法，引用了检测方法标准大约20多个。

5、检验分类规则

含：检验分类、质量等级及缺陷划分规格、抽样规定、判定规则、

     6、标识、包装、运输和贮存

以上是一个较典型的产品标准，主要作用是作为产品的接受准则。作为检验依据

现场审核，为了尽快进入角色，看标准有个窍门，确定适用范围后，从检验规则条款开始看。一般情况下检验会分为出厂检验和型式检验（有的称为型式试验）。标准会分别给出出厂检验和型式检验的项目、判定规则等。型式检验还会给出检验的时机。  有关“要求”条款会包含出厂检验和型式检验的所有项目。根据检验规则识别出哪些是出厂检验的，哪些是型式检验的。然后找出这些检验项目的检验方法。产品标准有些检验方法会直接规定，有些会引用检验方法的标准。也就是说通过产品标准会找到对每一项检验项目的检验方法。

（检验规则里没有提到“标识、包装、运输和贮存”，这些不是检验的内容。）

  有些内容不在要求之内。如有些产品标准的型式检验规定有检验项目、检验时机、有些产品标准的型式检验只规定检验项目，不规定检验时机。这种检验时机由其它方式确定，如客户提出要求时，质量监督部门认为必要时。有些产品标准干脆没有型式检验的要求。上例的型式检验就是只有检验项目，没有检验时机。有些产品标准甚至没有检验规则，只有检验项目和检验方法。

产品标准作为用于检验应该是最完备的标准类别了。质检部门拿到标准可以根据标准开展出厂检验工作。

    关于产品标准与7.3/8.3的关系。有一个较流行说法“组织的产品按照国家（行业）标准生产，故可删减7.3”.本人以为这种说法是错误的，理由如下 。

     以上例标准为例，该产品标准适宜于生产机织面料的单、夹服装。这样的企业很多。大抵分为2类。其一、做服装加工的，含贴牌生产的。其二、做自己的品牌的。2类组织都可执行这个标准。

做加工的由客户提供样衣或工艺单等。自己不设计，做完的衣服交付给客户。这样的企业没有设计开发过程，也不承担设计开发的责任。删减“7.3”理由成立。

做自己品牌的企业，分为2个类型，其一，设计外包。即由专业设计公司或提供技术文件及样衣，或购买技术。这样的企业自己没有设计开发过程，可以删减。但不能免除产品设计的责任。如：某款式服装使用时发生不可消除的局部鄒纹，原因是，采用服装的装饰手段“贴”的时候，2种面料缩水率差别太大造成。属于设计不合理，此时企业应承担设计错误的责任，不可以“这不是本企业的设计的”为理由，将投诉方推给设计公司。做品牌的服装企业， 企业自己开展产品的设计开发活动的，不允许将8.3作为不适用条款处理,  这样的企业，设计开发过程，永远是运营的主要过程之一。适用于  8.3条款

这类 按产品标准生产的企业，如何处理设计开发与产品标准之间的关系的呢？

  产品标准规定了产品特性指标，这些特性指标对于检验来说是充分的（有它就够），即拿着标准可以开展检验工作。这些特性指标对于产品都是必要的。（即缺它不可）。但作为这些特性指标对于产品来说并不是充分的。（即有它就够），如服装的重要特性“款式”，产品标准就没有要求。标准大量的篇幅是在规定拉链要用质量好的，印花不要印糊 了，身袖对色色差不要低于4-5级。色牢度要求，缝制的针密度，甲醛释放量、缩水率、外观疵点等。不能满足8.3.5b)“满足后续产品和服务提供的需要；”的要求。根据产品标准可以制定出一部分工艺，如针脚的密度，压编的宽度等。但不能实现一个服装的款式。 具体到一个款式采用什么拉链，是黄的，还是白的，还是尼龙的。多长，安在什么位置。拼、镶、绣、贴、印的具体花型，色调及位置等，这些标准无法给出的特性都得通过产品的设计和开发来实现，设计开发的输出就是要满足这些需要。

8.3.5c)“  包含或引用监视和测量要求，适当时，包括接受准则”.在执行产品标准的前提下，产品标准就是引用的接受准则。开展产品的设计和开发工作。 产品标准提出的特性指标是设计的输入或输出必须满足的要求。如：面料的选择不可采用偶氮染料的面料，因为这种面料色调虽然鲜艳，但国家禁止使用 原因是易致癌。

8.3.5d)“  规定了产品和服务的特性，这些特性对于预期的目的， 安全和正常提供是必需的。”

这里的特性不应完全等同于产品标准的表述的产品特性。对于服装来说款式的特性可通过样品来规定，客户购买时对于款式的选择，是选中了才买。对于洗涤的方式，主面料成分等采取唛头方式标识。规格采取唛头标识如：XL  XXL等。

其他的产品如起重机设备，采取铭牌标识及使用说明书：如额定负荷、提升高度、电源的要求及安全使用注意事项、维护保养方法等。

还有些不详细列举。

  对于执行国家产品标准生产的企业8.3是否能列为不适用。还有下列的情况。

1、以前有 产品开发，审核范围包含了“产品设计和开发”后来产品成熟，制定了企业标准并备案或有了行业或国家标准。后来，没有开展产品的设计开发活动，企业一直生产这个产品。此种情况“8.3”可以 作为不适用条款。也可不作为不适用处理。但认证范围应剔除“设计开发”。

2、企业的一直按产品标准生产，没有产品设计开发活动。认证范围自然不会有设计和开发，一般处理是将8.3作为不适用处理。

本人的以为，无论是否有标生产，8.3都应该尽量不要作为不适用处理。前例说的服装例，设计新的服装款式，本来就是日常的产品设计开发活动，当然不可能将8.3列入不适用条款。何况这样的企业还会去开发超出标准要求的新的类型的产品，如变色舞场礼服，平时穿作看不出什么不同，走进舞厅衣服上显现出各种不同的图案等。 这样的产品 可以备案企标。

关于执行国家标准生产，目前没有设计开发活动的。8.3的最好不要处理为不适用，因为标准是有可能要修改或换版的， 那些必要的性能指标有可能发生更改，在体系策划时将这种情况识别为一种风险，为将来发生时做好预案，也是有必要的。如：服装的某个部位“贴” 了一块红色面料，是偶氮染料染的，现在偶氮染料不能用了，就要改为其他面料，这种改变执行8.3.6要求的预案，进行设计更改就行。而一些变化要导致大面积更改或重新进行设计。此时可执行8.3全条款要求的预案。这样处理，也避免了企业的2张皮的现象。也达到了企业文件不与标准脱节的效果。审核员们应该是很欢迎的。   

综上：按国家标准生产，不能作为8.3不适用的理由。